一种自带除毛组件的纺织经编机的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，具体是一种自带除毛组件的纺织经编机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，经编机是纺织行业不可缺少的一种机器，经编机在编织的过程中，织物表面容易产生大量毛絮，需要对其进行去除，以保证产品的质量。
3.目前市面上的经编机不具备自动去除织物表面毛絮的作用，从而影响产品生产效率，且导致产品质量不合格，针对上述情况，我们推出了一种自带除毛组件的纺织经编机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带除毛组件的纺织经编机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的经编机不具备自动去除织物表面毛絮的作用，从而影响产品生产效率，且导致产品质量不合格的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括工作台，所述工作台上表面固定有经编机主体，且工作台右端固定有收卷辊，所述工作台外壁固定有除毛组件支架，且除毛组件支架上端左侧设置有左丝杠滑台，所述左丝杠滑台的移动端固定有气缸，且气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定有第一剃毛壳体，且连接板内部设置有电机，所述第一剃毛壳体内部设置有剃刀，且剃刀上端的连接轴与所述电机的输出端固定连接，所述第一剃毛壳体下表面开设有剃毛口，所述除毛组件支架上端右侧设置有右丝杠滑台，且右丝杠滑台右下方设置有第二剃毛壳体，所述除毛组件支架上端固定有储存箱，且储存箱上端连通有抽气泵，所述抽气泵外壁连通有抽气管，且抽气管末端与所述第二剃毛壳体和所述第一剃毛壳体内部相连通。
7.进一步的，所述第一剃毛壳体通过连接板和气缸与左丝杠滑台之间构成升降结构，且第一剃毛壳体的下表面与工作台的上表面相互平行。
8.进一步的，所述第一剃毛壳体下表面的剃毛口呈蜂窝煤状。
9.进一步的，所述第一剃毛壳体关于连接板的竖直中心线呈对称分布。
10.进一步的，所述第一剃毛壳体关于除毛组件支架的竖直中心线与第二剃毛壳体之间呈对称分布。
11.本实用新型通过改进在此提供一种自带除毛组件的纺织经编机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型，除毛组件支架上端左丝杠滑台及右丝杠滑台外壁的气缸可推动下端的第一剃毛壳体及第二剃毛壳体向下移动，并使其下表面接触工作台表面的编织物，编织物表面的毛絮会通过剃毛壳体下表面的剃毛口处伸入壳体内部，而剃毛壳体内部的剃刀可通过上端电机的输出端进行旋转带动，从而使剃刀对编织物表面的毛絮进行去
除，在除毛的同时搭配左丝杠滑台和右丝杠滑台可带动第一剃毛壳体及第二剃毛壳体边移动边进行除毛工作，有效提高了编织物表面的除毛的面积，保证了除毛效果。
13.其二：本实用新型，第二剃毛壳体和第一剃毛壳体内部均通过抽气管与抽气泵相连接，方便抽气泵通过柔性的抽气管将剃毛过程产生的毛絮进行抽吸，从而保证剃毛壳体内的卫生，且方便进行持续性的剃毛工作，抽吸的毛絮会通向储存箱内进行储存。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型主视结构示意图；
16.图2是本实用新型除毛组件支架侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型第一剃毛壳体结构示意图。
19.附图标记说明：1、工作台；2、经编机主体；3、收卷辊；4、除毛组件支架；5、左丝杠滑台；6、气缸；7、连接板；8、第一剃毛壳体；9、电机； 10、剃刀；11、剃毛口；12、右丝杠滑台；13、第二剃毛壳体；14、储存箱； 15、抽气泵；16、抽气管。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种自带除毛组件的纺织经编机，如图1
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图4所示，工作台1，工作台1上表面固定有经编机主体2，且工作台1右端固定有收卷辊3，工作台1外壁固定有除毛组件支架4，且除毛组件支架4上端左侧设置有左丝杠滑台5，左丝杠滑台5的移动端固定有气缸6，且气缸6 的输出端固定连接有连接板7，连接板7下表面固定有第一剃毛壳体8，且连接板7内部设置有电机9，第一剃毛壳体8内部设置有剃刀10，且剃刀10上端的连接轴与电机9的输出端固定连接，第一剃毛壳体8下表面开设有剃毛口11，第一剃毛壳体8通过连接板7和气缸6与左丝杠滑台5之间构成升降结构，且第一剃毛壳体8的下表面与工作台1的上表面相互平行，第一剃毛壳体8下表面的剃毛口11呈蜂窝煤状，第一剃毛壳体8关于连接板7的竖直中心线呈对称分布，经编机主体2生产后的编织物可经外壁的导向轮进行导向并由右方的收卷辊3进行收卷，而除毛组件支架4上端左侧设置的左丝杠滑台5的移动端设置有气缸6，设置的气缸6可推动下端的第一剃毛壳体8向下移动，并使其下表面接触工作台1表面的编织物，编织物表面的毛絮会通过第一剃毛壳体8下表面的剃毛口11处伸入壳体内部，而第一剃毛壳体8内部的剃刀10可通过上端电机9的输出端进行旋转带动，从而使剃刀10对编织物表面的毛絮进行去除，关于连接板7竖直中心线对称分布的两个第一剃毛壳体8可有效提高编织物表面的除毛效率，且搭配左丝杠滑台5可使第一剃毛壳体8边移动边进行除毛工作，有效提高了编织物表面的除毛的面积，保证了除毛效果。
22.如图1所示，除毛组件支架4上端右侧设置有右丝杠滑台12，且右丝杠滑台12右下方设置有第二剃毛壳体13，除毛组件支架4上端固定有储存箱 14，且储存箱14上端连通有
抽气泵15，抽气泵15外壁连通有抽气管16，且抽气管16末端与第二剃毛壳体13和第一剃毛壳体8内部相连通，第一剃毛壳体8关于除毛组件支架4的竖直中心线与第二剃毛壳体13之间呈对称分布，除毛组件支架4上端右侧的右丝杠滑台12同样设置有与左丝杠滑台5相同的零部件，第二剃毛壳体13和第一剃毛壳体8内部均通过抽气管16与抽气泵 15相连接，方便抽气泵15通过柔性的抽气管16将剃毛过程产生的毛絮进行抽吸，从而保证剃毛壳体内的卫生，且方便进行持续性的剃毛工作，抽吸的毛絮会通向储存箱14内进行储存。
23.工作原理：首先经编机主体2生产后的编织物可经外壁的导向轮进行导向并由右方的收卷辊3进行收卷，在收卷的同时，除毛组件支架4上端左丝杠滑台5及右丝杠滑台12外壁的气缸6可推动下端的第一剃毛壳体8及第二剃毛壳体13向下移动，并使其下表面接触工作台1表面的编织物，编织物表面的毛絮会通过剃毛壳体下表面的剃毛口11处伸入壳体内部，而剃毛壳体内部的剃刀10可通过上端电机9的输出端进行旋转带动，从而使剃刀10对编织物表面的毛絮进行去除，在除毛的同时搭配左丝杠滑台5和右丝杠滑台12 可带动第一剃毛壳体8及第二剃毛壳体13边移动边进行除毛工作，有效提高了编织物表面的除毛的面积，保证了除毛效果，最后第二剃毛壳体13和第一剃毛壳体8内部均通过抽气管16与抽气泵15相连接，方便抽气泵15通过柔性的抽气管16将剃毛过程产生的毛絮进行抽吸，从而保证剃毛壳体内的卫生，且方便进行持续性的剃毛工作，抽吸的毛絮会通向储存箱14内进行储存。