用于非织造布生产的铺网装置的制作方法

1.本实用新型属于非织造布技术领域，特别涉及一种用于非织造布生产的铺网装置。


背景技术：

2.如申请号为cn201310068473.0的专利公开了一种聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法， 包括以下步骤：(1)预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150-180℃，预结晶时间：15-40分钟。(2)切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140-170℃，干燥时间：4-6小时， 干燥后原料含水为20-40ppm。
3.(3)熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260-305℃。
4.(4)过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力：6.5-12mpa。(5)纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10
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15mpa，最高使用压力：25mpa，纺丝系统热媒温度：280-305℃。(6)冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18-26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200-800pa，风速：0.3-0.8m/s。(7)牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3-1.0mpa。
5.(8)分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200-1000n/min，摆幅：20-80mm。
6.(9)成网：将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度：2-20 m/min，预压辊温度：80-180℃，吸网风速：2-10m/min。(10)预针刺：采用预针刺机对上述纤维网进行预针刺，预针刺机植针密度：1500-6000针 /m，针刺频率：500-1800次/min，针刺动程：30-50mm，针刺深度：3-10mm。
7.(11)主针刺：将上述预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：2000-6000针 /m，针刺频率：500-1800次/min，针刺动程：20
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40mm，针刺深度：3-10mm。(12)分切卷绕：将上述长丝纺粘非织造布按要求切成小尺寸，然后分别卷绕成卷。
8.(13)放卷：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布卷展开。
9.(14)定型：将上述小尺寸长丝纺粘非织造布加热定型，定型温度：120-280℃。(15)浸胶：将定型后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为50-95℃胶液。(16)预烘干：将浸胶后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130-280℃的预烘燥机。
10.(17)固化烘干：将预烘干后的长丝纺粘非织造布以卷绕速度通过温度为130-280℃的烘燥机。(18)切边卷绕：将制成的油毡胎基产品切边后进行卷绕，卷绕速度：5-25m/min。
11.在非织造布的生产过程中会用到铺网装置，常见的铺网装置包括沿前后向设置的网帘，网帘由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段和沿前后向水平设置的水平段；倾斜段的下侧设有负压室，其上方前后并排设有两组摆丝组件。摆丝组件包括沿左右向设置的横梁、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁上且能左右来回运动的摆丝杆，摆丝单元包
括竖向设置的牵伸管和牵伸管正下方且由前至后斜向下设置的摆片，摆片通过竖向设置的第一转轴转动设于横梁上，摆丝杆沿左右向设置且其能驱动摆片绕第一转轴来回摆动。同一组摆丝组件的摆片左右并排设置且位于同一左右向的水平直线上。
12.如申请号为cn201320400040.6的专利公开了一种斜帘成网的土工布成网机，包括压辊、 若干传动辊和封闭成环的网帘， 所述网帘绕装在所述传动辊上传动，上部的网帘穿过压辊设置，成网机传动方向上位于压辊前的网帘向上倾斜设置，往返摆动的摆丝器连接牵伸管设置在该段网帘上方，该段网帘下方设有吸风装置。
13.申请人在采用现有铺网装置进行铺网时，发现至少如下两个问题：
14.一、同一组摆片位于同一左右向的直线上，丝束在经过摆片摆丝后，相邻丝束之间有互相干扰缠绕的情况发生，影响成网的均匀性，进而影响产品的质量；
15.二、丝束在倾斜段上的吸附效果不好且对气体气流敏感。


技术实现要素：

16.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，对摆片的排布方式进行了优化，减少相邻丝束之间的干扰，提升产品的均匀性；增加吹风结构（配合增加挡风板），通过气流将丝束送至倾斜段，减少其他气流的影响和提升倾斜段的吸附效果。所述技术方案如下：
17.本实用新型实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，该装置包括沿前后向设置的网帘1，所述网帘1由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段2和沿前后向水平设置的水平段3；所述倾斜段2的下侧设有负压室4，其上方前后并排设有两组摆丝组件5；所述摆丝组件5包括沿左右向设置的横梁6、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁6上且能左右来回运动的摆丝杆7，所述摆丝单元包括竖向设置的牵伸管8和牵伸管8正下方且由前至后斜向下设置的摆片9，所述摆片9通过竖向设置的第一转轴10转动设于横梁6上，所述摆丝杆7沿左右向设置且其能驱动摆片9绕第一转轴10来回摆动；所述摆片9位于水平段3的下方，所述水平段3前部的相邻上方沿左右向设有挡风板11，所述倾斜段2的前上方设有斜向后下吹风的吹风结构14，所述吹风结构14吹风至倾斜段2，同一摆丝组件5的多片摆片9上下交错设置，两组摆丝组件5的摆片9数量相等且前后一一对应，前后并排设置的两个摆片9分别为高位摆片和低位摆片。
18.进一步地，本实用新型实施例中的摆丝单元还包括横梁6上且竖向设置的旋转套管12、旋转套管12下方的固定套13、摆丝杆7上侧且位于固定套13下方的滑槽17和滑槽17上且能前后滑动的纵向滑座，所述摆片9位于旋转套管12的上方，所述旋转套管12位于横梁6的前部上方，所述摆丝杆7位于横梁6的前侧，所述滑槽17沿前后向设置；所述固定套13沿前后向设置，其前部与第一转轴10的下端固定连接，其后部通过竖向设置的第二转轴与纵向滑座的上侧转动连接。
19.进一步地，本实用新型实施例中的横梁6的前侧上部左右并排设有多个滑套18，所述滑套18沿左右向设置，所述摆丝杆7滑动设于滑套18上且其下侧设有横向滑座，所述横梁6的前侧下部沿左右向设有滑轨，所述横向滑座滑动设于滑轨上；所述摆丝杆7的一端左右并排设有两个限位凸环19，所述横梁6对应端的前侧沿前后向设有供摆丝杆7穿过的弹簧挡板20，两个限位凸环19分别位于弹簧挡板20的左右两侧，所述摆丝杆7上套设有弹簧21，所
述弹簧21位于弹簧挡板20的内侧与内侧的限位凸环19之间；所述摆丝杆7的另一端沿前后向设有抵触轮22，所述横梁6对应端沿前后向设有摆动电机23，所述摆动电机23的驱动轴上设有偏心轮24，所述抵触轮22与偏心轮24抵触。
20.其中，本实用新型实施例中的摆片9的前部向上弯折形成弯折部，其后部为向前凸起的弧形结构；所述牵伸管8的底部设有由后至前斜向下的管口。
21.优选地，本实用新型实施例中的倾斜段2的相邻上方左右并排设有两块纤维挡板，两块纤维挡板分别位于倾斜段2的左右两侧；所述纤维挡板竖向设置，其固定在横梁6上，其上侧设有供横梁6穿过的缺口。
22.优选地，本实用新型实施例中的挡风板11由前至后斜向下设置且其倾斜角度为65-85
°
。
23.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，对摆片的排布方式进行了优化，减少相邻丝束之间的干扰，提升产品的均匀性；增加吹风结构（配合增加挡风板），通过气流将丝束送至倾斜段，减少其他气流的影响和提升倾斜段的吸附效果，进一步提升产品的均匀性。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中的用于非织造布生产的铺网装置的结构示意图；
25.图2是摆丝单元的结构示意图；
26.图3是摆丝组件与横梁组合的结构示意图；
27.图4是牵伸管底部的结构示意图。
28.图中：1网帘、2倾斜段、3水平段、4负压室、5摆丝组件、6横梁、7摆丝杆、8牵伸管、9摆片、10第一转轴、11挡风板、12旋转套管、13固定套、14吹风结构、17滑槽、18滑套、19限位凸环、20弹簧挡板、21弹簧、22抵触轮、23摆动电机、24偏心轮。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
30.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于非织造布生产的铺网装置，该装置包括沿前后向设置的网帘1（由相应的结构向后驱动），网帘1由前至后依次分为由前至后斜向上的倾斜段2和沿前后向水平设置的水平段3。倾斜段2的下侧设有负压室4（顶部敞口，与抽负压结构连通），其上方前后并排设有两组摆丝组件5。水平段3的下方根据需要设置或者不设置负压室4（顶部敞口，与抽负压结构连通）。前方的一组摆丝组件5位于倾斜段2的前部上方，后方的一组摆丝组件5位于倾斜段2的后部上方。其中，摆丝组件5包括沿左右向设置的横梁6（具体为矩形梁）、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁6上且能左右来回运动的摆丝杆7（具体为圆杆）等，摆丝单元包括竖向设置的牵伸管8和牵伸管8正下方且由前至后斜向下设置的摆片9，摆片9通过竖向设置的第一转轴10转动设于横梁6上，摆丝杆7沿左右向设置且其能驱动摆片9绕第一转轴10来回摆动（进而驱动摆片9来回运动）。前述结构与现有的铺网装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的摆片9位于水平段3的下方，水平段3前部的相邻上方沿左右向设有挡风板11用于阻挡吹风结构14吹出的风至水平段3。倾斜
段2的前上方设有斜向后下吹风的吹风结构14，吹风结构14吹风（具体吹出经净化和/或冷却的风）至倾斜段2。同一摆丝组件5的多片摆片9上下交错设置（上方的为高位摆片，下方的为低位摆片），两组摆丝组件5的摆片9数量相等且前后一一对应，前后并排设置的两个摆片9（分别位于两组摆丝组件5上）分别为高位摆片和低位摆片。摆片9的摆幅根据实际需要进行设计，摆片9的倾斜角度根据实际需要进行设计。
31.进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的摆丝单元还包括横梁6上且竖向设置的旋转套管12（具体为圆管）、旋转套管12下方的固定套13、摆丝杆7上侧且位于固定套13下方的滑槽17（具体为燕尾槽）和滑槽17上且能前后滑动的纵向滑座等，摆片9位于旋转套管12的上方且其下侧固定在第一转轴10的上端，旋转套管12（可通过相应的支架）位于横梁6的前部上方，摆丝杆7位于横梁6的前侧，滑槽17沿前后向设置。固定套13沿前后向设置，其前部与第一转轴10的下端固定连接，其后部通过竖向设置的第二转轴与纵向滑座的上侧转动连接。优选地，摆片9的摆幅和倾斜角度根据实际需要进行设计，具体结构可以参见本公司同日申请的专利“可调式摆丝组件”。
32.进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的横梁6的前侧上部左右并排设有多个滑套18，滑套18沿左右向设置，摆丝杆7滑动设于滑套18上且其下侧设有横向滑座，横梁6的前侧下部沿左右向设有滑轨，横向滑座滑动设于滑轨上。摆丝杆7的一端（如左端）左右并排设有两个限位凸环19（具体为与摆丝杆7同轴设置的圆环），横梁6对应端的前侧沿前后向设有供摆丝杆7穿过的弹簧挡板20（其上沿左右向设有供摆丝杆7穿过的通孔），两个限位凸环19分别位于弹簧挡板20的左右两侧。摆丝杆7上套设有弹簧21以提供摆丝杆7向右运动的弹力，弹簧21位于弹簧挡板20的内侧（右侧）与内侧（右侧）的限位凸环19之间。弹簧21的外径较限位凸环19的直径小，但较通孔的直径大。摆丝杆7的另一端（如右端）沿前后向设有（通过前后向的转轴）抵触轮22，横梁6对应端沿前后向设有摆动电机23，摆动电机23的驱动轴上设有偏心轮24，抵触轮22与偏心轮24抵触，偏心轮24的旋转能驱动摆丝杆7在左右向来回运动。
33.其中，参见图1、2和4，本实用新型实施例中的摆片9的前部向上弯折形成弯折部，其后部为向前凸起的弧形结构（具体为圆弧）。牵伸管8的底部设有由后至前斜向下的管口。
34.优选地，本实用新型实施例中的倾斜段2的相邻上方左右并排设有两块纤维挡板以避免丝束摆动至倾斜段2的两侧外，两块纤维挡板分别位于倾斜段2的左右两侧。纤维挡板竖向设置，其固定在横梁6上，其上侧设有供横梁6（包括摆丝杆7）穿过的缺口。
35.优选地，本实用新型实施例中的挡风板11由前至后斜向下设置且其倾斜角度（与竖直方向）为65-85
°
。
36.其中，本实施例中的“第一
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和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。