蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水处理设备技术领域，具体涉及蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构。


背景技术：

2.热定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，现有的热定型多采用蒸汽热定型机进行操作，现有的蒸汽热定型机大致分为供热部分、定型部分和用于连接两部分的管道。
3.现有的封闭式蒸汽热定型机多采用管道对蒸汽与冷凝水进行循环，可对冷凝水进行循环利用，较为环保，但这也造成了当蒸汽运动到快要回到锅炉中时，由于热量被吸收，被蒸汽带动的冷凝水被水泵抽吸时，冷凝水由于速度过快，会与水泵撞击产生气泡，从而造成“气蚀”效应，流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，使水泵损坏，增大了损耗，现有的通过专用的冷凝水处理设备机该问题，两台机器一同启动功耗较大且占用一定的空间，为此本实用新型提供了蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构来改善该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的对冷凝水的处理需要用到冷凝水处理设备，功耗较大的问题，本实用新型提供了蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构，包括：锅炉，其上开设有用于单向出气的出气口与用于单向进气进口，冷凝水通过所述进口单向流进所述锅炉，所述出气口与所述进口通过管道连通，还包括：
7.连接管，其一端与所述进口连通，另一端与所述管道连通；
8.代损件，其安装在所述连接管内，所述代损件包括一体构造的连接部与减速部，所述连接部安装在所述连接管内，所述减速部上构造有多个以所述连接管截面的圆心为中心环形阵列的叶片，所述叶片与所述连接管的横截面之间存在夹角，相邻的所述叶片之间相互平行且存在间隙；
9.挡块，其数量为多个，所述挡块安装在所述连接管上，所述挡块位于所述减速部的第一方向，所述挡块与所述连接部接触；
10.加热件，其安装在所述连接管上，所述加热件用于将热量交换至所述连接管的管腔内。
11.进一步地，所述连接部位于所述减速部的第二方向，所述连接部上安装有开设有滤孔的滤板。
12.进一步地，所述连接管上滑动安装有磁性件，所述代损件由金属制成，所述代损件滑动安装在所述连接管内，当所述磁性件滑动时，会带动所述代损件发生同向运动。
13.进一步地，所述连接管上开设有滑槽，所述磁性件上滚动安装有滚珠，所述滚珠与所述滑槽的内壁接触。
14.进一步地，所述加热件包括：
15.储水壳，其安装在所述连接管外周侧上，所述储水壳内放置有导热液体，所述储水壳上开设有用于连通外界与所述储水壳内部的开口；
16.热源件，其安装在所述储水壳上，用于将热量交换至所述储水壳内。
17.进一步地，所述储水壳上安装有保护壳，所述热源件位于所述保护壳内。
18.进一步地，所述连接管外周侧上安装有海绵件，所述海绵件上也开设有用于所述磁性件通过的槽体。
19.进一步地，所述滤板与所述叶片上均涂有导热防腐层。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型通过在蒸汽回流的路径上安装有连接管，通过连接管内的代损件代替水泵被气泡“气蚀”，通过减速部上的叶片对蒸汽与其携带的冷凝水进行减速，减少“气蚀”的发生，在通过挡块减少代损件被蒸汽推动的可能，通过加热件对连接管内加热，通过加热降低产生气泡的张力，进一步减少了“气蚀”的发生，相对于使用设备进行处理减少了功耗且不占用额外空间，因此更具有实用性。
附图说明
22.图1是本实用新型立体结构示意图；
23.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
24.图3是本实用新型图2中部分结构爆炸图；
25.图4是本实用新型图2中立体半剖图；
26.附图标记：1、锅炉；101、进口；2、连接管；3、代损件；301、连接部；302、减速部；303、叶片；4、挡块；5、加热件；501、储水壳；502、热源件；6、滤板；7、磁性件；8、滑槽；9、滚珠；10、保护壳；11、海绵件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的蒸汽热定型机用冷凝水循环利用机构，包括：锅炉1，其上开设有用于单向出气的出气口与用于单向进气进口101，冷凝水通过进口101单向流进锅炉1，出气口与进口101通过管道连通，出气口与进口101上均安装有单向阀，管道通过出气口经过蒸汽热定型机的全机身，回到进口101，还包括：
29.连接管2，其一端与进口101连通，另一端与管道连通，连接管2通过法兰与进口101和管道连接；
30.代损件3，其安装在连接管2内，代损件3包括一体构造的连接部301与减速部302，连接部301安装在连接管2内，减速部302上构造有多个以连接管2截面的圆心为中心环形阵列的叶片303，叶片303与连接管2的横截面之间存在夹角，相邻的叶片303之间相互平行且存在间隙，相邻的叶片303之间的空隙通过叶片303之间的夹角使叶片303之间形成倾斜的
空间，当气流与冷凝水撞击到叶片303上时随着倾斜的叶片303上时，会沿着叶片303倾斜的角度进入间隙中，通过被转动的叶片303进行减速，减少气流与冷凝水进入进口101的速度，通过降低气流与冷凝水的流速，从而减少气泡的产生，通过叶片303与气流和冷凝水初步接触，也减少了部分在气流运动时产生的气泡；
31.挡块4，其数量为多个，挡块4安装在连接管2上，挡块4位于减速部302的第一方向，挡块4与连接部301接触，第一方向为气流通过连接管2进入进口101时的方向，第二方向为第一方向的反方向，由于进口101上安装有单向阀，气流在经过连接管2后，只会沿第一方向进入锅炉1中，不会沿第二方向从锅炉1中排放出，当气流冲击代损件3时，通过挡块4将代损件3进行阻挡，使其不会被冲击进入进口101内；
32.加热件5，其安装在连接管2上，加热件5用于将热量交换至连接管2的管腔内，通过加热件5对连接管2内加热，减少在冷凝水与叶片303撞击时产生气泡的张力，使气泡更容易破裂，较小的气泡通过被加热降低张力后，通过气流的带动即可使其破裂，撞击到代损件3上时的力也较少，减少代损件3的损耗，也减少了气流与冷凝水进入进口101内时产生气泡的张力；
33.使用时，气流通过连接管2与代损件3接触，与叶片303之间发生碰撞，通过叶片303的碰撞减少气流的速度，通过加热件5对气流进行加热，减少产生气泡的张力，与现有的相比，通过加热件5与代损件3减少气流产生气泡的可能，减少锅炉1内水泵的损坏的可能，在使用时，功耗也较低且不占用额外空间，因此更具有实用性。
34.如图3和图4所示，在一些实施例中，连接部301位于减速部302的第二方向，连接部301上安装有开设有滤孔的滤板6，通过在叶片303遇到气流的前方安装有滤板6，先一步对气流进行减速，减少气流对叶片303的损害，提高了代损件3的减速效果，进一步减少了气流对锅炉1的损害。
35.如图2和图3所示，在一些实施例中，连接管2上滑动安装有磁性件7，代损件3由金属制成，代损件3滑动安装在连接管2内，当磁性件7滑动时，会带动代损件3发生同向运动，代损件3由铁或其他可被磁铁吸引的金属，磁性件7为磁铁，当使用过久后，将远离进口101一端的法兰与管道解除连接，磁性件7的滑动方向为第二方向，滑动磁性件7，带动代损件3向第二方向的管口出运动，将代损件3取出进行更换。
36.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，连接管2上开设有滑槽8，磁性件7上滚动安装有滚珠9，滚珠9与滑槽8的内壁接触，通过滚珠9与滑槽8内壁接触，通过滚珠9减少磁性件7与滑槽8之间的摩擦，便于磁性件7进行滑动。
37.如图4所示，在一些实施例中，加热件5包括：
38.储水壳501，其安装在连接管2外周侧上，储水壳501内放置有导热液体，储水壳501上开设有用于连通外界与储水壳501内部的开口，导热液体可为水或其他导热液体，可通过开口向储水壳501内添加导热液体；
39.热源件502，其安装在储水壳501上，用于将热量交换至储水壳501内，热源件502为半导体制热片，半导体制热片一面为制热面，另一面为制冷面，制热面与储水壳501接触，通过热源件502对储水壳501内的导热液体进行加热，使温度较为缓慢的上升，使连接管2接受温度的变化，且通过导热液体较高的比热容对连接管2进行保温，提高了装置的实用性。
40.如图3所示，在一些实施例中，储水壳501上安装有保护壳10，热源件502位于保护
壳10内，通过保护壳10对热源件502进行保护，减少其与外界杂物接触的可能，减少热源件502的损耗。
41.如图2和图3所示，在一些实施例中，连接管2外周侧上安装有海绵件11，海绵件11上也开设有用于磁性件7通过的槽体，储水壳501上也开设有槽体，便于将磁性件7进行滑动，海绵件11可对热源件502与连接管2上析出的冷凝水进行吸收，减少了因制冷面造成的温差造成的冷凝水蒸发吸热，导致连接管2内的温度减少，通过海绵件11将该部分冷凝水进行吸收，减少了冷凝水对装置的影响，提高了装置的实用性。
42.如图4所示，在一些实施例中，滤板6与叶片303上均涂有导热防腐层，导热防腐涂层为zs-722涂料，增加了滤板6与叶片303的耐用性，减少更换代损件3的次数。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。