水刺无纺布切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及水刺无纺布切割技术领域，具体为水刺无纺布切割装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的水刺无纺布在切割时，不方便对水刺无纺布的切割宽度进行调节；
5.2、在水刺无纺布切割时，不能够很方便的对已切割的水刺无纺布进行收卷起来。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供水刺无纺布切割装置，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水刺无纺布切割装置，包括底板，所述底板的顶部表面焊接有两个第一固定板，所述第一固定板相互靠近的一侧顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板开设有通孔，且通孔内滑动连接有两个活动板，所述两个活动板相互靠近的一侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一侧外圈螺纹设置有螺纹管，所述底板的顶部表面一侧设置有第三固定板，所述底板的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板，所述第三固定板与第二移动板相互靠近的一侧转动连接有第一转轴，所述的底板顶部表面一侧通过螺栓安装有驱动电机。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外圈设置有第一皮带轮，所述第一转轴的一端外圈设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述活动板的底部均设置有切割机，所述底板的顶部表面一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有两个第一移动板，两个所述第一移动板的顶部表面开设有凹槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二移动板的顶部设置有轴承座，所述轴承座是由上半圆环和下半圆环组成，且两个半圆环的内壁均设置有转子，且两个半圆环一侧处于铰接状态，且上半圆环的顶部表面一侧设置有把手。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的顶部表面一侧焊接有两个第二固定板，所述第二固定板相互靠近的一侧转动连接有转动柱，所述底板的顶部表面一侧开设有l形滑槽，且l形滑槽内放置有滑块，且滑块的顶部表面与第二移动板的底部焊接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述活动板的一侧均焊接有第五固定板，所述第五固定板的一侧焊接有贯穿并延伸至第一固定板一侧的测量尺。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹管的外壁均匀设置有多组固定杆，两个所述螺纹杆的外圈螺纹呈相反方向，所述第一转轴的外圈设置有圆辊。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了水刺无纺布切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该水刺无纺布切割装置，通过设置切割机、螺纹杆和螺纹管等，首先可将水刺无纺布穿过切割机与第一移动板之间的位置，此时可转动固定杆，将会带动螺纹管转动，进而能够使得螺纹杆移动，进一步能够带动活动板移动，进而能够带动切割机移动，在活动板移动同时也能够带动测量尺移动，从而可实现对水刺无纺布在切割时能够调整其切割宽度的目的；
16.2、该水刺无纺布切割装置，通过设置驱动电机和圆辊等，可启动驱动电机，其输出端将会带动第二转轴转动，进而能够带动第一皮带轮8转动，可通过传动带能够带动第二皮带轮转动，进而能够带动第一转轴6转动，进一步能够带动圆辊外圈设置的圆筒转动，从而实现了在切割机对水刺无纺布切割的同时，可通过圆筒的转动能够将切割好之后的水刺无纺布进行收卷的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型转动柱结构示意图；
19.图3为本实用新型切割机结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、第一固定板；3、转动柱；4、第二固定板；5、第三固定板；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一皮带轮； 9、驱动电机；10、第二皮带轮；11、圆辊；12、螺纹管；13、固定杆；14、螺纹杆；15、第四固定板；16、活动板；17、切割机；18、第一移动板；19、轴承座；20、第二移动板；21、第五固定板；22、测量尺。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实施方案中：水刺无纺布切割装置，包括底板1，底板1的顶部表面焊接有两个第一固定板2，第一固定板2 相互靠近的一侧顶部焊接有第四固定板15，第四固定板15开设有通孔，且通孔内滑动连接有两个活动板16，两个活动板16相互靠近的一侧均设置有螺纹杆14，螺纹杆14相互靠近的一侧外圈螺纹设置有螺纹管12，底板1的顶部表面一侧设置有第三固定板5，底板1的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板20，第三固定板5与第二移动板 20相互靠近的一侧转动连接有第一转轴6，的底板1顶部表面一侧通过螺栓安装有驱动电机9，通过设置切割机17、螺纹杆14和螺纹管 12等，首先可将水刺无纺布穿过切割机17与第一移动板18之间的位置，此时可转动固定杆13，将会带动螺纹管12转动，进而能够使得螺纹杆14移动，进一步能够带动活动板16移动，进而能够带动切割机17移动，在活动板16移动同时也能够带动测量尺22移动，从而可实现对水刺无纺布在切割时能够调整其切割宽度的目的。
23.请参阅图1、图2和图3，本实施例中，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有第二转轴7，第二转轴7的一端外圈设置有第一皮带轮8，第一转轴6的一端外圈设置有第二皮带轮10，第一皮带轮8与第二皮带轮10通过传动连接，两个活动板16的底部均设置有切割机 17，底板1的顶部表面一侧开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有两个第一移动板18，两个第一移动板18的顶部表面开设有凹槽，第二移动板20的顶部设置有轴承座19，轴承座19是由上半圆环和下半圆环组成，且两个半圆环的内壁均设置有转子，且两个半圆环一侧处于铰接状态，且上半圆环的顶部表面一侧设置有把手，底板1的顶部表面一侧焊接有两个第二固定板4，第二固定板4相互靠近的一侧转动连接有转动柱3，底板1的顶部表面一侧开设有l形滑槽，且l形滑槽内放置有滑块，且滑块的顶部表面与第二移动板20的底部焊接，两个活动板16的一侧均焊接有第五固定板21，第五固定板21的一侧焊接有贯穿并延伸至第一固定板2一侧的测量尺22，螺纹管12的外壁均匀设置有多组固定杆13，两个螺纹杆14的外圈螺纹呈相反方向，第一转轴6的外圈设置有圆辊11，通过设置驱动电机9和圆辊11等，可启动驱动电机9，其输出端将会带动第二转轴7转动，进而能够带动第一皮带轮8转动，可通过传动带能够带动第二皮带轮10转动，进而能够带动第一转轴6转动，进一步能够带动圆辊11外圈设置的圆筒转动，从而实现了在切割机17对水刺无纺布切割的同时，可通过圆筒的转动能够将切割好之后的水刺无纺布进行收卷的目的。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该水刺无纺布切割装置，首先可将水刺无纺布穿过切割机17与第一移动板18之间的位置，此时可转动固定杆13，此时固定杆13将会带动螺纹管12转动，螺纹管12转动进而能够使得螺纹杆14移动，螺纹杆14移动从而能够带动活动板16移动，活动板16移动进一步能够带动切割机17移动，在活动板16移动同时也能够带动测量尺22移动，从而可实现对水刺无纺布在切割时能够调整其切割宽度的目的，之后，可在圆辊11的外圈套上圆筒，之后，可将水刺无纺布穿过切割机17和第一移动板18 之间位置的一端缠绕在圆辊11的外圈设置的圆筒上，并启动切割机 17，此时切割机17能够对水刺无纺布进行切割，同时可启动驱动电机9，驱动电机9的输出端将会带动第二转轴7转动，第二转轴7转动进而能够带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8转动通过传动带能够带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动进而能够带动第一转轴6转动，第一转轴6转动进一步能够带动圆辊11转动，圆辊11转动能够带动圆辊11外圈设置的圆筒转动，从而实现了在切割机17对水刺无纺布切割的同时，可通过圆筒的转动能够将切割好之后的水刺无纺布进行收卷的目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。