一种多功能缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备的领域，尤其是涉及一种多功能缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是一种常见的服饰加工设备，其通过设置于自身插针带动缝线对缝料的穿插，使得线能在缝料形成一种或多种轨迹，从而使得缝料缝合或组装，相关技术的裁缝机通常用于对缝料进行加工，在对皮革加工时，缝纫机的压脚与皮革表面摩擦力较大，皮革难以在压脚底部滑动，需要操作人员缓慢调整皮革缝料的位置从而使得插针能对皮革缝料进行缝制。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术的裁缝机在缝制皮革缝料时，皮革缝料与压脚接触时的摩擦力大，从而需要操作人员频繁调整缝料位置而缓慢加工，加工效率受到影响。


技术实现要素：

4.为了减小皮革表面与压脚摩擦力，从而减少操作人员调整缝料的动作，进而提高加工效率，本技术提供一种多功能缝纫机。
5.本技术提供的一种多功能缝纫机采用如下的技术方案：
6.一种多功能缝纫机，包括缝纫机本体及支撑板，所述缝纫机本体设置于所述支撑板顶部，所述缝纫机本体固定设置有压脚，所述压脚用于对缝料导向，还包括可拆卸设置的润滑组件，所述润滑组件包括油瓶及油管，所述油瓶用于储存润滑油，所述油管一端固定连接于所述油瓶底部并与所述油瓶的内腔连通，所述油管远离油瓶的一端设置于靠近所述压脚的位置。
7.通过采用上述技术方案，皮革缝料由压脚底部经过时，润滑组件的输送管将油瓶内腔的润滑油输送至靠近压脚的位置，以使得皮革缝料被缝纫机本体加工前，润滑油能附着于皮革缝料表面,从而减小皮革缝料与压脚的底部的摩擦力，以使得皮革缝料移动更顺畅,润滑组件及卷边片的设置均有利于减少操作人员调整缝料的动作，从而提高加工效率。
8.可选的，所述油管设置有调节组件，所述调节组件用于调整油管内润滑油的流量。
9.通过采用上述技术方案，操作人员依据缝料对润滑油的需求量而调整调节组件，从而控制油管流出润滑油的量，进而有利于节约使用润滑油。
10.可选的，所述调节组件包括安装壳及调节螺栓，所述安装壳开设有贯穿设置的安装孔，所述油管穿设于所述安装孔，所述油管设为软管，所述调节螺栓螺纹配合于所述安装壳，所述调节螺栓的一端位于所述安装孔内并抵接于所述油管。
11.通过采用上述技术方案，调节螺栓拧紧时，油管受到的压力大，以使得油管管壁的挤压形变大，管内润滑油流量变小；调节螺栓放松时，油管受到的压力小，以使得油管管壁的挤压形变小，管内流量变大；调节螺栓的设置便于操作人员对螺栓拧紧或放松而调节润滑油的流量，从而有利于适应的不同皮革缝料。
12.可选的，所述压脚的一侧设置有油刷，所述油刷包括安装座，所述安装座顶部固定连接有安装块，所述安装块一侧开设有竖直贯穿设置的开口，所述压脚卡接配合于所述开口，所述安装块螺纹配合有锁定螺栓，且所述锁定螺栓抵紧于所述压脚。
13.通过采用上述技术方案，锁定螺栓的设置使得设置于油刷的安装块固定安装于压脚，从而有利于油刷的稳固安装；在不需要使用油刷时，通过拆卸锁定螺栓而将油刷拆卸。
14.可选的，所述油刷还包括刷毛，所述刷毛固定连接于所述安装座底部，所述油管穿设于所述安装座并与所述安装座固定连接。
15.通过采用上述技术方案，油管能将润滑油输送至刷毛安装的位置从而浸润刷毛，刷毛的设置有利于润滑油均匀涂抹于皮革缝料的表面，从而有利于提升操作人员推动皮革缝料的流畅性。
16.可选的，所述支撑板固定连接有竖直设置的撑杆，所述油瓶设置于所述撑杆顶部，且所述油瓶的所在位置高于所述缝纫机本体所在位置。
17.通过采用上述技术方案，将油瓶高与缝纫机本体的设置使得油瓶内部的润滑油能在重力作用下在油管内流动，从而便于润滑油流向油刷。
18.可选的，所述撑杆顶部设置有挂钩，所述油瓶顶部设置有挂环，所述挂环挂置于所述挂钩。
19.通过采用上述技术方案，挂环与挂钩的设置使得油瓶可拆卸安装于撑杆，从而便于操作人员对油瓶拆卸并进行清洁维护。
20.可选的，所述支撑板顶部设置有卷边片，所述卷边片包括安装部及导向部，所述安装部水平设置且通过安装螺栓固定连接于支撑板顶部，所述导向部固定连接于所述安装部顶部并与所述安装部垂直设置。
21.通过采用上述技术方案，安装螺栓的设置便于对卷边片拆装，以使得缝纫机本体能适应需要卷边加工的缝料，即缝料放置于安装部顶部并推向导向部时，缝料边缘向上卷起并回卷至缝料本体，从而出现缝料的边缘与本体出现重叠的部分，缝料再向缝纫机本体的插针滑移，以使得插针能对缝料重叠的部分进行加工，从而减少操作人员调整缝料的动作，有进而利于提升缝料加工的效率。
22.可选的，所述导向部一侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块包括水平部、竖直部及回折部，所述水平部固定连接于所述导向部的顶部，所述竖直部固定连接于所述水平部远离所述导向部的一端，所述回折部固定连接于所述竖直部底部并与所述导向部留出供缝料通过的间隙。
23.通过采用上述技术方案，缝料边缘经过导向片回卷至自身本体上方后，依次经过水平部底部、竖直部靠近导向部一侧并被回折部的顶部阻挡而不再继续卷曲，阻挡块的设置起到对卷曲缝料边缘运动的限制作用，从而限制缝料卷曲重叠的程度，进而有利于缝料加工的精度提升。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.润滑组件的设置起到对皮革缝料的润滑作用，以使得皮革缝料经过时压脚底部过程流畅顺滑，从而有利于提高加工效率。
26.2.卷边片的设置使得操作人员能将需卷边缝料的边缘持续卷曲重叠，从而便于缝料的边缘的快速折叠并被插针加工，进而有利于提升加工效率。
附图说明
27.图1是本实施例多功能缝纫机的整体结构示意图。
28.图2是本实施例调节组件的结构示意图。
29.图3是图1的局部放大图。
30.图4是本实施例卷边片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；2、缝纫机本体；21、压脚；3、润滑组件；31、油瓶；311、挂环；32、油管；4、撑杆；41、挂钩；5、调节组件；51、安装壳；511、安装孔；52、调节螺栓；6、油刷；61、安装座；62、刷毛；63、安装块；631、开口；64、锁定螺栓；7、卷边片；71、安装部；72、导向部；73、安装螺栓；74、阻挡块；741、水平部；742、竖直部；743、回折部。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多功能缝纫机。参照图1及图2，包括支撑板、固定设置于支撑板顶部的缝纫机本体及润滑组件，润滑组件包括油瓶及油管，支撑板顶部固定安装有竖直设置的撑杆，撑杆的顶部高于缝纫机本体设置，撑杆的顶部固定连接有挂钩，油瓶顶部固定连接有挂环，挂环挂置于挂钩，以使得油瓶所在位置高于缝纫机本体所在位置，油管固定连接于油瓶底部且与油瓶内部连通，油瓶内润滑油能受重力作用而在油管内流动，而挂环与挂钩的设置便于操作人员对油瓶拆卸进行清洁维护。
34.油管设置有调节组件，调节组件包括安装壳及调节螺栓，安装壳开设有沿自身长度方向贯穿设置的安装孔，油管穿设于安装孔，油管设置为软管，调节螺栓螺纹配合于安装壳，且调节螺栓远离自身螺栓头的一端位于安装孔内，调节螺栓拧紧时，调节螺栓对于油管挤压压力大，油管受挤压变形量大，以使得油管内润滑油流量减小，调节螺栓放松时，调节螺栓对于油管挤压压力小，油管受挤压变形量小，以使得油管内润滑油流量变大，即操作人员能通过调节螺栓的拧紧及放松调节螺栓对油管的挤压程度，从而控制油管内润滑油的流量，以适应不同缝料的润滑需求。
35.参考图3及图4，多功能缝纫机还包括固定设置于缝纫机本体的压脚，压脚的一侧设置有油刷，油刷包括安装座及刷毛，刷毛固定设置于安装座底部，油管穿设于安装座并与安装座固定连接，安装座的顶部固定连接有安装块，安装块一侧开设有竖直贯穿设置的开口，压脚插接于开口内，安装块一侧穿设有锁定螺栓，锁定螺栓螺纹连接于安装块并抵紧于压脚，以使得安装块稳固安装在于压脚。
36.油管输送的润滑油将刷毛浸润，当皮革缝料靠近压脚时先经过刷毛底部，附着于刷毛的润滑油被涂抹至皮革缝料的表面，以使得当皮革缝料经过压脚底部过程顺畅，从而有利于减少操作人员调整缝料的次数，进而提升加工效率，锁定螺栓的设置使得油刷可拆卸，便于缝纫机本体适应不同的加工需求。
37.支撑板顶部还设置有卷边片，卷边片包括安装部及导向部，安装板水平设置且设有两安装螺栓，两安装螺栓均抵紧安装部顶部并螺纹配合于支撑板，以使得安装部稳固安装于支撑板顶部，导向部垂直于安装部设置并与安装部一体连接。导向部一体连接有阻挡块，阻挡块包括水平部、竖直部及回折部，水平部水平设置且一体连接于导向部顶部，水平部的一端与导向部的一端平齐设置，竖直部竖直设置且一体连接于水平部远离导向部的一
侧，回折部水平设置且一体连接于竖直部的底部并与导向部留出供缝料通过的间隙。
38.操作人员将缝料放置于安装部顶部并推向导向部的一侧，以使得缝料的边缘抵触于导向部之后向上卷曲并回卷至缝料本体的上方，从而出现重叠的部分，而阻挡块的设置使得回卷的缝料边缘依次经过水平部底部及竖直部靠近导向部的一侧后被回折部阻挡而不能继续卷曲，从而有利于控制缝料折边的宽度，进而有利于提升缝料加工的精度。
39.本技术实施例一种多功能缝纫机的实施原理为：在对皮革缝料缝制之前，操作人员先将装有润滑油的油瓶挂置于撑杆的挂钩，以使得油瓶内的润滑油在重力的作用下在油管内流动，操作人员通过拧紧或放松调节螺栓而操控油管内润滑油的流量，当润滑油浸润刷毛后，操作人员将皮革缝料由刷毛一侧推向插针的所在位置方向，以使得皮革经过刷毛底部时，附着于刷毛的润滑油被均匀涂抹至皮革表面，皮革缝料表面与压脚底部的摩擦力减小，从而有利于减少操作人员调整皮革缝料的动作，进而有利于提高操作人员加工皮革缝料的工作效率，而油刷可拆装的设置使得不需要加工皮革缝料时可以将其拆除，从而适应不同的加工情况。
40.在加工需要卷边的缝料时，操作人员将缝料放置于安装部顶部并推向导向部，缝料边缘抵触于导向部后向上翻折，并经过阻挡块的竖直部底部、水平部一侧并停止于回折部顶部，以使得布料边缘位于自身本体顶部而便于操作人员将缝料推向插针加工，卷边片的设置有利于减少操作人员调整缝料的动作，进而有利于提高操作人员加工缝料的工作效率，而卷边片可拆卸单设置有利于适应不同的加工情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。