一种裁剪设备自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及布料裁剪技术领域，具体是一种裁剪设备自动回收装置。


背景技术：

2.自动裁剪机已广泛应用于服装生产车间，主要对布料或皮革进行自动化裁剪，提高了生产效率，且裁剪精度较人工高，在布料裁切后，需要对裁切后的边角料进行收集。
3.例如：cn216338672u一种边角料可回收的裁剪装置，包括裁床，裁床后端两侧设有导轨、安装板、电机，电机通过转轴连接有裁刀，裁床两侧铰接有伸缩气缸，伸缩气缸与安装板底面铰接，支撑板的顶部固定有横板，横板的顶部安装有下压气缸，下压气缸的活塞杆端固定有连接杆，连接杆两端均套有可滑动的套件，套件后端安装有调节螺栓，套件的底部均固定有竖板，竖板上分别装有第一滚轮和第二滚轮，裁床后端两侧设有出料口，出料口均连接有收集箱。
4.上述实用新型能够对裁切后的边角料进行收集，但是由于裁切后的边角料为布条，仅通过抽风机的负压吸力很难将布条吸到出料口上，影响布条的收集，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的裁剪设备自动回收装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种裁剪设备自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种裁剪设备自动回收装置，包括收集箱、调节机构和废料回收机构，所述收集箱的上端设置有用于对布料进行输送的传动带，所述收集箱的两个相对的侧壁上端均竖直固定连接有立板，两个所述立板之间水平设置有安装板，所述安装板的下端对称设置有两个安装框，所述安装框的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端穿过安装框的侧壁固定连接有用于对布料进行裁剪的圆刀。
9.所述调节机构设置在安装板上，用于对两个安装框的位置进行调节，从而对不同宽度的布料进行裁切，提高装置的适用范围。
10.所述废料回收机构设置在安装框上，用于将裁切后的废弃布料移动到收集箱的内部，实现对废弃布料的快速回收。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括顶板，所述顶板固定连接在立板的上端，所述顶板的中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过顶板固定连接在安装板上端中心位置，所述安装板的两端固定连接有第一滑动框，所述第一滑动框滑动套在立板的侧壁上，所述安装框的上端固定连接有第二滑动框，所述第二滑动框滑动套在安装板的侧壁上，所述第二滑动框靠近第一电动伸缩杆的侧壁上固定连接有用于带动第二滑动框移动的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在安
装板的上端，所述安装板的内部设置有用于防止安装板受压变形弯曲的加强筋，通过加强筋来提高安装板的承载能力。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述废料回收机构包括皮带，所述收集箱上端靠近立板的一侧开设有对废弃布料进行回收的漏孔，所述安装框内部的转动轴侧壁上固定连接有第一带轮，所述安装框靠近收集箱输出端的一侧设置有转动杆，所述转动杆远离第一电动伸缩杆的一端穿过安装框固定连接有用于将裁切后的废弃布料移动到漏孔上的螺旋推辊，所述转动杆远离螺旋推辊的一端转动连接在安装框的内壁上，所述安装框内部的转动杆侧壁上固定连接有第二带轮，所述皮带套在第二带轮和第一带轮上，所述皮带的侧壁上设置有用于使皮带保持紧绷的张紧组件，提高第一带轮带动第二带轮转动的效率。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的内壁上固定连接有用于吸收噪音的吸音棉，利用吸音棉能够降低装置工作时的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑动框和第一滑动框的内壁上均安装有若干个便于第二滑动框和第一滑动框移动的滚珠，在滚珠的作用下，能够使第一滑动框和第二滑动框顺畅移动，提高第一滑动框和第二滑动框移动的效率。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧辊由具有弹性的橡胶制成，通过压紧辊对布料进行按压，能够提高圆刀对布料的裁切效率。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆刀两侧的安装框上均转动连接有用于对布料进行按压的压紧辊。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设置有调节机构，利用第二电动伸缩杆对第二滑动框和安装框进行移动，从而对两个圆刀之间的距离进行调节，使圆刀对不同宽度的布料进行裁切，提高装置裁切的适用范围。
19.2、本实用新型设置有废料回收机构，在第一带轮、皮带、第二带轮和转动杆的作用下，使转动轴带动螺旋推辊转动，并利用螺旋推辊侧壁上的螺纹，将裁切后的废弃布料推到漏孔上，实现废弃布料的快速回收。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图。
21.图2为本实用新型中调节机构的结构示意图。
22.图3为本实用新型中废料回收机构的结构示意图。
23.其中：1、收集箱；2、漏孔；3、立板；4、第一滑动框；5、安装板；6、第二滑动框；7、第二电动伸缩杆；8、第一电动伸缩杆；9、顶板；10、电机；11、转动轴；12、圆刀；13、第一带轮；14、安装框；15、压紧辊；16、螺旋推辊；17、转动杆；18、第二带轮；19、皮带。
具体实施方式
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种裁剪设备自动回收装置，包括收集箱1、调节机构和废料回收机构，所述收集箱1的上端设置有用于对布料进行输送的传动带，所述收集箱1的两个相对的侧壁上端均竖直固定连接有立板3，两个所述立板3之间水平设置有安装板5，所述安装板5的下端对称设置有两个安装框14，所述安装框14的内部安装有电
机10，所述电机10的输出端固定连接有转动轴11，所述转动轴11远离电机10的一端穿过安装框14的侧壁固定连接有用于对布料进行裁剪的圆刀12，所述安装框14的内壁上固定连接有用于吸收噪音的吸音棉，利用吸音棉能够降低装置工作时的噪音，为工作人员提供良好的工作环境，所述圆刀12两侧的安装框14上均转动连接有用于对布料进行按压的压紧辊15，所述压紧辊15由具有弹性的橡胶制成，通过压紧辊15对布料进行按压，能够提高圆刀12对布料的裁切效率。
25.所述调节机构设置在安装板5上，用于对两个安装框14的位置进行调节，从而对不同宽度的布料进行裁切，提高装置的适用范围。
26.所述废料回收机构设置在安装框14上，用于将裁切后的废弃布料移动到收集箱1的内部，实现对废弃布料的快速回收。
27.如图2所示，所述调节机构包括顶板9，所述顶板9固定连接在立板3的上端，所述顶板9的中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8的输出端穿过顶板9固定连接在安装板5上端中心位置，所述安装板5的两端固定连接有第一滑动框4，所述第一滑动框4滑动套在立板3的侧壁上，所述安装框14的上端固定连接有第二滑动框6，所述第二滑动框6滑动套在安装板5的侧壁上，所述第二滑动框6和第一滑动框4的内壁上均安装有若干个便于第二滑动框6和第一滑动框4移动的滚珠，在滚珠的作用下，能够使第一滑动框4和第二滑动框6顺畅移动，提高第一滑动框4和第二滑动框6移动的效率，所述第二滑动框6靠近第一电动伸缩杆8的侧壁上固定连接有用于带动第二滑动框6移动的第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7固定安装在安装板5的上端，所述安装板5的内部设置有用于防止安装板5受压变形弯曲的加强筋，通过加强筋来提高安装板5的承载能力。
28.所述调节机构的作用是利用第二电动伸缩杆7对第二滑动框6和安装框14进行移动，从而对两个圆刀12之间的距离进行调节，使圆刀12对不同宽度的布料进行裁切，提高装置裁切的适用范围，便于使用者使用。
29.如图1和图3所示，所述废料回收机构包括皮带19，所述收集箱1上端靠近立板3的一侧开设有对废弃布料进行回收的漏孔2，所述安装框14内部的转动轴11侧壁上固定连接有第一带轮13，所述安装框14靠近收集箱1输出端的一侧设置有转动杆17，所述转动杆17远离第一电动伸缩杆8的一端穿过安装框14固定连接有用于将裁切后的废弃布料移动到漏孔2上的螺旋推辊16，所述转动杆17远离螺旋推辊16的一端转动连接在安装框14的内壁上，所述转动杆17和安装框14均通过轴承转动连接，降低转动杆17转动的摩擦力，提高转动杆17转动的效率，所述安装框14内部的转动杆17侧壁上固定连接有第二带轮18，所述皮带19套在第二带轮18和第一带轮13上，所述皮带19的侧壁上设置有用于使皮带19保持紧绷的张紧组件，提高第一带轮13带动第二带轮18转动的效率。
30.所述废料回收机构的作用是在第一带轮13、皮带19、第二带轮18和转动杆17的作用下，使转动轴11带动螺旋推辊16转动，并利用螺旋推辊16侧壁上的螺纹，将裁切后的废弃布料推到漏孔2上，实现废弃布料的快速回收，便于使用者使用。
31.上述实用新型公布了一种裁剪设备自动回收装置，在使用时，根据裁切布料的宽度对两个圆刀12之间的距离进行调节，具体操作为，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端带动第二滑动框6沿着安装板5的侧壁滑动，第二滑动框6带动安装框14移动，安装框14带动圆刀12移动，从而实现对两个圆刀12之间距离的调节。
32.然后启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端带动安装板5移动，安装板5带动第一滑动框4沿着立板3的侧壁滑动，安装板5带动第二滑动框6和安装框14移动，安装框14带动圆刀12靠近布料，安装框14带动压紧辊15对布料进行按压，然后启动传送带对布料进行输送。
33.同时启动电机10，电机10的输出端带动转动轴11转动，转动轴11带动圆刀12对布料进行裁切，转动轴11带动第一带轮13转动，第一带轮13带动皮带19转动，皮带19带动第二带轮18转动，第二带轮18带动转动杆17转动，转动杆17带动螺旋推辊16转动，螺旋推辊16将裁切后的布料移动到漏孔2上。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。