一种剪毛机的刷毛装置的制作方法

1.本实用新型属于生产面料设备技术领域，尤其是涉及一种剪毛机的刷毛装置。


背景技术：

2.绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。
3.按织物的工艺需求选择一般分为能够起到柔和作用的猪鬃或尼龙的软毛刷和作用较强烈的刷帚针布的钢丝刷。在剪毛机使用时，根据不同面料工艺需人工更换软毛刷和钢丝刷，费时费力，且零部件频繁拆卸更换，容易降低零部件使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种剪毛机的刷毛装置，无需人工频繁拆卸更换软毛刷或钢丝刷，提高零部件使用寿命，省时省力，尤其适合用于高色牢度环保型面料的生产过程中。
5.本实用新型的技术方案是：一种剪毛机的刷毛装置，包括底板，所述的底板上表面沿面料传输方向依次设有紧布机构、左引导件、刷毛机构和右引导件，
6.所述的紧布机构包括沿着面料传送方向依次设有的第一紧布件、第二紧布件、第三紧布件，所述的第一紧布件和第三紧布件结构相同且对称设在第二紧布件的左、右两侧，所述的第一紧布件包括前紧布板、后紧布板和紧布辊，所述的前紧布板和后紧布板分别前后设在底板上，所述的紧布辊的前后两端分别通过前紧布轴、后紧布轴与前紧布板、后紧布板相连，所述的第二紧布件包括调节气缸和调节辊，所述的调节气缸设在底板上表面，所述的调节气缸的活塞杆与第一横板下端相连，前支板和后支板的下端分别前后设在第一横板上，所述的调节辊的前后两端分别通过前调节轴、后调节轴与前支板、后支板相连，且连接处均设有第一轴承，所述的左引导件和右引导件的结构相同，所述的左引导件包括前引导板、后引导板和引导辊，所述的前引导板和后引导板的下端分别前后设在底板上，所述的引导辊的前、后两端分别通过前引导轴、后引导轴与前引导板、后引导板相连，且连接处均设有第二轴承，
7.所述的刷毛机构包括后刷毛板、上刷毛板、转换气缸、放置台、左支撑和右支撑件，所述的后刷毛板的下端与底板相连，所述的后刷毛板的上端与上刷毛板的下端后侧垂直相连，所述的放置台设在底板上，所述的放置台上端前后侧分别设有前转换板、后转换板，所述的放置台上端设有放置穿孔，中间轴的后端与后转换板前侧相连，所述的中间轴的前端穿过放置穿孔且与前转换板的后侧相连，所述的左支撑件包括左前支撑板、左支撑辊和左后支撑板，所述的左前支撑板和左后支撑板的下端分别与前转换板和后转换板相连，所述的左支撑辊的前后两端分别通过左前支撑轴和左后支撑轴与前转换板和后转换板相连，所
述的右支撑件包括右前支撑板、右支撑辊和右后支撑板，所述的右前支撑板、右后支撑板的下端分别与前转换板、后转换板相连，所述的右支撑辊的前后两端分别通过右前支撑轴、右后支撑轴与前转换板、后转换板相连，所述的左支撑辊、右支撑辊的上方分别设有左刷毛板和右刷毛板，所述的左刷毛板和右刷毛板的上端分别通过左连接杆和右连接杆与上刷毛板下表面相连，所述的左刷毛板下表面设有软毛刷，所述的右刷毛板下表面设有钢丝刷，所述的转换气缸设在底板上表面且设在放置台右下方，所述的转换气缸的活塞杆与第二横板的下端相连，前移动板和后移动板的下端分别第二横板上，所述的前移动板和后移动板的上端分别与前转换板和后转换板相连。
8.优选地，所述的软毛刷为猪鬃或尼龙制成，所述的钢丝刷为刷帚针制成。
9.优选地，所述的软毛刷和钢丝刷下表面齐平设置，所述的左引导件和右引导件的引导辊的上端低于软毛刷下表面设置。
10.优选地，所述的左前支撑轴和左后支撑轴与前转换板和后转换板的连接处分别设有左轴承，所述的右前支撑轴和右后支撑轴与前转换板和后转换板的连接处分别设有右轴承。
11.优选地，所述的前移动板、后移动板的上端分别设有前滑轮和后滑轮，所述的前转换板和后转换板下端分别设有前滑轮和后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的前滑轮和后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨上。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过调节气缸可改变调节辊与面料的包角大小来控制面料的上机张力；按织物的工艺需求通过转换气缸调节左支撑辊和右支撑辊的上下位置，进而选择使用软毛刷和钢丝刷对其进行刷毛处理，能够避免出现人工频繁拆卸更换软毛刷或钢丝刷，而导致零部件使用寿命减少的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：
15.1、底板
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2、前紧布板
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3、紧布辊
16.4、调节气缸
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5、调节辊
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6、前支板
17.7、引导辊
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8、后刷毛板
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9、上刷毛板
18.10、转换气缸
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11、放置台
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12、前转换板
19.13、左支撑辊
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14、左刷毛板
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15、左连接杆
20.16、前移动板
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种剪毛机的刷毛装置，包括底板1，所述的底板1上表面沿面料传输方向依次设有紧布机构、左引导件、刷毛机构和右引导件，
22.所述的紧布机构包括沿着面料传送方向依次设有的第一紧布件、第二紧布件、第三紧布件，所述的第一紧布件和第三紧布件结构相同且对称设在第二紧布件的左、右两侧，所述的第一紧布件包括前紧布板2、后紧布板和紧布辊3，所述的前紧布板2和后紧布板分别前后设在底板1上，所述的紧布辊3的前后两端分别通过前紧布轴、后紧布轴与前紧布板2、
后紧布板相连，所述的第二紧布件包括调节气缸4和调节辊5，所述的调节气缸4设在底板1上表面，所述的调节气缸4的活塞杆与第一横板下端相连，前支板6和后支板的下端分别前后设在第一横板上，所述的调节辊5的前后两端分别通过前调节轴、后调节轴与前支板6、后支板相连，且连接处均设有第一轴承，通过调节气缸4可以改变调节辊5与面料的包角大小来控制面料的上机张力，所述的左引导件和右引导件的结构相同，所述的左引导件包括前引导板、后引导板和引导辊7，所述的前引导板和后引导板的下端分别前后设在底板1上，所述的引导辊7的前、后两端分别通过前引导轴、后引导轴与前引导板、后引导板相连，且连接处均设有第二轴承，
23.所述的刷毛机构包括后刷毛板8、上刷毛板9、转换气缸10、放置台11、左支撑和右支撑件，所述的后刷毛板8的下端与底板1相连，所述的后刷毛板8的上端与上刷毛板9的下端后侧垂直相连，所述的放置台11设在底板1上，所述的放置台11上端前后侧分别设有前转换板12、后转换板，所述的放置台11上端设有放置穿孔，中间轴的后端与后转换板前侧相连，所述的中间轴的前端穿过放置穿孔且与前转换板12的后侧相连，所述的左支撑件包括左前支撑板、左支撑辊13和左后支撑板，所述的左前支撑板和左后支撑板的下端分别与前转换板12和后转换板相连，所述的左支撑辊13的前后两端分别通过左前支撑轴和左后支撑轴与前转换板12和后转换板相连，所述的右支撑件包括右前支撑板、右支撑辊和右后支撑板，所述的右前支撑板、右后支撑板的下端分别与前转换板、后转换板相连，所述的右支撑辊的前后两端分别通过右前支撑轴、右后支撑轴与前转换板12、后转换板相连，所述的左支撑辊13、右支撑辊的上方分别设有左刷毛板14和右刷毛板，所述的左刷毛板14和右刷毛板的上端分别通过左连接杆15和右连接杆与上刷毛板9下表面相连，所述的左刷毛板14下表面设有软毛刷，所述的右刷毛板下表面设有钢丝刷，所述的转换气缸10设在底板1上表面且设在放置台11右下方，所述的转换气缸10的活塞杆与第二横板的下端相连，前移动板16和后移动板的下端分别第二横板上，所述的前移动板16和后移动板的上端分别与前转换板12和后转换板相连，按织物的工艺需求通过转换气缸10的作用调节左支撑辊13和右支撑辊的上下位置，进而选择使用软毛刷和钢丝刷对其进行刷毛处理。
24.本实施例中，所述的软毛刷为猪鬃或尼龙制成，所述的钢丝刷为刷帚针制成。
25.本实施例中，所述的软毛刷和钢丝刷下表面齐平设置，所述的左引导件和右引导件的引导辊7的上端低于软毛刷下表面设置，防止出现软毛刷和钢丝刷均对面料刷毛的情况。
26.本实施例中，所述的左前支撑轴和左后支撑轴与前转换板12和后转换板的连接处分别设有左轴承，所述的右前支撑轴和右后支撑轴与前转换板12和后转换板的连接处分别设有右轴承。
27.本实施例中，所述的前移动板16、后移动板的上端分别设有前滑轮和后滑轮，所述的前转换板12和后转换板下端分别设有前滑轮和后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的前滑轮和后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨上。
28.本实例的工作过程及原理：使用时，待剪毛的面料从上料机构引出后依次经过到第一紧布件、第二紧布件、第三紧布件，然后沿着左引导件进入到刷毛机构内，提前根据面料调整左支撑辊13、右支撑辊的上下位置，然后从右引导件引出进入到剪毛机构内即可，其中可以通过调节气缸4改变面料的张力。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。