一种具有智能定位功能的松紧带缝纫装置的制作方法

1.本发明涉及缝纫机技术领域，具体为一种具有智能定位功能的松紧带缝纫装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，人们对于传统手艺的追求，已出现了多种家用小型缝纫机，目前松紧带在进行手工精品布料制作中是必不可少的织物，松紧带在缝纫时需要先进行成圈缝纫，不同于工厂的大型松紧带缝纫装置，现有的家用小型缝纫机受到体积的限制，一般仅仅设置有送布齿，送布齿用以带动松紧带前进，同时在松紧带移动的过程中需要始终用手控制方向，使用十分不便，且加工时若是对多个松紧带进行加工时，通过用手不断对松紧带的控制，进行人工定位，若有差池，将会造成多个松紧带的缝纫效果不统一，导致制作质量不佳，甚至造成手工伤害，此外也增加了人工的劳累程度，因此如何实现家用批量松紧带的定位夹持缝纫成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有智能定位功能的松紧带缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有智能定位功能的松紧带缝纫装置，包括机架和底座，所述机架内设置有缝纫组件和数据处理端，所述底座的内部设置有传输组件，所述机架固定于底座上表面；
5.所述数据处理端安装于机架的内部，且电连接有显示屏、若干按钮，所述加工面板安装于底座的内部，且位于针头下方；
6.所述传输组件包括空槽、第一驱动部、第一杆件、移动块、上板和调位组件，所述上板的上表面内部设置有通电磁块；
7.所述空槽的内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上方固定有第二杆件，所述上板的水平面高度低于第二杆件的下表面。
8.本发明进一步说明，若干所述按钮包含通电按钮、参数设置按钮、传输按钮，所述传输按钮与传输组件电连接。
9.本发明进一步说明，所述空槽设置于加工面板的一侧，所述调位组件设置于空槽下方，所述调位组件包括第一滑板，所述第一滑板与空槽的内壁滑动连接，所述第一驱动部固定于第一滑板远离加工面板的一侧，所述第一驱动部的输出端与第一杆件相固定，所述上板与移动块的顶端固定，所述移动块与第一滑槽的内部滑动连接，所述第一滑槽对移动块的移动具有导向作用。
10.本发明进一步说明，所述加工面板的两侧开设有安置槽，所述安置槽的内部固定有支撑弹簧，所述安置槽内设置有压板，所述压板的一侧内部固定有圆轴，所述圆轴的表面开设有第二滑槽，所述压板的一端与第二滑槽滑动连接，所述压板的一端底部固定有第一磁块，所述第一磁块靠近第二滑槽的一侧开设有卡槽，所述圆轴的下端固定有卡块，所述压
板的另一端下表面均匀固定有若干细针。
11.本发明进一步说明，所述第一驱动部为电机，所述第一杆件为丝杠，所述移动块为滚珠螺母，所述第一滑板为l型结构，所述第一杆件一端与第一滑板的侧壁内部轴承连接，所述移动块内部与第一杆件传动连接。
12.本发明进一步说明，所述调位组件还包括第一缸体、第一泵体，所述第一缸体的输出端与第一滑板底部相固定。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用传输组件，完成家用的批量松紧带的夹持定位与缝纫。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的外部立体结构示意图；
16.图2是本发明的内部立体前视示意图；
17.图3是本发明的内部立体后视示意图；
18.图4是本发明的压板未转动状态示意图；
19.图5是本发明的压板转动状态示意图；
20.图6是本发明的压板的底部示意图；
21.图7是本发明的底座侧剖示意图；
22.图8是本发明的遮盖示意图；
23.图9是本发明的a区域放大示意图；
24.图10是本发明的电阻箱电路连接示意图；
25.图中：1、机架；2、底座；3、显示屏；4、按钮；5、遮盖；51、下盖；6、固定销；7、防尘板；8、挡板；9、销槽；11、支撑弹簧；12、第一风道槽；13、第二风道槽；14、滤板；15、第一驱动部；16、第一杆件；17、加工面板；18、安置槽；19、压板；20、移动块；21、上板；22、空槽；23、第一滑槽；24、第二杆件；25、圆轴；26、第二滑槽；27、卡槽；28、卡块；29、第一磁块；30、细针；31、第一滑板；32、第一缸体；33、第一泵体；34、第三滑槽；35、第二缸体；36、第二滑板；37、支撑部；38、转速检测仪；39、第二风机；40、第一风机；42、电阻箱；43、通电片一；44、通电片二；45、供电部。
具体实施方式
26.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种具有智能定位功能的松紧带缝纫装置，包括机架1和底座2，机架1内设置有缝纫组件和数据处理端，底座2的内部设置有传输组件和除尘组件，机架1固定于底座2上表面；缝纫组件包含针头、加工面板17，用于进行松紧带的缝纫工序；传输组件用于对批量松紧带进行先定位夹持，后传输缝纫工序；除尘组件用于
对结束缝纫工序后的装置内部进行除尘处理；
28.数据处理端安装于机架1的内部，且电连接有显示屏3、若干按钮4，若干按钮4用于缝纫装置的相关工序的启动调整，显示屏3对缝纫装置中运行参数进行显示，方便使用者进行观察，加工面板17安装于底座2的内部，且位于针头下方；传输组件包括空槽22、第一驱动部15、第一杆件16、移动块20、上板21和调位组件，上板21的上表面内部设置有通电磁块；空槽22的内壁两侧开设有第一滑槽23，第一滑槽23的上方固定有第二杆件24，上板21的水平面高度低于第二杆件24的下表面；
29.若干按钮4包含通电按钮、参数设置按钮、传输按钮、启动按钮、调速按钮和除尘按钮，传输按钮与传输组件电连接，调速按钮和除尘按钮均与除尘组件电连接，空槽22设置于加工面板17的一侧，调位组件设置于空槽22下方，调位组件包括第一滑板31，第一滑板31与空槽22的内壁滑动连接，第一驱动部15固定于第一滑板31远离加工面板17的一侧，第一驱动部15的输出端与第一杆件16相固定，上板21与移动块20的顶端固定，移动块20与第一滑槽23的内部滑动连接，第一滑槽23的设置对移动块20的移动具有导向固定作用。
30.加工面板17的两侧开设有安置槽18，安置槽18的内部固定有支撑弹簧11，安置槽18内设置有压板19，压板19在不使用时放置于安置槽18内，且支撑弹簧11对压板19进行支撑，当需要使用压板19时，直接对压板19的一端施加向下压力，压板19的另一端将翘起，通过对翘起一端的拿取，将压板19取出安置槽18，实现压板19的简易安置与拿取；压板19的一侧内部固定有圆轴25，圆轴25的表面开设有第二滑槽26，压板19的一端与第二滑槽26滑动连接，压板19的一端底部固定有第一磁块29，第一磁块29靠近第二滑槽26的一侧开设有卡槽27，圆轴25的下端固定有卡块28，通过卡块28与卡槽27的设置，对压板19转动的一端进行角度限定，由于在压板19内设置了拉簧，拉簧位于圆轴25上侧，使得在不对压板19可转动的一端施加转动压力作用时，卡块28位于卡槽27内部，且压板19保持平直状态；压板19的另一端下表面均匀固定有若干细针30。
31.调位组件还包括第一缸体32、第一泵体33，第一缸体32的输出端与第一滑板31底部相固定，第一泵体33为双向气泵；
32.除尘组件包括遮盖5、固定销6、防尘板7、挡板8、第二风机39、第一风机40；
33.固定销6均匀固定于遮盖5下表面的直角处，防尘板7安装于遮盖5的内部，遮盖5的下表面弹簧连接有下盖51，下盖51与固定销6相贯穿，遮盖5和挡板8用于在缝纫装置不使用时对传输组件以及加工面板17的防尘处理；
34.空槽22的两侧分别开设有第一风道槽12、第二风道槽13，第一风道槽12、第二风道槽13的外侧均安装有滤板14，滤板14起到外部灰尘的过滤作用，第一滑槽23的表面开设有通风口，底座2的上表面四周有销槽9，销槽9与固定销6相卡合。
35.销槽9的下端开设有第三滑槽34，第三滑槽34的内部滑动连接有第二滑板36，第二滑板36的下方设置有第二缸体35，第二缸体35的输出端与第二滑板36底部相固定，第二滑板36的下表面固定有一组支撑部37。
36.第二风机39和第一风机40导线连接，第二风机39的内部电连接有转速检测仪38，第二风机39一端电连接有供电部45，供电部45的另一端电连接有通电片二44，第一风机40的另一端与启动按钮电连接，启动按钮的另一端电连接有通电片一43，通电片一43与通电片二44的外部均滑动连接有电阻箱42，电阻箱42内分为导电液箱和油液箱，第二缸体35的
内部分为上腔和下腔，上腔与导电液箱管道连接，下腔与油液箱管道连接，转速检测仪38与数据处理端信号连接，供电部45、电阻箱42均安装于底座2内部，供电部45可为蓄电池或接通外部电源。
37.实施例一
38.本实施例中，在对松紧带进行两端的叠合缝纫时，预先通过参数设置按钮对缝纫的参数进行调试，显示屏3进行显示，通常是通过人手将松紧带需要进行缝纫的地方放置于加工面板17上，同时位于针头下方，之后启动缝纫工序，针头通过上下移动对缝纫处进行缝纫，通过人手对松紧带缝纫处进行固定，防止在手松后，缝纫处发生偏移，导致缝纫效果不佳；
39.当对家用批量的松紧带进行缝纫时，为了提高缝纫效果以及解放人手，通过设置传输组件对批量松紧带进行定位夹持传送，以此完成松紧带的智能安全缝纫，具体步骤为预先设定好缝纫参数，将原安装于安置槽18内的压板19放置到加工面板17上，启动通电按钮，通电磁块带有磁性，将装有第一磁块29的压板19的一端与通电磁块接触，使得压板19固定于上板21上，并且压板19间的距离可根据松紧带的回缩弹性进行调整，在进行松紧带缝纫时需要将松紧带的缝纫处进行一定程度的拉伸后再进行缝纫，这样将提高缝纫处的隐藏性，因此，当松紧带的回缩弹性强时，通过缩短压板19间的距离，提高压板19对松紧带的夹持效果；
40.若干细针30的设置用于刺入松紧带内部，并且细针30的设置尺寸刺入松紧带内部不会对松紧带的拉伸效果造成影响，将批量的松紧带缝纫处定位于压板19之间，同时细针30卡入松紧带内部，保证带压板19移动时带动松紧带进行同方向上的移动。
41.调位组件通过第一滑板31的位置调整进而控制上板21高度，可以根据松紧带的厚度确定上板21高度；
42.具体地，当第一驱动部15为电机，第一杆件16为丝杠，移动块20为滚珠螺母，第一滑板31为l型结构，第一杆件16一端与第一滑板31的侧壁内部轴承连接，移动块20内部与第一杆件16传动连接时，电机与传输按钮电连接，其中电机为双向转动电机，启动传输按钮，电机带动丝杠旋转，进而带动移动块20和上板21进行移动，在上板21移动时，通过磁性相吸作用，带动压板19以及下方固定的批量松紧带进行同方向上匀速移动，使得松紧带完成批量的夹持定位，以及智能传输效果，减轻使用者的劳动力投入成本，同时降低手拿松紧带缝纫时的危险性；
43.实施例二
44.具体地，当第一驱动部15为气缸一，第一杆件16为活塞杆一，第一杆件16的一端与移动块20相固定，气缸内部管道连接有气泵一，气泵一安装于底座2的内部并与外部通气时，气泵一与传输按钮电连接，启动传输按钮，气泵一启动，气缸一通过带动活塞杆一的伸缩进而控制移动块20的移动，从而带动松紧带的移动；
45.上述中电机转速或是气泵一的进气量均可通过参数设置按钮进行调整，以配合针头的缝纫速度；
46.当同一批次的松紧带完成缝纫后，第一驱动部15停止运行，使用者通过转动带有第一磁块29的压板19一端，使得卡块28脱离卡槽27，并且通过人手对缝纫好的松紧带进行拿取，之后反向启动第一驱动部15，使得压板19移动到初始位置，在对下一批松紧带进行夹
持安装，以此完成批量松紧带的夹持定位与缝纫。
47.实施例三
48.本实施例中，调位组件与数据处理端信号连接，使用者通过显示屏3输入缝纫松紧带厚度，数据处理端对第一泵体33的运行状态进行控制，在进行松紧带的固定排列前，数据处理端通过控制第一泵体33的进气或排气控制第一滑板31带动上板21移动到与松紧带同厚度的高度位置，在传输按钮启动时，数据处理端控制上板21移动到占松紧带厚度70％～90％的高度位置处，进而有效对松紧带施加向下夹持力，带动松紧带进行移动；
49.此外，上板21向上移动的最大距离时，上板21仍位于第二杆件24下方，且移动块20始终与第一滑槽23内部滑动连接，以保证移动块20的正常滑行效果。
50.实施例四
51.本实施例中，当松紧带缝纫结束后，需要对空槽22内的线絮及灰尘进行清理，则先将压板19放回到安置槽18内部，之后进行清理工序；
52.具体的，将固定销6卡入相应的销槽9内，且防尘板7位于空槽22上方，之后启动除尘按钮，其中除尘按钮与第二风机39和第一风机40电连接，因此第二风机39和第一风机40以默认转速启动，因此第一风道槽12、第二风道槽13内部进入气流，且引进的气流经通风口进入并空槽22内部形成对流，加大空槽22内部的清洁效率，在气流对流作用下，气流带动线絮及灰尘向防尘板7方向移动，并且气流穿过防尘板7，而线絮灰尘积聚在防尘板7上，在经过一段时间的气流作用下，完成内部清洁，同时取下遮盖5，对防尘板7上的杂物进行清理，上述操作实现了空槽22内部的杂物清理，过程简单，无须进行人工对空槽22内部的清洁；
53.此外，将遮盖5安装到加工面板17以及空槽22的上方时，启动按钮启动，供电部45所连接的电路通电，此时通电片一43与通电片二44分别位于电阻箱42内的两侧，且内部电阻值达到最大，之后对遮盖5施加向下压力，固定销6继续贯穿下盖51向下移动，并对第二缸体35的输出端施加向下压力，使得下腔内填充的油液经管道持续进入油液箱内部，进入油液箱内部的油液对通电片一43施加向左推力，导电液箱内导电液经管道排入到上腔中，从而电阻箱42对电路提供的电阻值降低，电路内部电流增大，从而第二风机39和第一风机40的输入功率增大，第二风机39和第一风机40转速增大，由此通过人手调节固定销6的下移长度控制内部除尘用的风量大小，实现人工对风量的简易控制，防止风量低达不到除尘效果，或是风量高造成能源浪费；
54.当第二风机39运行时，转速检测仪38对第二风机39的转速进行检测，并显示于显示屏3上，当使用者不想通过手工控制第二风机39的通电或运行时，通过固定销6对第二滑板36按压移动的不同程度控制防尘板7处的气流排量，并根据使用者的自身需求确定显示屏3上风机的转速，之后关闭启动按钮，通过调速按钮的重新设置，修改第二风机39和第一风机40的默认转速，之后启动除尘按钮，第二风机39和第一风机40内部通电并同时以修改后的转速运行，实现了第二风机39和第一风机40的转速根据实际需求进行调整，以完成对空槽22内部的杂物处理；
55.当人工对遮盖5施加向下压力时，支撑部37为伸缩构件，对下移的第二滑板36的进行支撑，同时对下移的最低高度进行限位，第二缸体35的内部设置有压簧，当第二滑板36下移时，压簧压缩，当人工不再对遮盖5施加向下压力时，压簧反弹，并带动第二缸体35内部自动恢复初始状态；
56.对防尘板17清洁后，先将挡板8放置于第二杆件24上，之后再将遮盖5覆于加工面板17以及挡板8上方，恢复装置未使用时的状态，并防止外部灰尘进入传输组件内部。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。