一种切捆条机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种切捆条机。


背景技术：

2.切捆条机又叫切布机、切条机、切带机、割布机、割条机、捆条机、裁条机。切捆条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。
3.在服装行业中，制作服装所使用的捆条时，需要工人在缝纫机上车缝对折的捆条，另外一个工人对于车缝好的捆条进行切断，待切断的捆条不仅需要人工量取用于制衣的捆条所需的长度，而且需要计数，这样的操作不仅工序麻烦、效率低、劳动强度大，而且计数容易出现误差。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种切捆条机，解决现有切捆条机无法计算捆条所套裁剪的长度的问题。
5.为实现上述目的，本实施例提供一种切捆条机，包括：
6.工作台，所述工作台具有台面；
7.牵引装置，所述牵引装置设置在台面上，所述牵引装置用于将捆条牵引至裁刀装置处；
8.裁刀装置，所述裁刀装置设置在台面上，并位于所述牵引装置的一侧，所述裁刀装置用于切割捆条；
9.控制器，所述裁刀装置、所述牵引装置分别连接所述控制器，所述控制器用于控制所述裁刀装置和所述牵引装置运作，所述控制器还用于根据牵引装置的运作状态来检测捆条的牵引量。
10.进一步地，所述牵引装置包括牵引动力机构、上胶辊、下胶辊和支座，所述上胶辊和所述下胶辊分别通过所述支座设置在所述台面上，所述上胶辊和所述下胶辊之间相啮合，所述牵引动力机构设置在所述台面上，并连接所述上胶辊或者下胶辊，所述牵引动力机构用于提供转矩，以驱动上胶辊转动和下胶辊转动，进而将捆条牵引至裁刀装置处。
11.进一步地，所述控制器设置有传感器，所述传感器连接所述牵引动力机构，所述传感器根据牵引动力机构的转动圈数来得到检测捆条的牵引量。
12.进一步地，所述裁刀装置包括滑动机构、裁刀和裁刀座，所述裁刀座设置在所述台面上，所述裁刀位于所述裁刀座的上方，所述裁刀通过所述滑动机构设置在所述台面上，所述滑动机构用于使裁刀在竖直方向上往复运动。
13.进一步地，所述滑动机构包括滑道和滑块，所述滑道设置在所述台面上，所述滑道设置有容纳所述滑块的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑道中，所述滑块设置在所述裁刀上。
14.进一步地，所述裁刀座上设置有让位槽，所述裁刀可以伸入所述让位槽中。
15.进一步地，还包括定位装置，所述定位装置包括横架和多个定位板，所述横架设置在所述台面上，并位于所述牵引装置远离所述裁刀装置的一侧，所述横架具有一个横杆，多个所述定位板依次设置在所述横杆上，所述定位板在所述横杆上具有锁紧状态和滑动状态。
16.进一步地，还包括辊和多个的定位轮，多个所述定位轮依次设置在所述辊上，所述定位轮在所述辊上具有锁紧状态和滑动状态。
17.进一步地，还包括止动装置，所述止动装置设置在所述台面上，用于使捆条停止输送。
18.进一步地，所述止动装置包括止动板和转动环，所述转动环设置在所述辊上，所述转动环可以绕所述辊转动，所述止动板的一端设置在所述转动环上，所述止动板的另一端设置有多个的压条，所述台面上设置有容置所述压条的开槽。
19.区别于现有技术，上述技术方案，牵引装置用可以将捆条牵引至裁刀装置，裁刀装置用切割捆条，控制器用于检测捆条的牵引量，牵引量也指捆条的长度，进一步获取到切割数量信息；如此，切捆条机的结构巧妙，可以降低工人的劳动程度，减小捆条的裁剪量的误差，提升裁剪捆条的效率，具有较强的市场竞争力。
附图说明
20.图1为本实施例中切捆条机的结构侧视图；
21.图2为本实施例中具有捆条的切捆条机的结构侧视图；
22.图3为本实施例中切捆条机的结构俯视图；
23.图4为本实施例中具有捆条的切捆条机的结构俯视图；
24.图5为本实施例中上胶辊与下胶辊牵引捆条的结构侧视图。
25.附图标记说明：
26.1、工作台；
27.11、台面；111、开槽；
28.2、牵引装置；
29.21、上胶辊；22、下胶辊；
30.3、裁刀装置；
31.31、滑动机构；311、滑道；312、滑块；
32.32、裁刀；321、引导部；
33.33、裁刀座；331、让位槽；
34.4、定位装置；
35.41、横杆；42、定位板；
36.43、辊；44、定位轮；
37.5、止动装置；
38.51、止动板；511、压条；52、转动环；
39.6、捆条。
具体实施方式
40.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
41.请参阅图1至图5，本实施例提供一种切捆条机，包括：
42.工作台1，工作台1具有台面11；
43.牵引装置2，牵引装置2设置在台面11上，牵引装置2用于将捆条牵引至裁刀装置3处；
44.裁刀装置3，裁刀装置3设置在台面11上，并位于牵引装置2的一侧，裁刀装置3用于切割捆条；
45.控制器，裁刀装置3、牵引装置2分别连接控制器，控制器用于控制裁刀装置3和牵引装置2运作，控制器还用于检测捆条的牵引量，例如：控制器可以根据牵引装置2的运作状态来检测捆条的牵引量。
46.上述技术方案中，牵引装置用可以将捆条牵引至裁刀装置，裁刀装置用切割捆条，控制器用于检测捆条的牵引量，牵引量也指捆条的长度，进一步获取到切割数量信息；如此，切捆条机的结构巧妙，可以降低工人的劳动程度，减小捆条的裁剪量的误差，提升裁剪捆条的效率，具有较强的市场竞争力。
47.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，工作台1是承载牵引装置2、裁刀装置3、控制器、定位装置4、止动装置5、捆条的部件，工作台1具有一定的强度。本技术对工作台1的材质不作具体的限定，工作台1可以选用塑料、合金、复合材料、木材、石材等具有一定强度的材料，以承托上述部件，并且保持较好的稳定性，避免自身出现晃动而影响切捆条机的运作。
48.根据本技术的一种实施例，在控制器用于检测捆条的牵引量中，牵引量也指捆条的长度，即捆条切割长度信息。控制器设置有相连接的处理器与传感器，传感器用于检测捆条的牵引量，并将其发送给处理器。处理器作为控制器的控制中枢，连接着牵引装置2和裁刀装置3，并控制裁刀装置3和牵引装置2运作。将传感器检测到的数据进行处理，在牵引量符合一定的条件时，控制牵引装置2停启动或者停止，控制裁刀装置3启动或者停止。
49.需要说明的是，处理器为具有数据处理功能的电子元件，包括但不限于：微控制单元(microcontroller unit，mcu)、中央处理器(central processing unit，cpu)、图形处理器(graphics processing unit，gpu)、数字信号处理器(digital signal process，dsp)。
50.根据本技术的一种实施例，传感器可以根据牵引动力机构(提供转矩的动力输出部件)的输出轴的转动圈数来得到检测捆条的牵引量，传感器可以为设置在牵引动力机构上的转速传感器，对牵引动力机构(提供转矩的动力输出部件)的输出轴的转速以及转动圈数进行检测，而后计算得到相对应的捆条的牵引量(即长度)。处理器可以在牵引量达到预设值时，控制裁刀装置3启动裁剪捆条。在某些实施例中，转速传感器还可以安装在上胶辊21或者下胶辊22上，通过检测上胶辊21或者下胶辊22的转速和转动圈数来获得捆条的牵引量，进一步可以得到捆条切割长度信息以及切割数量信息。
51.根据本技术的另一种实施例，传感器还可以是测距传感器，测距传感器放置在上
胶辊21或者下胶辊22的一侧，上胶辊21或者下胶辊22的端部设置有定位槽，定位槽可以覆盖有反射光线的金属层。技术测距传感器用于检测自身与定位槽的距离，若上胶辊21或者下胶辊22转动一圈，测距传感器检测到定位槽一次；若上胶辊21或者下胶辊22转动三圈，测距传感器检测到定位槽三次。
52.请参阅图1至图4，根据本技术的其他一种实施例，控制器还可以控制牵引动力机构(提供转矩的动力输出部件)的输出轴匀速转动，之后根据输出轴的转动时间、上胶辊21或下胶辊22的直径便可以获得捆条6的牵引量，进一步可以得到捆条6切割长度信息以及切割数量信息。
53.请参阅图1至图5，根据本技术的一种实施例，牵引装置2包括牵引动力机构、上胶辊21、下胶辊22和支座。上胶辊21和下胶辊22均通过支座设置在台面11上，上胶辊21与支座之间为可转动连接，下胶辊22与支座之间为可转动连接，上胶辊21与下胶辊22之间通过齿轮啮合。较佳地，上胶辊21与支座之间的可转动连接可以通过轴承实现，下胶辊22与支座之间的可转动连接可以通过轴承实现。牵引动力机构设置在台面11上，并连接上胶辊21或者下胶辊22。以牵引动力机构连接下胶辊22为例，牵引动力机构用于提供转矩，以驱动下胶辊22转动，上胶辊21随之转动(下胶辊22的转动方向不同于上胶辊21的转动方向，若下胶辊22逆时针转动，则上胶辊21顺时针转动，结构如图5所示)，捆条6位于上胶辊21和下胶辊22之间并被牵引至裁刀装置3处。牵引动力机构包括内燃机、电动马达、气动马达、液压马达中的任意一种。需要说明的是，内燃机指为通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。马达(电动机)指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种部件，马达的主要作用是产生驱动转矩。
54.在某些实施例中，上胶辊21与下胶辊22无需啮合，上胶辊21、下胶辊22分别与一个牵引动力机构连接即可。在其他一些实施例中，牵引动力机构可以选用旋转气缸或旋转油缸。牵引动力机构可以选用伸缩油缸驱动连杆的方式带动胶辊转动。
55.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，裁刀装置3包括滑动机构31、裁刀32和裁刀座33。裁刀座33设置在台面11上，裁刀32位于裁刀座33的上方，裁刀32通过滑动机构31设置在台面11上，滑动机构31用于使裁刀32在竖直方向上往复运动，竖直方向尤其指垂直于水平面的方向。滑动机构31可以包括滑道滑块机构、滑道滑轮机构中的任意一种。裁刀32沿着滑动机构31升降，将捆条6压在裁刀座33上并完成裁剪工作。裁剪后的捆条6静置在裁刀座33上，等待下料。
56.请参阅图1与图2，根据本技术的一种实施例，滑动机构31包括滑道311和滑块312，滑道311设置在台面11上，滑道311为竖直设置，以限定裁刀32的运动轨迹。滑道311设置有容纳滑块312的滑槽，滑块312滑动连接于滑道311中。滑块312设置在裁刀32上，滑块312可以为长条状，并固定在裁刀32的侧边。裁刀32沿着滑动机构31升降，将捆条6压在裁刀座33上并完成裁剪的工作。滑块312可以沿着滑道311的长度方向滑动，滑道311的长度方向平行于竖直方向。滑块312无法沿着滑道311的宽度方向掉落到滑道311外，这是为了避免裁刀32出现倾斜而影响切割的准确度。较佳地，滑动机构31为两个，两个滑动机构31设置在裁刀32的两侧，可以提升裁刀装置3的稳定性，避免裁刀32出现倾斜而影响切割的准确度。
57.请参阅图3与图4，根据本技术的一种实施例，裁刀座33上设置有让位槽331，裁刀32可以伸入让位槽331中，让位槽331起到引导裁刀32的作用。让位槽331设置在裁刀座33的
上表面处，裁刀32的底部设置有插入让位槽331中的引导部321。让位槽331的数量为多个，多个的让位槽331间隔设置在裁刀座33的上表面处。以四个让位槽331为例，裁刀32的底部设置有四个引导部321，每个引导部321自上而下可以插入到一个让位槽331中，两个引导部321之间形成切割部，可以裁剪捆条6，如此一来裁刀32可以同时裁剪两个捆条6。若增加让位槽331和引导部321的数量，则裁刀32可以同时裁剪更多数量的捆条6。
58.在某些实施例中，裁刀32的底部为平整的，当裁刀32平放于水平面上时，裁刀32的底部平行于水平面，裁刀座33上可以不设置让位槽331。
59.请参阅图3与图4，根据本技术的一种实施例，切捆条机还包括定位装置4。定位装置4包括横架和多个定位板42，横架设置在台面11上，并位于牵引装置2远离裁刀装置3的一侧。横架具有一个横杆41，横杆41与台面11具有间隙。多个定位板42依次设置在横杆41上，定位板42在横杆41上具有锁紧状态和滑动状态。定位板42的滑动状态指定位板42可以沿着横杆41滑动，进而调整自身的位置。定位板42上设置有容纳横杆41的孔，孔的尺寸(直径)略大于横杆41(直径)的尺寸，或者定位板42上容纳横杆41的孔具有缺口，使得定位板42可以从横杆41上取出。定位板42的锁紧状态指定位板42暂时紧固在横杆41上，无法滑动。定位板42的锁紧状态可以通过紧固件来实现，例如第一锁紧螺栓、压块等。相邻两个定位板42之间具有间隙，以供捆条6穿过。按照捆条6的宽度设置两个定位板42之间的距离，防止捆条6跑偏而影响裁剪切口的平整性。
60.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，定位装置4还包括辊43和多个的定位轮44。多个定位轮44依次设置在辊43上，定位轮44在辊43上具有锁紧状态和滑动状态。定位轮44的滑动状态指定位轮44可以沿着横杆41滑动，进而调整自身的位置。定位轮44上设置有容纳辊43的孔，孔的尺寸(直径)略大于辊43(直径)的尺寸，定位轮44可以绕辊43转动。定位轮44对的锁紧状态指定位轮44暂时紧固在横杆41上，无法滑动。定位轮44的锁紧状态可以通过第二紧固件来实现，例如锁紧螺栓、压块等。相邻两个定位轮44之间具有间隙，以供捆条6穿过。按照捆条6的宽度设置两个定位轮44之间的距离，防止捆条6跑偏而影响裁剪切口的平整性。
61.根据本技术的一种实施例，切捆条机还包括止动装置5，止动装置5设置在台面11上，用于使捆条6停止输送。止动装置5起到紧急制动的作用。
62.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，止动装置5包括止动板51和转动环52，转动环52设置在辊43上，转动环52可以绕辊43转动。止动板51的一端设置在转动环52上，止动板51的另一端设置有多个的压条511，压条511下压捆条6。多个槽口均匀分布在制动板上，形成类似梳齿的形状。台面11上设置有容置止动板51的开槽111，转动转动环52，止动板51往下转动，压条511下压捆条6并进入开槽111中，捆条6与台面11之间的摩擦力变大，最后进入静止状态，无法被牵引装置2所牵引。
63.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，裁刀装置3、牵引装置2、定位装置4、止动装置5沿着台面11长度的方向设置。
64.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进
行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
65.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
66.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
67.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
68.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
69.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
70.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
71.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
72.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。