一种编织包装带生产用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装带技术领域，尤其涉及一种编织包装带生产用辅助装置。


背景技术：

2.包装带的分类包装带有塑料包装带，pet包装带，pp包装带，缠绕膜，pe拉伸膜包装带主要是由包装材料主成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
3.但是，包装带的颜色都是通过染料进行上色的，然而传统的染色装置只是将包装带通入染色池静置进行上色，而且染料易于沉淀，使得包装带的上色效率低下，降低了包装带的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种编织包装带生产用辅助装置，解决了现有技术中包装带的颜色都是通过染料进行上色的，然而传统的染色装置只是将包装带通入染色池静置进行上色，而且染料易于沉淀，使得包装带的上色效率低下，降低了包装带的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种编织包装带生产用辅助装置，包括染色池，所述染色池的顶部中心处开设有通槽，所述染色池的顶部一侧安装有导向辊，顶部另一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有导向辊，所述染色池的顶部中心处设置有若干个横板，每个横板的底部均水平设置有移动板，每个所述移动板的底部两侧分别与两个通槽的顶部滑动连接，所述移动板的顶部中心处通过螺杆螺纹连接有螺套，所述螺杆的一端与移动板的顶部固定连接，所述螺套的一端与横板的底部转动连接，所述横板的底部两侧均固定连接有通过滑套贯穿移动板的圆杆，所述移动板的底部且位于两个圆杆之间设置有导向辊，所述导向辊的两端均转动连接有与圆杆端部连接的固定块。
7.优选的，两个所述通槽内均水平设置有导杆，所述导杆的两端均与通槽的两个内壁连接，所述移动板的两端均固定连接有与导杆相适配滑动连接的滑动件。
8.优选的，所述横板的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿横板与螺套的一端传动连接。
9.优选的，所述染色池的两侧顶部均固定连接有磁铁板，两个滑动件相对的一侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧底部均固定连接有电磁铁。
10.优选的，所述固定块的顶部与圆杆的底部固定连接。
11.优选的，所述安装板的底部设置有与染色池顶部边缘处可拆卸连接的支撑架，所述安装板的两侧底部均设置有斜板。
12.优选的，所述支撑架的顶部与安装板的底部固定连接，所述支撑架的底部与染色池的顶部螺栓固定连接。
13.优选的，两个斜板的一侧均与安装板的侧壁固定连接，所述斜板的顶部两侧均固定连接有挡板。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.通过横板的设置，包装袋经过染色池顶部一侧的导向辊进入至染色池内之后，从安装板位置的导向辊拉出，即可使得包装袋在染色池进行移动，通过转动螺套即可带动圆杆进行升降移动，带动底部的导向辊位置进行改变，再通过两个横板的位置间距变化，从而使得包装袋可以在染色池的内部停留较长的时间，从而提高了染色的质量，结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
16.本实用新型还具备以下有益效果：
17.包装袋经过染色池顶部一侧的导向辊进入至染色池内之后，从安装板位置的导向辊拉出，即可使得包装袋在染色池进行移动，通过开启电机，电机的输出轴带动螺套转动即可带动圆杆进行升降移动，带动底部的导向辊位置进行改变，再通过两个横板的位置间距变化，从而使得包装袋可以在染色池的内部停留较长的时间，不仅实现了移动上色，同时提高了包装袋在染色池内移动的时间，从而提高了染色的质量，结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型横板结构示意图；
21.图3为本实用新型安装板结构示意图。
22.图中：1、染色池；2、导向辊；3、横板；4、导杆；5、安装板；6、磁铁板；7、通槽；8、电磁铁；9、竖板；10、滑动件；11、螺杆；12、电机；13、螺套；14、圆杆；15、移动板；16、固定块；17、斜板；18、挡板；19、支撑架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-3，一种编织包装带生产用辅助装置，包括染色池1，染色池1的顶部中心处开设有通槽7，染色池1的顶部一侧安装有导向辊2，顶部另一侧设置有安装板5，安装板5的顶部安装有导向辊2，染色池1的顶部中心处设置有若干个横板3，每个横板3的底部均水平设置有移动板15，每个移动板15的底部两侧分别与两个通槽7的顶部滑动连接，移动板15的顶部中心处通过螺杆11螺纹连接有螺套13，螺杆11的一端与移动板15的顶部固定连接，
螺套13的一端与横板3的底部转动连接，横板3的底部两侧均固定连接有通过滑套贯穿移动板15的圆杆14，移动板15的底部且位于两个圆杆14之间设置有导向辊2，导向辊2的两端均转动连接有与圆杆14端部连接的固定块16，具体的，通过横板3的设置，包装袋经过染色池1顶部一侧的导向辊2进入至染色池1内之后，从安装板5位置的导向辊2拉出，即可使得包装袋在染色池1进行移动，通过转动螺套13即可带动圆杆14进行升降移动，带动底部的导向辊2位置进行改变，再通过两个横板3的位置间距变化，从而使得包装袋可以在染色池1的内部停留较长的时间，从而提高了染色的质量，结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池1内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
25.本方案具备以下工作过程：
26.通过横板3的设置，包装袋经过染色池1顶部一侧的导向辊2进入至染色池1内之后，从安装板5位置的导向辊2拉出，即可使得包装袋在染色池1进行移动，通过转动螺套13即可带动圆杆14进行升降移动，带动底部的导向辊2位置进行改变，再通过两个横板3的位置间距变化，从而使得包装袋可以在染色池1的内部停留较长的时间，从而提高了染色的质量，结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池1内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
27.根据上述工作过程可知：
28.结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池1内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
29.进一步的，两个通槽7内均水平设置有导杆4，导杆4的两端均与通槽7的两个内壁连接，移动板15的两端均固定连接有与导杆4相适配滑动连接的滑动件10，具体的，通过导杆4的设置，便于实现移动板15的移动位置调节。
30.进一步的，横板3的顶部中心处安装有电机12，电机12的输出轴通过轴套贯穿横板3与螺套13的一端传动连接，具体的，通过电机12的设置，提高了转动螺套13的便捷性，省时省力。
31.进一步的，染色池1的两侧顶部均固定连接有磁铁板6，两个滑动件10相对的一侧均固定连接有竖板9，两个竖板9相对的一侧底部均固定连接有电磁铁8，具体的，通过竖板9的设置，便于设置电磁铁8方便定位。
32.进一步的，固定块16的顶部与圆杆14的底部固定连接，具体的，通过固定块16的设置，便于安装导向辊2。
33.进一步的，安装板5的底部设置有与染色池1顶部边缘处可拆卸连接的支撑架19，安装板5的两侧底部均设置有斜板17，具体的，通过支撑架19的设置，便于支撑安装板5。
34.进一步的，支撑架19的顶部与安装板5的底部固定连接，支撑架19的底部与染色池1的顶部螺栓固定连接。
35.进一步的，两个斜板17的一侧均与安装板5的侧壁固定连接，斜板17的顶部两侧均固定连接有挡板18。
36.综上所述：包装袋经过染色池1顶部一侧的导向辊2进入至染色池1内之后，从安装板5位置的导向辊2拉出，即可使得包装袋在染色池1进行移动，通过开启电机12，电机12的输出轴带动螺套13转动即可带动圆杆14进行升降移动，带动底部的导向辊2位置进行改变，
再通过两个横板3的位置间距变化，从而使得包装袋可以在染色池1的内部停留较长的时间，不仅实现了移动上色，同时提高了包装袋在染色池1内移动的时间，从而提高了染色的质量，结构合理，便于实现移动上色，移动的同时使得染料在染色池1内进行均匀混合，保证了上色的质量，同时提高了上色的效率，提高了生产效率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。