技术特征：
1.一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，其特征在于：所述面料制作工序包括以下步骤：针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布(1)，拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布(1)通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布(1)进行对折缝合；所述拉伸装置包括加热仓(2)、活动板(3)、缝合机(4)、电机(5)、挤压组件(6)，所述活动板(3)架设于加热仓(2)的一侧，所述缝合机(4)安装于活动板(3)上，所述电机(5)安装于活动板(3)的侧面，所述挤压组件(6)贯穿过活动板(3)且与加热仓(2)相固定；所述活动板(3)的两侧均开设有一滑槽(32)，所述挤压组件(6)贯穿过滑槽(32)，所述活动板(3)的下侧呈排状设有啮合齿排(33)，所述电机(5)的输出轴上装设有一啮合齿轮(51)，所述啮合齿轮(51)与啮合齿排(33)相啮合，以驱动啮合齿轮(51)转动通过啮合齿轮(51)与啮合齿排(33)的啮合带动活动板(3)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述弹力布(1)包括第一纱线(a)和第二纱线(b)，所述第一纱线(a)和第二纱线(b)组成罗纹组织的双面纬编针织物，同一线圈内的第一纱线(a)和第二纱线(b)之间的间距为70～90微米。3.根据权利要求2所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述第一纱线(a)和第二纱线(b)均为海岛棉材质。4.根据权利要求3所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述弹力布(1)在每次拉伸以及加热后通过均一缝合线对其边沿进行缝合，所述缝合线为混合纱和棉线加捻制成的双股线，所述混合纱为尼龙纤维材料和棉麻材料混合制成，所述尼龙纤维材料在所述混合纱中占比30％～35％，所述棉麻材料在所述混合纱中占比65％～70％。5.根据权利要求4所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述弹力布(1)在多次对折缝合边沿时使用的缝合线呈双面交错缝合。6.根据权利要求1-5中任意一条权利要求所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述加热仓(2)内设有用于加热弹力布(1)的加热室，所述蒸汽喷发口(21)分别设于加热室内侧端面上，所述加热仓(2)还包括高温蒸汽发生机(22)、水箱(23)，各个所述蒸汽喷发口(21)均与高温蒸汽发生机(22)相连通，所述高温蒸汽发生机(22)与水箱(23)相连通，以通过高温蒸汽发生机(22)从水箱(23)内抽水加热成水蒸气，再通过各个蒸汽喷发口(21)向外喷发。7.根据权利要求6所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述活动板(3)还包括粘合部(31)，所述粘合部(31)分别设于活动板(3)上表面左右两侧。8.根据权利要求6所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述挤压组件(6)包括支撑杆(61)、挤压板(62)、卡板(63)、支撑杆(64)，所述卡板(63)设于支撑杆(61)的左右两端，所述支撑杆(61)活动卡设在两个所述滑槽(32)上，所述卡板(63)设于活动板(3)外，两个所述卡板(63)分别通过一支撑杆(64)连接于加热仓(2)的侧面进行固定。9.根据权利要求8所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述挤压板(62)下端以长轴为方向左右两侧分别具有一倾斜面。
技术总结
本发明公开了一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，面料制作工序包括针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布；拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布进行对折缝合；拉伸装置包括加热仓、活动板、缝合机、电机、挤压组件，本发明可利用罗纹组织的针线排布、海岛棉材质以来提高弹力布的弹性，即便将弹力布拉扯至紧绷状态时缝合线也不会断裂，并且本发明的是通过对折后缝合制成的，因此不论横纵拉扯均可均匀受力且形变。均可均匀受力且形变。均可均匀受力且形变。
技术研发人员：王礼煌 钟永有 洪乐星
受保护的技术使用者：佳福（福建）染整有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/8