一种包缝机的吸尘集尘系统的制作方法

1.本实用新型属于包缝机技术领域，尤其涉及一种包缝机的吸尘集尘系统。


背景技术：

2.包缝机是服装加工中不可缺少的设备，它是用于布料间的拼接，在缝纫的过程，会向前推动缝合好的布料，机器和布料间会产生相对的摩擦，从而就会在缝合的位置产生绒毛、绒球和润滑油，但是时间的推移绒毛、绒球和润滑油也会逐渐的增多，如果没有得到及时的进行处理就会产生一些问题，绒毛和绒球的堆积会造成缝合面不平整跳线断线等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种包缝机的吸尘集尘系统，它将包缝时产生的绒毛、绒球和润滑油进行收集储存，以解决了绒毛和绒球的堆积会造成缝合面不平整跳线断线技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种包缝机的吸尘集尘系统的具体技术方案如下：
5.一种包缝机的吸尘集尘系统，包括吸尘管、气体进给管、电磁控制阀、连接管和集尘装置，所述气体进给管的一端连通固定在吸尘管外壁上，气体进给管和吸尘管成锐角，电磁控制阀安装固定在气体进给管内部，连接管的一端安装固定在吸尘管上，连接管的另一端安装固定在集尘装置上。
6.进一步，所述集尘装置包括安装盘，所述安装盘上设置有连接进气管，安装盘通过卡紧装置与装配环相连，连接管的另一端与进气管连接，所述安装盘上设置有用于驱动卡紧装置的驱动机构。
7.进一步，所述安装盘包括盘体，所述盘体侧壁上开有多个限位安装孔，限位安装孔内设置有卡紧装置，盘体上端面开设有驱动槽，驱动槽与限位安装孔连通，驱动槽内设置有驱动机构，盘体上安装有连接进气管。
8.进一步，所述连接进气管包括管体，所述管体设有连接孔道，管体安装固定在盘体上，连接管的另一端通过连接孔道与装配环相连通。
9.进一步，所述装配环包括连接安装环，所述连接安装环内壁上设有环形位置限制槽，收集袋安装在连接安装环下端面上，环形位置限制槽与卡紧装置配合卡紧限位。
10.进一步，所述卡紧装置包括限位杆，所述限位杆上装有弹簧，限位杆滑动安装在限位安装孔内部，限位杆的限位端部与位置限制槽配合限位。
11.进一步，所述驱动机构包括驱动斜面块，所述驱动斜面块安装固定在连接驱动杆的一端，驱动推压环安装固定在连接驱动杆的另一端，连接驱动杆置于驱动槽内，连接驱动杆上套有弹簧，弹簧位于驱动推压环与盘体之间，限位杆上设有推动滑板，推动滑板与驱动斜面块配合实现限位杆的移动。
12.进一步，还包括防逆流装置，所述防逆流装置包括转动轴、防逆流挡板和扭簧，所述防逆流挡板通过转动轴安装在管体上，防逆流挡板位于连接孔道排气口正下方，转动轴上套装有用于驱动防逆流挡板转动的扭簧。
13.进一步，还包括所述气体进给管另一端连接在进气源上。
14.进一步，还包括所述连接管和吸尘管连接端为斜坡状。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过采用所述气体进给管的一端连通固定在吸尘管外壁上，气体进给管和吸尘管成锐角，电磁控制阀安装固定在气体进给管内部，连接管的一端安装固定在吸尘管上，连接管的另一端安装固定在集尘装置上，解决了将包缝时产生的绒毛、绒球和润滑油进行收集储存，以解决了绒毛和绒球的堆积会造成缝合面不平整跳线断线技术问题，带来了防止绒毛、绒球油渍堆积技术效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型的集尘装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的集尘装置结构剖视示意图；
21.图5为本实用新型的集尘装置结构剖视局部放大示意图；
22.图6为本实用新型的集尘装置结构剖视示意图；
23.图7为本实用新型的集尘装置局部结构示意图；
24.图8为本实用新型的集尘装置局部结构示意图；
25.图9为本实用新型的整体结构安装示意图；
26.图中标记说明：
27.吸尘管1；气体进给管2；电磁控制阀3；连接管4；集尘装置5；安装盘5-1；盘体5-1-1；限位安装孔5-1-2；驱动槽5-1-3；环形辅助槽5-1-4；连接进气管5-2；管体 5-2-1；连接孔道5-2-2；装配环5-3；连接安装环5-3-1；环形位置限制槽5-3-2；收集袋 5-3-3；卡紧装置5-4；限位杆5-4-1；推动滑板5-4-2；驱动机构5-5；驱动斜面块5-5-1；连接驱动杆5-5-2；驱动推压环5-5-3；防逆流装置5-6；转动轴5-6-1；防逆流挡板5-6-2；扭簧5-6-3；辅助弹出机构5-7；l形驱动环5-7-1；辅助环5-7-2。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例一：根据附图1-9进行说明，一种包缝机的吸尘集尘系统，包括吸尘管1、气体进给管2、电磁控制阀3、连接管4和集尘装置5，所述气体进给管2的一端连通固定在吸尘管1外壁上，气体进给管2和吸尘管1成锐角，电磁控制阀3安装固定在气体进给管2内部，连接管4的一端安装固定在吸尘管1上，连接管4的另一端安装固定在集尘装置5上，如此设置，实现了绒毛绒球的收集，解决了缝纫时绒毛绒球的堆积。
31.实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-9进行说明，所述集尘装置5包括安装盘5-1，所述安装盘5-1上设置有连接进气管5-2，安装盘5-1通过卡紧装置5-4与装配环5-3相连，连接管4的另一端与进气管5-2连接，所述安装盘5-1上设置有用于驱动卡紧装置5-4的驱动机构，如此设置，形成连通收集腔。
32.实施例三：在实施例二的基础上结合附图1-9进行说明，所述安装盘5-1包括盘体 5-1-1，所述盘体5-1-1侧壁上开有多个限位安装孔5-1-2，限位安装孔5-1-2内设置有卡紧装置5-4，盘体5-1-1上端面开设有驱动槽5-1-3，驱动槽5-1-3与限位安装孔5-1-2连通，驱动槽5-1-3内设置有驱动机构5-5，盘体5-1-1上安装有连接进气管5-2，如此设置，方便拆卸安装装配环5-3。
33.实施例四：在实施例三的基础上结合附图1-9进行说明，所述连接进气管5-2包括管体5-2-1，所述管体5-2-1设有连接孔道5-2-2，管体5-2-1安装固定在盘体5-1-1上，连接管4的另一端通过连接孔道5-2-2与装配环5-3相连通，如此设置，使得安装盘5-1 和吸尘管1连通。
34.实施例五：在实施例四的基础上结合附图1-9进行说明，所述装配环5-3包括连接安装环5-3-1，所述连接安装环5-3-1内壁上设有环形位置限制槽5-3-2，收集袋5-3-3安装在连接安装环5-3-1下端面上，环形位置限制槽5-3-2与卡紧装置5-4配合卡紧限位，如此设置，对收集的绒毛绒球进行收集储存。
35.实施例六：在实施例五的基础上结合附图1-9进行说明，所述卡紧装置5-4包括限位杆5-4-1，所述限位杆5-4-1上装有弹簧，限位杆5-4-1滑动安装在限位安装孔5-1-2 内部，限位杆5-4-1的限位端部与位置限制槽5-3-2配合限位，如此设置，对装配环5-3 在安装盘5-1进行卡紧限位。
36.实施例七：在实施例六的基础上结合附图1-9进行说明，所述驱动机构5-5包括驱动斜面块5-5-1，所述驱动斜面块5-5-1安装固定在连接驱动杆5-5-2的一端，驱动推压环5-5-3安装固定在连接驱动杆5-5-2的另一端，连接驱动杆5-5-2置于驱动槽5-1-3内，连接驱动杆5-5-2上套有弹簧，弹簧位于驱动推压环5-5-3与盘体5-1-1之间，限位杆5-4-1 上设有推动滑板5-4-2，推动滑板5-4-2与驱动斜面块5-5-1配合实现限位杆5-4-1的移动，如此设置，驱动卡紧装置5-4的移动然后实现对集尘装置5-3卡紧拆卸。
37.实施例八：在实施例七的基础上结合附图1-9进行说明，还包括防逆流装置5-6，所述防逆流装置5-6包括转动轴5-6-1、防逆流挡板5-6-2和扭簧5-6-3，所述防逆流挡板5-6-2通过转动轴5-6-1安装在管体5-2-1上，防逆流挡板5-6-2位于连接孔道5-2-2 排气口正下方，转动轴5-6-1上套装有用于驱动防逆流挡板5-6-2转动的扭簧5-6-3，如此设置，防止收集的灰尘回流。
38.实施例九：在实施例八的基础上结合附图1-9进行说明，还包括辅助弹出机构5-7，
所述辅助弹出机构5-7包括：l形驱动环5-7-1，所述盘体5-1-1下端面设置有环形辅助槽5-1-4，l形驱动环5-7-1设置在环形辅助槽5-1-4，环形辅助槽5-1-4与l形驱动环 5-7-1之间设置有推力弹簧，l形驱动环5-7-1的下端面同轴设置有辅助环5-7-2，辅助环5-7-2位于连接安装环5-3-1与盘体5-1-1之间，如此设置，在对装配环5-3进行更换更便捷，还包括所述气体进给管2另一端连接在压力泵上，如此设置，提供吸尘时的动力。
39.实施例十：在实施例九的基础上结合附图1-9进行说明，还包括所述连接管4和吸尘管1连接端为斜坡状，如此设置，防止接点出灰尘的堆积。
40.工作原理：
41.包缝机在工作时会在缝合位置产生一定量的绒毛和绒球，一段时间后，气体进给管 2内部的电磁控制阀3就会打开，然后气体进给管2另一端的压力就会向气体进给管2 释放高压气体，气体就会通过气体进给管2进入到吸尘管1中，然后通过吸尘管1和连接管4进入到集尘装置5中，然后气体通过连接进气管5-2的连接孔道5-2-2，将连接孔道5-2-2下端的防逆流挡板5-6-2推动并且绕着连接驱动杆5-5-2转动将连接孔道5-2-2 敞开，使得气流通畅的进入到装配环5-3的收集袋5-3-3中，随着气体的流动，就会使得吸尘管1和集尘装置5间的压强减小，然后就会使得吸尘管1和气体进给管2接点处的另一端中的空气发生流动，随着空气的流动就将绒毛和绒球吸入到吸尘管1中，然后通过连接管4进入到装配环5-3的收集袋5-3-3中；
42.当收集袋5-3-3中绒毛和绒球堆积到一定量后，可以动过向下按动驱动推压环5-5-3 移动，驱动推压环5-5-3通过连接驱动杆5-5-2带动驱动斜面块5-5-1移动，驱动斜面块 5-5-1挤压推动滑板5-4-2移动，推动滑板5-4-2带动限位杆5-4-1向盘体5-1-1移动，使得限位杆5-4-1和环形位置限制槽5-3-2分离，然后l形驱动环5-7-1上的弹簧推动辅助弹出机构5-7在盘体5-1-1上向下移动，弹出机构5-7辅助装配环5-3和盘体5-1-1快速的分离；
43.需要安装装配环5-3时，将连接安装环5-3-1对准盘体5-1-1，然后将连接安装环5-3-1 向上推动，限位杆5-4-1前端的半球面和连接安装环5-3-1接触后就会向盘体5-1-1内部移动直到环形位置限制槽5-3-2和限位杆5-4-1对齐，然后限位杆5-4-1在弹簧的作用下移动到和环形位置限制槽5-3-2配合的位置实现了卡紧限位。
44.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。