一种电池仓金属片组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池仓生产技术领域，尤其涉及一种电池仓金属片组装治具。


背景技术：

2.目前在玩具制造的时候，许多玩具需要使用电池供电，因此电池仓也是玩具生产过程中的重要零部件，而在电池仓的生产加工过程中，通常需要将金属片(即金属电池弹片)安装进电池仓内，对于金属片的安装，可以通过人工手动将金属片安装进电池仓内，然而由于需要较大的力气才能将金属片压入电池仓内，操作难度大，目前也有使用安装设备将金属片压入电池仓内的，然而在加工过程中特别是在将金属片压入电池仓的时候，电池仓容易出现位置偏差，而由于在操作过程中电池仓发生位移，直接导致金属片压入电池仓失败，金属片或者电池仓受损，直接导致了不良品率的升高。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种电池仓金属片组装治具，能够将金属片准确、快速地压入电池仓中，加工精确度高，且加工效率高，不会发生由于电池仓发生移动而导致金属片压入时出现位置偏差、使不良品率升高等现象。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池仓金属片组装治具，包括工作台、机台、压头组件和底座，所述机台和所述底座均安装于所述工作台；
6.所述压头组件包括压杆、压块、抵接块和第一弹簧，所述压杆可上下移动地安装于所述机台，所述压杆的底部固定连接有所述压块，所述抵接块可上下移动地套接于所述压杆的下部，且所述抵接块围设于所述压块的外部；
7.所述压杆于所述抵接块的上方设有限位凸台，所述第一弹簧套设于所述压杆，且所述第一弹簧的一端与所述限位凸台的底端面相抵接，所述第一弹簧的另一端与所述抵接块的顶端面相抵接；
8.所述抵接块的底端面与所述压块的底端面在同一水平面；
9.所述压头组件设置于所述底座的上方，所述底座用于放置并定位电池仓，所述抵接块用于与所述电池仓的侧壁相抵，所述压块用于将金属片压入所述电池仓，所述机台用于控制所述压杆的上下移动。
10.更进一步说明，所述压块的形状呈矩形，所述抵接块包括水平部和竖直部，所述竖直部连接于所述水平部的前后两侧，所述压块设置于所述竖直部和所述水平部围设的空间内，所述压块与所述竖直部间隙配合，所述水平部贯穿设置有通孔，所述压杆穿过所述通孔后与所述压块固定连接。
11.更进一步说明，所述压块的底部设有避让槽，所述避让槽用于避让所述电池仓的隔板，所述避让槽的形状与所述电池仓的隔板的形状相配合。
12.更进一步说明，所述底座的上端面设有多个定位块，多个所述定位块围设形成定
位空腔，所述电池仓放置于所述定位空腔中。
13.更进一步说明，所述工作台包括支撑座和支撑柱，所述支撑柱固定安装于所述支撑座，所述机台固定安装于所述支撑柱，所述底座固定安装于所述支撑座，且所述底座位于所述支撑柱的前方。
14.更进一步说明，还包括安装座，所述支撑座的顶端面设置有安装板，所述安装板的中部设有安装槽，所述安装座的底部设置有与所述安装槽相配合的滑条，所述滑条卡设于所述安装槽，所述安装座通过所述滑条可拆卸地安装于所述安装板；
15.所述安装座的顶端面设有多条支撑杆，所述底座固定安装于所述支撑杆。
16.更进一步说明，还包括多条缓冲导杆，所述缓冲导杆的一端与所述底座的底端面固定连接，所述缓冲导杆的另一端与所述安装座的顶端面固定连接，且所述缓冲导杆外套设有第二弹簧。
17.更进一步说明，所述机台设有手柄，所述手柄与所述压杆传动连接，所述手柄用于控制所述压杆的上下移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
19.1、在进行组装时，金属片预先安装于电池仓内，然后将电池仓放置并定位于所述底座，通过机台控制压杆向下移动，此时压头组件也同步向下移动，当抵接块与电池仓的侧壁的顶端面相抵时，抵接块压住电池仓的侧壁，且相对压杆移动，第一弹簧被压缩，而压杆继续向下移动，将金属片压入电池仓内，由于在将金属片压入电池仓内时，不仅有底座的支承和定位作用，且抵接块压住所述电池仓的侧壁，保证所述电池仓不会发生移动，此时能够将金属片准确、快速地压入电池仓中，加工精确度高，且加工效率高，不会发生由于电池仓发生移动而导致金属片压入时出现位置偏差、使不良品率升高等现象；
20.2、通过设置水平部和竖直部，此时竖直部分别位于压块的前后两侧，竖直部能够与电池仓的前后两侧壁抵接，在将金属片压入电池仓时，能够压住电池仓的前后两侧壁，从而保证电池仓的稳定性，此外，由于压块与竖直部间隙配合，水平部贯穿设置有通孔，压杆穿过通孔后与压块固定连接，能够实现抵接块可上下移动地套接于压杆的下部，且在竖直部的限位作用下，压块会阻止竖直部发生转动，从而避免抵接块在使用过程中发生转动；
21.3、由于电池仓设置有用于分隔多个电池的隔板，通过在压块的底部设置避让槽，当压块向下压时，电池仓的隔板进入避让槽中，使得压块能够将金属片压入电池仓的同时，能够避免压块压坏电池仓，保证生产加工的产品良率。
附图说明
22.图1是本实用新型一个实施例的电池仓金属片组装治具的右视结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例的电池仓金属片组装治具将金属片压入电池仓的过程示意图；
24.图3是本实用新型一个实施例的电池仓金属片组装治具的底座的俯视图；
25.图4是本实用新型一个实施例的电池仓金属片组装治具的压块的仰视图；
26.图5是本实用新型一个实施例的电池仓的俯视图；
27.其中：电池仓101、隔板1011、金属片102、工作台1、支撑座11、安装板 111、安装槽112、支撑柱12、机台2、手柄21、压头组件3、压杆31、限位凸台311、压块32、避让槽321、抵接
块33、水平部331、竖直部332、第一弹簧34、底座4、定位块41、定位空腔42、安装座5、滑条51、支撑杆52、缓冲导杆53、第二弹簧54、紧固件6。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.如图1至图5所示，一种电池仓金属片组装治具，包括工作台1、机台2、压头组件3和底座4，所述机台2和所述底座4均安装于所述工作台1；
32.所述压头组件3包括压杆31、压块32、抵接块33和第一弹簧34，所述压杆31可上下移动地安装于所述机台2，所述压杆31的底部固定连接有所述压块 32，所述抵接块33可上下移动地套接于所述压杆31的下部，且所述抵接块33 围设于所述压块32的外部；
33.所述压杆31于所述抵接块33的上方设有限位凸台311，所述第一弹簧34 套设于所述压杆31，且所述第一弹簧34的一端与所述限位凸台311的底端面相抵接，所述第一弹簧34的另一端与所述抵接块33的顶端面相抵接；
34.所述抵接块33的底端面与所述压块32的底端面在同一水平面；
35.所述压头组件3设置于所述底座4的上方，所述底座4用于放置并定位电池仓101，所述抵接块33用于与所述电池仓101的侧壁相抵，所述压块32用于将金属片102压入所述电池仓101，所述机台2用于控制所述压杆31的上下移动。
36.在进行组装时，金属片102预先安装于电池仓101内(需要说明的是，所述金属片102指的是现有电池仓101内的金属电池弹片)，然后将电池仓101放置并定位于所述底座4，通过所述机台2控制所述压杆31向下移动，此时所述抵接块33和所述压块32也同步向下移动，当所述抵接块33与所述电池仓101 的侧壁的顶端面相抵时，所述抵接块33压住所述电池仓101的侧壁，且相对所述压杆31移动，所述第一弹簧34被压缩，而所述压杆31继续向下移动，将金属片102压入所述电池仓101内，由于在将金属片102压入所述电池仓101内时，不仅有所述底座4的支承和定位作用，且所述抵接块33压住所述电池仓101 的侧壁，保证所述电池仓101不会发生移动，此时能够将金属片102准确、快速地压入所述电池仓101中，加工精确度高，且加工效率高，不会发生由于所述电池仓101发生移动而导致金属片102压入时出现位置偏差、使不良品率升高等现象。
37.更进一步说明，所述压块32的形状呈矩形，所述抵接块33包括水平部331 和竖直部332，所述竖直部332连接于所述水平部331的前后两侧，所述压块 32设置于所述竖直部
332和所述水平部331围设的空间内，所述压块32与所述竖直部332间隙配合，所述水平部331贯穿设置有通孔，所述压杆31穿过所述通孔后与所述压块32固定连接。
38.通过设置所述水平部331和竖直部332，此时所述竖直部332分别位于所述压块32的前后两侧，所述竖直部332能够与所述电池仓101的前后两侧壁抵接，在将金属片102压入所述电池仓101时，能够压住所述电池仓101的前后两侧壁，从而保证所述电池仓101的稳定性，此外，由于所述压块32与所述竖直部 332间隙配合，所述水平部331贯穿设置有通孔，所述压杆31穿过所述通孔后与所述压块32固定连接，能够实现所述抵接块33可上下移动地套接于所述压杆31的下部，且在所述竖直部332的限位作用下，所述压块32会阻止所述竖直部332发生转动，从而避免所述抵接块33在使用过程中发生转动。
39.更进一步说明，所述压块32的底部设有避让槽321，所述避让槽321用于避让所述电池仓101的隔板1011，所述避让槽321的形状与所述电池仓101的隔板1011的形状相配合。
40.由于所述电池仓101设置有用于分隔多个电池的隔板1011，通过在所述压块32的底部设置所述避让槽321，当所述压块32向下压时，所述电池仓101的隔板1011进入所述避让槽321中，使得所述压块32能够将金属片102压入所述电池仓101的同时，能够避免所述压块32压坏所述电池仓101，保证生产加工的产品良率。
41.具体地，所述底座4的上端面设有多个定位块41，多个所述定位块41围设形成定位空腔42，所述电池仓101放置于所述定位空腔42中。
42.具体地，所述定位块41设置有5个，分别在所述底座4的前部设置有两个所述定位块41，在所述底座4的后部、左部和右部分别设置有一个所述定位块 41，具体地，所述定位块41的设置位置与所述电池仓101的形状相适应，将所述电池仓101放置于所述定位空腔42中时，所述电池仓101的顶部的凸缘可以与所述定位块41的顶面相抵，以增加对所述电池仓101的定位的稳定性。
43.更进一步说明，所述工作台1包括支撑座11和支撑柱12，所述支撑柱12 固定安装于所述支撑座11，所述机台2固定安装于所述支撑柱12，所述底座4 固定安装于所述支撑座11，且所述底座4位于所述支撑柱12的前方。
44.通过将所述机台2固定安装于所述支撑柱12，以及将所述底座4固定安装于所述支撑座11，能够保证所述机台2和所述底座4的安装稳定性，从而保证所述压块32在将金属片102压入所述电池仓101内时的动作稳定性，进而提高将金属片102压入所述电池仓101内的加工精确度和加工效率。
45.更进一步说明，还包括安装座5，所述支撑座11的顶端面设置有安装板111，所述安装板111的中部设有安装槽112，所述安装座5的底部设置有与所述安装槽112相配合的滑条51，所述滑条51卡设于所述安装槽112，所述安装座5通过所述滑条51可拆卸地安装于所述安装板111；
46.所述安装座5的顶端面设有多条支撑杆52，所述底座4固定安装于所述支撑杆52。
47.通过设置所述安装座5和所述安装板111，将所述安装座5底部的滑条51 滑进所述安装槽112中，此时可以通过紧固件6如螺钉或者螺柱将所述滑条51 压紧在所述安装槽112内，从而实现所述安装座5可拆卸地安装于所述安装板 111，方便更换所述底座4；
48.此外，通过设置多条所述支撑杆52，能够提高所述底座4在所述安装座5 的安装稳定性。
49.更进一步说明，还包括多条缓冲导杆53，所述缓冲导杆53的一端与所述底座4的底端面固定连接，所述缓冲导杆53的另一端与所述安装座5的顶端面固定连接，且所述缓冲导杆53外套设有第二弹簧54。
50.具体地，所述缓冲导杆53设置有四条，四条所述缓冲导杆53分别设置于所述底座4的四个边角处，所述支撑杆52则与所述底座4的中部连接，通过设置所述缓冲导杆53和所述第二弹簧54，当所述电池仓101承受到压力时，所述缓冲导杆53能够承接一定的压力，以保证所述安装座5不会发生摆动，保证所述电池仓101放置和定位的稳定性；具体地，所述缓冲导杆53的顶部和底部分别通过螺母与对应的所述底座4和所述安装座5固定连接。
51.具体地，所述机台2设有手柄21，所述手柄21与所述压杆31传动连接，所述手柄21用于控制所述压杆31的上下移动。
52.通过设置所述手柄21，向下拉动所述手柄21，使所述压杆31向下移动，此时所述压块32将金属片102压入所述电池仓101内，操作方便，需要说明的是，通过设置所述手柄21控制所述压杆31的上下移动的传动结构为现有技术，比如可以通过转轴和驱动齿轮带动所述压杆31的上下移动。
53.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。