1.本发明属于湿法合成革贝斯制造技术领域，具体涉及一种渗透型合成革用贝斯及其制备方法。
背景技术：
2.湿法合成革用贝斯，也称为湿法合成革贝斯，简称湿法贝斯，是合成革的半成品，其主要生产工艺分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所使用的基布包括纺织布和无纺布。其中，使用含浸涂覆法制作的合成革贝斯也称为含浸贝斯。传统的含浸贝斯生产方法一般是将基布全部浸入含浸槽中，双面含浸上湿法制作的发泡浆料(也称为发泡涂料)后，通过挤压的方式，将湿法发泡涂料完全浸入到基布中从而得到含浸贝斯。含浸贝斯具有良好的透湿、透气性能、手感柔软且具有真皮感。然而，在含浸贝斯的生产过程中会产生大量需要处理的含浸废液，使生产企业面临较大的环保压力。多年来，在湿法合成革贝斯制造技术领域，怎样在保留含浸贝斯优点的同时，又减少乃至避免含浸废液的产生，一直是本领域的重点研发方向之一。
技术实现要素：
3.本发明的目的旨在提供一种新的湿法合成革用贝斯及其生产方法，该方法生产的合成革用贝斯在综合性能方面相当于、甚至优于传统方法生产的含浸贝斯，并且在生产过程中能够避免含浸废液的产生。该目的是通过下述技术方案实现的：
4.一种渗透型合成革用贝斯，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料，所述基布为双面仿皮绒，或者所述基布为纺织布，所述纺织布以剑麻纤维、醋酯纤维捻成的线作经线，以剑麻纤维、醋酯纤维、聚酯纤维捻成的线作纬线；按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括60～64份n,n-二甲基甲酰胺、0.8～1.2份水性色浆、36～39份低模量超柔软聚氨酯树脂。
5.在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段：
6.按质量份，制备所述发泡浆料的原料还包括钛酸正丁脂20～15份，甲苯二异氰酸酯20～25份，45～48n-甲基毗咯烷酮。
7.进一步地，按质量份，制备所述发泡浆料的原料还包括0.5～0.8份有机硅表面活性剂，
8.进一步地，按质量份，制备所述发泡浆料的原料还包括0.2～0.5份顺式柠檬醛，
9.进一步地，在所述经线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占18～22份；在所述纬线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占8～10份，聚酯纤维占10～12份。
10.进一步地，所述基布的厚度为0.85mm。
11.本发明还提供了上述渗透型合成革用贝斯的制备方法，其包括下述步骤：
12.步骤1，发泡浆料的制备：在搅拌状态下，依次向反应釜中加入60～64份n,n-二甲基甲酰胺、0.8～1.2份水性色浆、36～39份低模量超柔软聚氨酯树脂，抽真空90min，使粘度
达到500～530cps/25，℃然后用60～80目网过滤，制得发泡浆料；
13.步骤2，清洗基布：在水槽中加入清水，将基布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为19m/min；
14.步骤3，涂料：清水清洗后的基布使用高压烫平轮将基布一次烫平，并烫干部分水分，调节好涂台间隙，将发泡浆料输送至涂料槽中通过间隙涂覆至基布的表面或者长顺毛面(当基布为双面仿皮绒时)上，涂布厚度为0.16mm，线速为8m/min，使发泡浆料充分渗透到基布中；
15.步骤4，经过14～16％糖度的凝固槽中凝固定型，再经过水洗、烫平、烘干、背面磨面后得得到湿法贝斯；
16.步骤5，在平面离型纸上涂覆一层0.15mm加色的软质聚氨酯涂料，烘干再次涂覆一层低模量树脂，在100～120℃的温度下烘至半干，与湿法贝斯的背面贴合经过12轮烫平轮后烘干，剥离即得到半成品贴面革。
17.进一步地，所述渗透型合成革用贝斯的制备方法还包括下述步骤：
18.步骤6，使用吸花机，在150-160℃的高温下处理半成品贴面革的表面，形成吸纹层；
19.步骤7，在花纹层上通过辊涂机网目轮涂覆一层有机硅水性肤感处理剂，在120～130℃的温度下烘干，其作用是提升产品表面触感。
20.进一步地，执行步骤1时，先将60～64份n，n-二甲基甲酰胺与45～48n-甲基毗咯烷酮混合均匀，得到105～112份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，然后，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入105～112份n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，0.8～1.2份水性色浆、36～39份低模量超柔软聚氨酯树脂，20～15份钛酸正丁脂，20～25份甲苯二异氰酸酯，0.5～0.8份有机硅表面活性剂，0.2～0.5份顺式柠檬醛。
21.本发明的主要有益效果如下：
22.本发明通过调配粘度较低的湿法发泡浆料单面涂覆到预处理后的基布上，使其缓慢渗透到基布中，经预凝固成型后获得手感软弹、丰满且皱感好的湿法贝斯。该方法所生产的贝斯具有含浸贝斯、背涂贝斯的肉感和真皮感，而且方法本身具有生产工序简短、操作简单、无需处理含浸废液的显著优点。总之，本发明的实施可大幅度降低企业生产成本，改善企业周边环境。
具体实施方式
23.为了更加充分地描述本发明的技术方案，以下介绍本发明中的一个优选的实施例。
24.一种渗透型合成革用贝斯，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料。所述基布以剑麻纤维、醋酯纤维捻成的线作经线，以剑麻纤维、醋酯纤维、聚酯纤维捻成的线作纬线；在所述经线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占18～22份；在所述纬线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占8～10份，聚酯纤维占10～12份。
25.按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括由60～64份n，n-二甲基甲酰胺与45～48n-甲基毗咯烷酮混合均匀后得到的n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，0.8～1.2份水性色浆、36～39份低模量超柔软聚氨酯树脂，20～15份钛酸正丁脂，20～25份甲苯
二异氰酸酯，0.5～0.8份有机硅表面活性剂，0.2～0.5份顺式柠檬醛。
26.在本实施例中，所述基布的厚度优选为0.85mm。此外，实际实施本发明的过程中，所述基布也可以使用双面仿皮绒。另需说明的是，在本发明中，所述经线、纬线是一个相对概念，以一个方向的线为经线，与经线交叉的线则为纬线。此外，所述发泡浆料的基本物质成分(必不可少的物质成分)为n，n-二甲基甲酰胺、水性色浆、低模量超柔软聚氨酯树脂，而其他物质成分，则可从不同的角度改善贝斯的性能。
27.以上，介绍了本发明的一个实施例的物质成分，以下，进一步介绍其制备方法，该方法包括下述步骤：
28.步骤1，发泡浆料的制备：先将60～64份n，n-二甲基甲酰胺与45～48n-甲基毗咯烷酮混合均匀，得到105～112份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，然后，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入105～112份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，0.8～1.2份水性色浆、36～39份低模量超柔软聚氨酯树脂，15～20份钛酸正丁脂，20～25份甲苯二异氰酸酯，0.5～0.8份有机硅表面活性剂，0.2～0.5份顺式柠檬醛，抽真空(其作用是防止发泡浆料凝固时产生气泡)90min，使粘度达到500～530cps/25℃，然后用60～80目网过滤，制得发泡浆料；
29.步骤2，清洗基布：在水槽中加入清水，将基布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为19m/min；
30.步骤3，涂料：清水清洗后的基布使用高压烫平轮将基布一次烫平，并烫干部分水分，调节好涂台间隙，将发泡浆料输送至涂料槽中通过间隙涂覆至基布的表面或者长顺毛面(当基布为双面仿皮绒时)上，涂布厚度为0.16mm，线速为8m/min，使发泡浆料充分渗透到基布中；
31.步骤4，经过14～16％糖度的凝固槽中凝固定型，再经过水洗、烫平、烘干、背面磨面后得得到湿法贝斯；
32.步骤5，在平面离型纸上涂覆一层0.15mm加色的软质聚氨酯涂料，烘干再次涂覆一层低模量树脂，在100～120℃的温度下烘至半干，与湿法贝斯的背面贴合经过12轮烫平轮后烘干，剥离即得到半成品贴面革。
33.步骤6，使用吸花机，在150～160℃的高温下处理半成品贴面革的表面，形成吸纹层。
34.步骤7，在花纹层上通过辊涂机网目轮涂覆一层有机硅水性肤感处理剂，在120～130℃的温度下烘干，其作用是提升产品表面触感。