技术特征：
1.一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，包括导向框架(1)，其特征在于，所述导向框架(1)的上方设置有自动调节组件，所述自动调节组件中导向滑座(3)的底端设置有拼装袋组件；所述自动调节组件包括固定在导向框架(1)上方中部位置处的导轨架(7)以及对称开设在导向框架(1)上部端面前后两侧位置处的导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)的上部端口对称贯穿卡合有两组导向滑座(3)，所述导轨架(7)的内侧位于中部位置处设置有传动丝杆(10)，所述传动丝杆(10)的输出端设置有传动电机(6)，且传动丝杆(10)的外侧对称套设有两组传动滑台(11)，所述传动滑台(11)的输出端对称设置有两组导向滑架(8)，所述导向滑架(8)与导向滑座(3)固定连接；所述拼装袋组件包括固定在两组导向滑座(3)中底部一端的右侧卡扣板(12)以及固定在两组导向滑座(3)底部另一端的左侧卡扣板(15)，所述右侧卡扣板(12)一侧对称开设有右侧卡槽(13)，且右侧卡扣板(12)通过右侧卡槽(13)与右侧卡扣(14)卡合，所述右侧卡扣(14)的输出端设置有右侧卡箍板(2)，所述左侧卡扣板(15)的一侧对称开设有左侧卡槽(16)，且左侧卡扣板(15)通过左侧卡槽(16)与左侧卡扣(17)卡合，所述左侧卡扣(17)的输出端设置有左侧卡箍板(9)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述右侧卡扣(14)与右侧卡槽(13)一一对应，所述右侧卡扣板(12)与右侧卡箍板(2)通过右侧卡槽(13)和右侧卡扣(14)过盈卡合。3.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述左侧卡槽(16)与左侧卡扣(17)一一对应，所述左侧卡扣板(15)与左侧卡箍板(9)通过左侧卡槽(16)和左侧卡扣(17)过盈卡合。4.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述导向框架(1)的内侧位于顶端中部位置处设置有错位卡箍套(18)，所述错位卡箍套(18)为s形结构。5.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述右侧卡箍板(2)与左侧卡箍板(9)均为弧形结构，且右侧卡箍板(2)与左侧卡箍板(9)的上部卡箍端呈相互对称错开排列。6.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述传动丝杆(10)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(10)通过正、反丝牙与传动滑台(11)对称套接。7.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，其特征在于，所述导向滑槽(4)的上部端口标刻有刻度标尺(5)。
技术总结
本实用新型涉及缝纫生产技术领域，公开了一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，所述导向框架的上方设置有自动调节组件，所述自动调节组件中导向滑座的底端设置有拼装袋组件，所述右侧卡扣的输出端设置有右侧卡箍板，所述左侧卡扣的输出端设置有左侧卡箍板。本实用新型通过自动调节组件对拼装袋组件的自动调节，取代了传统人工手动调节的形式，其一方面能够提高布袋折叠、缝合的精准性，另一方面能够降低工作人员的操作强度，且在对布袋进行折叠、缝合过程中，通过可拼装、拆卸的拼装袋组件，具有灵活的拼装、装配性能，其能够对不同大小的布袋进行折叠、缝合工序，进而提高自动拼装线的灵活使用性。活使用性。活使用性。
技术研发人员：刘新杨
受保护的技术使用者：南京亚奇过滤材料设备有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/10/3