一种羽绒服内胆裁制专用定型模具的制作方法

1.本发明涉及羽绒服加工技术领域，尤其涉及一种羽绒服内胆裁制专用定型模具。


背景技术：

2.随着社会发展的进步，对于衣服的穿着也有着较大的进步，例如羽绒服外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒代替传统棉袄中的棉花，填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
3.根据公开号“cn208909175u”一种羽绒服内胆裁制专用定型模具，其包括相互对称的模具上片和模具下片，所述模具上片上设有若干条配合内胆缝制线的内胆缝制上导向孔，所述模具下片上设有若干条配合内胆缝制线的内胆缝制下导向孔，每条内胆缝制上导向孔对应一条内胆缝制下导向孔，每条内胆缝制上导向孔和与其对应的内胆缝制下导向孔相互对称设置，所述模具上片外装有上片包装框，所述模具下片外装有下片包装框等。
4.对羽绒服加工过程中需要对其内胆裁制使用专用定型模具，现有羽绒服内胆裁制专用定型模具不具有对羽绒服具有夹持固定的作用，同时在对内胆裁切时容易出现裁切的偏差，导致裁切不整齐，而浪费较多物料。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，对羽绒服加工过程中需要对其内胆裁制使用专用定型模具，现有羽绒服内胆裁制专用定型模具不具有对羽绒服具有夹持固定的作用，同时在对内胆裁切时容易出现裁切的偏差，导致裁切不整齐，而浪费较多物料，而提出的一种羽绒服内胆裁制专用定型模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种羽绒服内胆裁制专用定型模具，包括底板和多个立柱，多个所述立柱上端分别固定连接在所述底板四角处；
8.所述底板上表面滑动连接有两个放置腔，两个所述放置腔上分别安装有支撑部件，所述支撑部件包括转轴、套轴、圆筒、第一弹簧、拉杆、连接板、方形板，两个所述转轴分别固定连接在所述放置腔两侧壁上，所述套轴固定连接在所述转轴远离所述放置腔的一端，所述圆筒固定连接在所述套轴上，所述拉杆下端滑动连接在所述圆筒内，所述方形板通过两个所述连接板分别滑动连接在所述拉杆上端；
9.两个所述方形板上分别安装有按压部件，所述按压部件包括滑板、固定板、第二弹簧、压板，两个所述固定板分别固定连接在所述方形板两端，两个所述滑板分别滑动连接在所述固定板远离所述方形板的一端，所述压板两端分别通过第二弹簧固定连接在所述滑板上。
10.优选的，所述支撑部件还包括第一弹簧，两个所述第一弹簧固定连接在所述圆筒与所述连接板之间。
11.优选的，所述按压部件还包括通孔、限位杆，多个所述通孔呈等距阵列在所述压板
上，两个所述限位杆分别滑动连接在所述固定板上，所述限位杆与所述固定板之间设有拉力弹簧。
12.优选的，两个所述放置腔底侧壁上开设有与所述通孔相匹配的方形孔。
13.优选的，所述底板其中一侧固定连接有l型板，所述l型板远离所述底板的一端安装有两个伸缩杆。
14.优选的，所述放置腔两端分别固定连接有集气腔，所述集气腔上设有呈等距阵列的排气管。
15.优选的，两个所述圆筒与所述集气腔固定连通有输气管。
16.优选的，所述限位杆上端倾斜面设置，所述限位杆上端与所述滑板滑动连接。
17.优选的，两个所述放置腔其中一侧壁上分别固定连接有丝杆，两个所述丝杆远离所述放置腔的一端分别开设有靠口相对的螺纹，两个所述丝杆之间螺纹连接有丝帽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、将羽绒服内胆分别放置在两个放置腔内，并处于方形板下端，当需要对羽绒服内胆进行固定时，通过松开方形板，方形板在第一弹簧的拉力下向下移动并紧压在羽绒服内胆上，同时在拉杆在圆筒内向下滑动的同时能够将圆筒内的气体通过输气管输送至集气腔内，并通过集气腔上呈等距阵列的排气管吹至羽绒服内胆上表面，将羽绒服内胆上表面的灰尘进行吹散，同时具有对羽绒服内胆水平摊铺的效果，从而能够将羽绒服内胆达到固定限位的作用。
20.2、在压板滑动时在第二弹簧的弹力下推动压板在方形孔内向下滑动对羽绒服内胆具有挤压的作用，同时压板上设有多个通孔，因此可以通过l型板上端的伸缩杆的伸长能够将切刀透过通孔对羽绒服内胆进行裁制并定型，在通孔内进行裁切具有稳定性能够避免切刀裁切发生偏移。。
21.3、在滑板滑过之后不再对限位杆具有向下的挤压力时，限位杆在拉力弹簧的作用下推动限位杆向上滑动并复位，因此能够限位杆上端能够滑动至滑板的一侧，从而能够对滑板具有滑动限位的作用，避免在对羽绒服内胆裁切加工时，压板出现水平移动而影响裁切整齐性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种羽绒服内胆裁制专用定型模具的局部结构示意图；
23.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种羽绒服内胆裁制专用定型模具的方形板结构示意图；
25.图4为图3中a的局部放大结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种羽绒服内胆裁制专用定型模具的正面结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种羽绒服内胆裁制专用定型模具的排气管结构示意图。
28.图中：1底板、2放置腔、3l型板、4伸缩杆、5压板、6通孔、7集气腔、8转轴、9输气管、10套轴、11圆筒、12第一弹簧、13拉杆、14连接板、15方形板、16滑板、17固定板、18限位杆、19排气管、20立柱、21丝杆、22丝帽、23第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种羽绒服内胆裁制专用定型模具，包括底板1和多个立柱20，多个立柱20上端分别固定连接在底板1四角处。
31.底板1上表面滑动连接有两个放置腔2，两个放置腔2上分别安装有支撑部件，支撑部件包括转轴8、套轴10、圆筒11、第一弹簧12、拉杆13、连接板14、方形板15，两个转轴8分别固定连接在放置腔2两侧壁上，套轴10固定连接在转轴8远离放置腔2的一端，圆筒11固定连接在套轴10上，拉杆13下端滑动连接在圆筒11内，方形板15通过两个连接板14分别滑动连接在拉杆13上端，将羽绒服内胆分别放置在两个放置腔2内，并处于方形板15下端，当需要对羽绒服内胆进行固定，支撑部件还包括第一弹簧12，两个第一弹簧12固定连接在圆筒11与连接板14之间，第一弹簧12始终对拉杆13具有向下拉动的趋势，从而能够通过连接板14带动方形板15向下移动并对羽绒服内胆裁制前具有夹持的作用，松开方形板15，方形板15在第一弹簧12的拉力下向下移动并紧压在羽绒服内胆上，同时在拉杆13在圆筒11内向下滑动的同时能够将圆筒11内的气体通过输气管9输送至集气腔7内，并通过集气腔7上呈等距阵列的排气管19吹至羽绒服内胆上表面，将羽绒服内胆上表面的灰尘进行吹散。
32.两个方形板15上分别安装有按压部件，按压部件包括滑板16、固定板17、第二弹簧23、压板5，两个固定板17分别固定连接在方形板15两端，两个滑板16分别滑动连接在固定板17远离方形板15的一端，压板5两端分别通过第二弹簧23固定连接在滑板16上，压板5两端的滑板16滑动在固定板17上，由于方形板15上开设有方形孔，因此在压板5滑动时在第二弹簧23的弹力下推动压板5在方形孔内向下滑动对羽绒服内胆具有挤压的作用，按压部件还包括通孔6、限位杆18，多个通孔6呈等距阵列在压板5上，两个限位杆18分别滑动连接在固定板17上，限位杆18与固定板17之间设有拉力弹簧，两个放置腔2底侧壁上开设有与通孔6相匹配的方形孔，底板1其中一侧固定连接有l型板3，l型板3远离底板1的一端安装有两个伸缩杆4，伸缩杆4远离所述l型板3的一端安装有切刀，可以通过l型板3上端的伸缩杆4的伸长能够将切刀透过通孔6对羽绒服内胆进行裁制并定型，限位杆18上端倾斜面设置，限位杆18上端与滑板16滑动连接，在滑板16滑过之后不再对限位杆18具有向下的挤压力时，限位杆18在拉力弹簧的作用下推动限位杆18向上滑动并复位，因此能够限位杆18上端能够滑动至滑板16的一侧，从而能够对滑板16具有滑动限位的作用。
33.放置腔2两端分别固定连接有集气腔7，集气腔7上设有呈等距阵列的排气管19，两个圆筒11与集气腔7固定连通有输气管9，在拉杆13在圆筒11内向下滑动的同时能够将圆筒11内的气体通过输气管9输送至集气腔7内，并通过集气腔7上呈等距阵列的排气管19吹至羽绒服内胆上表面，将羽绒服内胆上表面的灰尘进行吹散，同时具有对羽绒服内胆水平摊铺的效果。
34.两个放置腔2其中一侧壁上分别固定连接有丝杆21，两个丝杆21远离放置腔2的一端分别开设有靠口相对的螺纹，两个丝杆21之间螺纹连接有丝帽22，在转动丝帽22时，通过两个丝杆21的螺纹连接能够拉动两个放置腔2居中移动，同时反向旋转丝帽22时，两个放置腔2相互远离。
35.本发明中，在使用时，首先向上拉动方形板15，并通过连接板14带动拉杆13在圆筒
11内向上滑动，并拉伸第一弹簧12，此时方形板15远离放置腔2底侧壁，然后通过将羽绒服内胆分别放置在两个放置腔2内，并处于方形板15下端，当需要对羽绒服内胆进行固定时，通过松开方形板15，方形板15在第一弹簧12的拉力下向下移动并紧压在羽绒服内胆上，同时在拉杆13在圆筒11内向下滑动的同时能够将圆筒11内的气体通过输气管9输送至集气腔7内，并通过集气腔7上呈等距阵列的排气管19吹至羽绒服内胆上表面，将羽绒服内胆上表面的灰尘进行吹散，同时具有对羽绒服内胆水平摊铺的效果，从而能够将羽绒服内胆达到固定限位的作用。
36.将羽绒服内胆固定后，将压板5两端的滑板16滑动在固定板17上，由于方形板15上开设有方形孔，因此在压板5滑动时在第二弹簧23的弹力下推动压板5在方形孔内向下滑动对羽绒服内胆具有挤压的作用，同时压板5上设有多个通孔6，因此可以通过l型板3上端的伸缩杆4的伸长能够将切刀透过通孔6对羽绒服内胆进行裁制并定型，同时在滑板16滑过之后不再对限位杆18具有向下的挤压力时，限位杆18在拉力弹簧的作用下推动限位杆18向上滑动并复位，因此能够限位杆18上端能够滑动至滑板16的一侧，从而能够对滑板16具有滑动限位的作用，避免在对羽绒服内胆裁切加工时，压板5出现水平移动。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。