一种控制钢帘线捻制松紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢帘线处理技术领域，具体涉及一种控制钢帘线捻制松紧装置。


背景技术：

2.钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序，在钢帘线生产过程中需要将钢丝进行捻股制成符规格的钢帘线。
3.目前，不同客户对同一规格钢帘线的捻制要求差别很大，车间在生产此类半钢规格时，不能同时满足各个客户的要求，在规格切换时需要频繁更换捻制松紧度不同工艺配件甚至需要使用能耗更高的机型来捻制出符合要求的钢帘线，降低了生产效率的同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：生产捻制松紧度不一的钢帘线需要频繁更换配件降低生产效率同时增加了生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种控制钢帘线捻制松紧装置，包括：安装板、设置在所述安装板上的变形辊、过线轮、固定所述变形辊的中央的固定件、安装在所述过线轮中央的连接件、连接在所述安装板下方的固定部，所述安装板包括开设在所述安装板上的调整槽和安装槽，所述变形辊包括周向开设的绕线槽、开设在所述变形辊中央位置的第一安装孔、固定在所述第一安装孔四周的轴承，所述过线轮安装在所述调整槽上，所述过线轮包括周向开设的过线槽、开设在所述过线轮中央位置的第二安装孔、设置在所述第二安装孔中央位置的连接柱、设置在所述连接柱外侧面的滚珠，所述连接件包括螺杆、设置在所述螺杆一端的底板、设置在所述螺杆另一端的安装帽、与所述安装帽固定连接的旋钮。
6.进一步的，所述调整槽为贯通的长方形，所述安装槽为长方形槽口，所述安装槽的长度大于所述调整槽的长度，所述安装槽的宽度大于所述调整槽的宽度，且所述调整槽位于安装槽的中央位置。
7.进一步的，所述第二安装孔所在的侧壁上开设有第一连接槽，所述第一连接槽为周向凹槽。
8.进一步的，所述连接柱的外侧面上开设有第二连接槽，所述第二连接槽为周向凹槽。
9.进一步的，所述连接柱的中央开设有圆形通孔。
10.进一步的，所述固定件包括固定杆、设置在所述固定杆一端的固定帽。
11.进一步的，所述安装帽上开设有与所述螺杆侧面的螺纹相配合的螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的控制钢帘线捻制松紧装置通过设置变形辊将单股钢丝从上方引入，在安装板上开设调整槽，在螺杆的一端设置底板，另一端设置安装帽通过旋动旋钮调整螺杆在外部的长度，当螺杆在外部长度变长时，可调整过线轮的位
置，当过线轮位置调整完成后，旋紧旋钮使得安装帽压紧过线轮上的连接柱实现固定，将过线轮3固定在调整槽11的不同位置，当过线轮调整到靠近变形辊时，单股钢丝的形变量较大，单股钢丝从过线轮输出时被拉紧，此时捻制出的钢帘线较紧，当过线轮3调整到远离变形辊2时，单股钢丝的形变量较小，单股钢丝从过线轮输出时收到拉力较小，此时捻制出的钢帘线较松，从而实现了通过调整过线轮在调整槽内的位置，使得捻制出的钢帘线松紧度不同，使用时更加的方便快捷，且提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的控制钢帘线捻制松紧装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的控制钢帘线捻制松紧装置在另一工作状态下的结构示意图；
16.图3是图1中沿a-a’处的剖视图；
17.图4是本实用新型的变形辊的结构示意图；
18.图5是本实用新型的过线轮的结构示意图；
19.图6是本实用新型的过线轮的剖视图；
20.图7是本实用新型的固定件的结构示意图；
21.图8是本实用新型的连接件的结构示意图。
22.图中零部件名称及其编号分别为：
23.控制钢帘线捻制松紧装置100；
24.安装板1，调整槽11，安装槽12；
25.变形辊2，绕线槽21，第一安装孔22，轴承23；
26.过线轮3，过线槽31，第二安装孔32，第一连接槽33，连接柱34，通孔341，第二连接槽35，滚珠36；
27.固定件4，固定杆41、固定帽42；
28.连接件5，螺杆51、底板52，安装帽53，旋钮54；
29.固定部6，螺栓61；单股钢丝7。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，本实施例提供了一种控制钢帘线捻制松紧装置100，包括安装板1、设置在安装板1上的变形辊2、过线轮3、固定在变形辊2的中央的固定件4、安装在过线轮3中央的连接件5、适于固定安装板1的固定部6。
32.具体的，安装板1为方形板，如图3所示，安装板1包括调整槽11，安装槽12。调整槽11为贯通的长方形，安装槽12为开设在安装板1上的长方形槽口，安装槽12的长度大于调整槽11的长度，安装槽12的宽度大于调整槽11的宽度，且调整槽11位于安装槽12的中央位置，
调整槽11和安装槽12在安装板1内呈阶梯状。
33.具体的，如图4所示，变形辊2安装在调整槽11一端的斜上方位置，变形辊2包括绕线槽21，第一安装孔22，轴承23。绕线槽21开设在变形辊2的一周，适于将单股钢丝通过变形辊2上的绕线槽21放置。第一安装孔22为圆形通孔，第一安装孔22开设在变形辊2的中央位置，轴承23固定在第一安装孔22的四周，适于带动变形辊2转动。
34.具体的，如图5、6所示，过线轮3安装在调整槽11上，过线轮3包括过线槽31、第二安装孔32，第一连接槽33、连接柱34、第二连接槽35、滚珠36。过线槽31开设在过线轮3的一周，第二安装孔32为圆形通孔，第二安装孔32开设在绕线轮3的中央位置。第一连接槽33开设在第二安装孔32所在位置的侧壁上，第一连接槽33呈周向分布。连接柱34为圆柱体，连接柱34的直径小于第二安装孔32的直径，连接柱34的高度大于第二安装孔32的高度，连接柱34设置在第二安装孔32的中央位置，连接柱34的中央开设有圆形通孔341。第二连接槽35开设在连接柱34的侧面中央位置，第二连接槽35呈周向分布，且第二连接槽35深度与第一连接槽33的深度相同，滚珠36为球体，滚珠36设有多个，适于安装在第一连接槽33和第二连接槽35之间，将连接柱34进行固定时，通过滚珠36的作用能够使得过线轮3的外部转动。
35.具体的，如图7所示，固定件4包括固定杆41、固定帽42，固定杆41为圆柱，固定杆41的直径小于第一安装孔22的直径，固定杆42的高度大于第一安装孔22的高度。固定帽42为圆形板，固定帽42的直径大于安装孔22的直径，通过固定杆41穿过变形辊2中央的第一安装孔22将变形辊2固定在安装板1上，同时固定帽42能够防止变形辊2脱落。
36.具体的，如图8所示，连接件5包括螺杆51、设置在螺杆51一端的底板52、设置在螺杆51另一端的安装帽53、与安装帽53固定连接的旋钮54。螺杆51的直径小于连接柱34中央的圆形通孔341，螺杆51的外侧面上设有螺纹。底板52为圆形板，底板52的直径大于调整槽11的宽度且底板52的直径小于安装槽12的宽度。安装帽53上开设有与螺杆51侧面的螺纹相配合的螺纹孔，螺杆51的另一端固定在安装帽53上的螺纹孔内，旋钮54固定在安装帽53远离螺杆51的一端，通过旋动旋钮54能够调整螺杆51处于安装帽53外部的长度。将底板52抵接在调整槽11远离过线轮3的一侧面，螺杆51分别穿过调整槽11和过线轮3，旋动旋钮54将安装帽53抵接在连接柱34上，同时连接柱34的另一侧面抵接在安装板1上，实现过线轮3的固定且保证了过线轮3的外侧部分能够转动。
37.具体的，固定部6连接在安装板1的下方位置，固定部6上设有螺栓61适于固定安装板1。
38.本实用新型的控制钢帘线捻制松紧装置100通过设置变形辊2将单股钢丝7从上方引入，在安装板1上开设调整槽11，在螺杆51的一端设置底板52，另一端设置安装帽53通过旋动旋钮54调整螺杆51在外部的长度，当螺杆51在外部长度变长时，可调整过线轮3的位置，当过线轮3位置调整完成后，旋紧旋钮54，使得安装帽53压紧过线轮上的连接柱34实现固定，将过线轮3固定在调整槽11的不同位置，如图1所示，当过线轮3调整到靠近变形辊2时，单股钢丝7的形变量较大，单股钢丝7从过线轮3输出时被拉紧，此时捻制出的钢帘线较紧。如图2所示，当过线轮3调整到远离变形辊2时，单股钢丝7的形变量较小，单股钢丝7从过线轮3输出时受到拉力较小，此时捻制出的钢帘线较松，从而实现了通过调整过线轮3在调整槽11内的位置，使得捻制出的钢帘线松紧度不同，使用时更加的方便快捷，且提高了生产效率，降低了生产成本。
39.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。