一种用于织带生产的染色设备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于织带生产的染色设备。


背景技术：

2.织带染色机按染色方式分为浸染和连染两种，连染中常用的染色机就是连续染色机。连续染色机包括进料装置、染色箱、固色箱、水洗箱、烘干箱和收料装置等。
3.其中，染色箱为染料存放并对布料染色的装置，包括传动辊和轧辊，工作时，布料通过传动辊进入染料中，再通过轧辊挤压出富余的染料，最终进入固色箱中。
4.然而，在轧辊挤压传动时，轧辊是通过挤压摩擦对布料进行传动的，由于对不同宽度尺寸的布料进行染色，这样就会造成布料与轧辊接触面积不同，使轧辊表面磨损程度不同，从而造成轧辊表面磨损不均，在后续生产中对布料上富余染料进行挤压时，就会出现布料中染料轧余率不同，从而会出现布料染色不均；并且，在连续染色机生产中，随着收料装置对染色后的布料进行收卷，由于收卷装置转速不变，收卷直径运来越大，就会出现收卷布料的线速度越来越快，从而造成布料之间的张力越来越大，最终造成布料撕裂的问题出现。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对背景技术中提出的现有染色机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于织带生产的染色设备，具备平衡轧辊表面磨损度、增加轧辊的使用寿命、调节布料所受张力的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.（二）技术方案本发明提供如下技术方案：一种用于织带生产的染色设备，包括箱体、传动辊和轧辊，若干所述传动辊的两端活动套设于箱体左右两侧的内壁，所述箱体内壁的左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的顶端固定安装有上柔性囊，两个所述上柔性囊相连通，所述滑槽的底端固定安装有下柔性囊，两个所述下柔性囊相连通，一侧的所述下柔性囊靠近箱体的侧面顶端和底端分别固定安装有导体块，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块设于上柔性囊和下柔性囊之间，所述滑块上固定内嵌有轴承，所述轴承内固定套设有轧辊，同一侧的所述上柔性囊和下柔性囊通过通液管连通，所述上柔性囊与通液管的连通处固定安装有泄压阀，所述滑槽的外侧面固定安装有液压泵，所述液压泵的进料口通过通液管与上柔性囊连通，所述液压泵的出料口通过通液管与下柔性囊连通，所述导体块、液压泵和电源电性连接。
7.优选的，所述轧辊的表面环形阵列开设有安装槽，所述安装槽内轴向等距安装有支撑板，所述支撑板中间位置开设有通孔，所述安装槽内轴向等距固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有辊面，所述辊面与轧辊的安装槽和支撑板滑动密封安装。
8.优选的，所述轧辊左右两侧的轴心位置开设有通液孔，所述通液孔连通于安装槽，下侧所述轧辊一端的通液孔连通于下柔性囊，上侧所述轧辊一端的通液孔连通于上柔性
囊，上下两个所述轧辊另一端的通液孔相连通。
9.优选的，所述滑块的同一水平面上活动套设有两个传动辊，所述传动辊位于下侧轧辊的下方，且所述滑块上的两个传动辊距轧辊的轴心距离相同。
10.优选的，所述弹簧始终处于伸张状态。
11.优选的，所述辊面不受外界压力时，所述弹簧平衡缓冲液推力的形变量δx长度小于辊面的厚度。
12.（三）有益效果本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在轧辊表面环形阵列开设有安装槽，在安装槽中等距固定安装带有通孔的支撑板、弹簧和辊面，并且在安装槽中充满缓冲液的方式，在辊面收到磨损不均时，在工作时，弹簧和布料对辊面施加面向轴心的力，缓冲液施加相反的力，由于同一轴向安装槽中的传动液是相通的，从而使缓冲液相互传动，平衡弹簧和布料的向心力与缓冲液的反向力，最终使辊面的不同度被平衡，保证轧辊工作时辊面在同一平面上，从而保证了面料的轧余率在误差范围内。通过把轧辊的局部磨损等价于平均磨损程度的方式，避免了布料出现染色不均的现场。
13.2、本发明通过在染色箱箱体内侧左右对称开设有滑槽，滑槽顶端固定安装有上柔性囊，左右两个上柔性囊连通，滑槽底端固定安装有下柔性囊，左右两个下柔性囊连通，一侧的下柔性囊侧面的底端和顶端固定安装有导体块，滑槽内的上柔性囊和下柔性囊中间滑动安装有滑块，滑块上固定安装有轴承，轴承内固定套接有轧辊，上柔性囊和下柔性囊通过通液管连通，通液管与上柔性囊连接处固定安装有泄压阀，箱体外侧固定安装有液压泵，液压泵的进料口连通于上柔性囊，液压泵的出料口连通于下柔性囊，导体块、液压泵和电源电性连接。在染色机工作时，收料装置对布料拉力越来越大，布料的张力也会越来越大，当布料的张力对轧辊的压力达到额定值时，轧辊下压滑块，滑块对下柔性囊的压力达到额定值，从而使下荣行囊中的缓冲液通过泄压阀进入上柔性囊，滑块带动轧辊下移，从而使布料的张力得以缓解，当滑块下移到限定位置时，导体块接触，液压泵通电，使上柔性囊中的缓冲液进入下柔性囊，布料快速进入，使滑块恢复至原位。
14.3、本发明通过在轧辊两侧的轴心处开设有通液孔，通液孔与安装槽连通，下柔性囊的通液管与下侧轧辊的通液孔连通，上柔性囊的通液管与上侧轧辊的通液孔连通，且上侧轧辊的通液孔与下侧轧辊的通液孔连通，在作业时，下柔性囊受压力，使下柔性囊中的缓冲液进入轧辊安装槽中，补偿了上下两个轧辊因摩擦平均掉的辊面，补偿了两个轧辊之间的缝隙，从而延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a-a处剖面结构示意图；图3为本发明图2中轧辊结构示意图；图4为本发明图3中b-b处剖面结构示意图。
16.图中：1、箱体；101、滑槽；2、传动辊；301、上柔性囊；302、下柔性囊；4、导体块；5、滑块；501、轴承；6、轧辊；601、安装槽；602、支撑板；603、通孔；604、弹簧；605、辊面；606、通液
孔；7、通液管；8、泄压阀；9、液压泵；10、待加工物料。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于织带生产的染色设备，包括箱体1、传动辊2和轧辊6，若干传动辊2的两端活动套设于箱体1左右两侧的内壁上，箱体1左右两侧的内壁上对称开设有滑槽101，滑槽101的顶端固定安装有上柔性囊301，左右两侧上柔性囊301相连通，滑槽101的底端固定安装有下柔性囊302，左右两侧下柔性囊302相连通，一侧的下柔性囊302靠近箱体1的侧面顶端和底端分别固定安装有导体块4，滑槽101内滑动安装有滑块5，滑块5设于上柔性囊301和下柔性囊302之间，滑块5上固定内嵌有轴承501，轴承501内固定套设有轧辊6，同一侧的上柔性囊301和下柔性囊302通过通液管7连通，上柔性囊301与通液管7的连通处固定安装有泄压阀8，滑槽101的外侧面固定安装有液压泵9，液压泵9的进料口通过通液管7与上柔性囊301连通，液压泵9的出料口通过通液管7与下柔性囊302连通，导体块4、液压泵9和电源电性连接。
19.轧辊6的表面环形阵列开设有安装槽601，安装槽601内轴向等距安装有支撑板602，支撑板602中间位置开设有通孔603，安装槽601内轴向等距固定安装有弹簧604，弹簧604的另一端固定安装有辊面605，辊面605与轧辊6的安装槽601和支撑板602滑动密封安装。
20.轧辊6左右两侧的轴心位置开设有通液孔606，通液孔606连通于安装槽601，下侧轧辊6一端的通液孔606连通于下柔性囊302，上侧轧辊6一端的通液孔606连通于上柔性囊301，上下两个轧辊6另一端的通液孔606相连通。
21.滑块5的同一水平面上活动套设有两个传动辊2，传动辊2位于下侧轧辊6的下方，且滑块5上的两个传动辊2距轧辊6的轴心距离相同。保证染色机作业时，待加工物料10对轧辊6的压力方向和大小不变。
22.液压泵9的出料口处固定安装有单向泄压阀，单向泄压阀通液方向为液压泵9至下柔性囊302。保证下柔性囊302受到压力时，下柔性囊302中的缓冲液不会回流。
23.弹簧604始终处于伸张状态。
24.辊面605所受弹簧的拉力f=kx，辊面605所受待加工物料10的压力为fn，辊面605所受缓冲液的推力f
缓冲液
=ps。
25.其中，k为弹簧的弹性系数；x为弹簧的形变量；fn受泄压阀8控制，为额定值；p为缓冲液的压强，为额定值；s为辊面605接触缓冲液的面积，为额定值。
26.工作状态：f+fn=f
缓冲液
，即kx+fn=ps；未工作状态：f=f
缓冲液
，即k（x+δx)=ps。
27.δx为辊面（605）不受外界压力时，弹簧（604）平衡缓冲液推力的形变量，δx长度小于辊面605的厚度，保证辊面605使安装槽601密封，防止缓冲液漏出。
28.本发明的使用方法（工作原理）如下：
参阅图1、图2、图3和图4，在染色机作业时，待加工物料10经过染色箱中的传动辊2和轧辊6。
29.在染色机收料装置收料时，由于收料装置转速不变，收卷直径越来越大，从而造成染色机中的待加工物料10所受到的张力越来越大，从而导致待加工物料10的张力对下侧的轧辊6有一个向下的压力，轧辊6把压力传递至滑块5上，从而使滑块5挤压下柔性囊302，当待加工物料10受到的张力达到额定值时，下柔性囊302受到的挤压力达到额定值，从而使下柔性囊302中的缓冲液通过通液管7和泄压阀8进入上柔性囊301中，从而使滑块5和轧辊6下移，缓解染色过程中待加工物料10所受的张力，避免待加工物料10所受张力过大，导致待加工物料10出现撕裂现象。
30.当滑块5下移至一定位置时，302上下两个导体块4接触，从而使液压泵通电9，液压泵把上柔性囊301中的缓冲液充至下柔性囊302中，直至302推动5恢复原位，同时，待加工物料10快速进入染色箱中，平衡滑块5带动轧辊6上移产生的待加工物料10的长度增加的现象。
31.正常作业时，轧辊6表面的辊面605受到弹簧的拉力、待加工物料10的压力和缓冲液向外的推力，弹簧的拉力和待加工物料10的压力与缓冲液向外的推力使辊面605保持平衡；当轧辊6表面的辊面605出现磨损不均时，磨损部位的辊面605所受到待加工物料10的压力减小，安装槽601中的缓冲液推动辊面605向外运动，由于同一轴向的安装槽601是相通的，从而使未磨损的辊面605下移，当未磨损的辊面605和磨损的辊面605处于同一平面时，辊面605所受到的力又达到平衡状态。通过这种方式，把局部磨损等价的转换成了整体磨损，从而使辊面605始终保持水平状态，轧辊6挤压待加工物料10时，保证了待加工物料10的轧余率在误差范围内，避免因辊面605磨损不均造成的待加工物料10轧余率不同，致使染色不均的现象产生。
32.在轧辊6的辊面605出现磨损后，待加工物料10的张力推动滑块5挤压下柔性囊302，下柔性囊302中的缓冲液进入轧辊6的安装槽601中，安装槽601中的缓冲液推动辊面605上移至原位置，从而补偿了由于辊面605磨损所扩大的间隙，延长了轧辊6的使用寿命。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。