一种用于面料加工的面料表面除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工相关领域，尤其涉及一种用于面料加工的面料表面除尘设备。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，针织面料在生产及加工过程中，由于是由多股例如：棉絮等絮状纤维缠绕而成，容易在传输过程中吸附或产生灰尘，则需要采用专用匹配的除尘设备来对输送过程中的针织面料进行除尘，以避免造成后续工位扬尘；
3.中国专利：cn202122147922.3一种用于面料加工的表面除尘设备，包括：除尘箱，用于对进入的料带进行表面除尘作业；开设在除尘箱内部的除尘腔，用于通过料带；设置在除尘腔内部的除尘组件，对在除尘腔内部位移的料带进行上下表面除尘处理；安装在除尘组件上端的推动组件，用于推动除尘组件在除尘腔内部往复位移活动，实现对输送的料带表面来回进行除尘处理；以及安装在除尘组件内部的压平组件，用于对表面除尘后的料带进行压平整处理；所述的用于面料加工的表面除尘设备通过设置的除尘组件对料带表面进行来回往复位移，实现除尘作业；由于除尘组件可以通过安装的推动组件实现往复位移，因此可以大大提高料带表面的除尘效果。
4.现有技术和上述对比专利在实际使用过程中存在以下问题：
5.在对输送进除尘箱内的面料进行除尘处理过程中，大多采用施压移动方式来进行除尘，容易导致灰尘及碎屑等仍然残留于面料内部，甚至被挤压于面料内部，影响面料的舒适性，且导致对面料整体进行除尘的效果较弱；对于不同输送宽度的面料进行除尘处理时，采用单一固定宽度除尘装置处理，导致一些较宽或较窄的面料较不适用于该除尘装置。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于面料加工的面料表面除尘设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于面料加工的面料表面除尘设备，包括用于对输送的面料进行除尘的除尘箱，所述除尘箱内上端安装有风仓，所述风仓顶部设置有风管，风管可连接外部抽取设备来对灰尘进行抽取，所述除尘箱左右两侧中部开设有方形开口，所述除尘箱左右两端各安装有导入装置主体和导出装置主体，用于导入或导出方形开口中的面料，所述导入装置主体前端安装有齿轮箱，齿轮箱前端设置第一电机，所述风仓伸入除尘箱内上端两侧通过支臂固定在除尘箱内侧，所述除尘箱内下端开设有通风口，还包括设置在除尘箱内底端的拨动装置，拨动装置可对置于除尘箱内部的面料进行拨动，并且拨动装置前后位置连接第二电机，两组所述第二电机分别安装在除尘箱前后两端面。
8.优选的，所述拨动装置包括安装在除尘箱内底部的调节机构、设于调节机构顶端中部的第三电机以及安装在调节机构顶部两端的转动机构。
9.优选的，所述调节机构包括设于除尘箱内底部的外壳、安装在外壳两端的托板、设于外壳内中部的转动件、连接于转动件两端的连杆、开设在托板内侧中部的凹槽以及固定在托板内侧两端的导杆；所述转动件内中部与所述第三电机输出轴相接，所述连杆另一端与凹槽内底部进行铰接，所述导杆内侧活动插入至外壳内下端。
10.优选的，所述转动件两端呈凸出状，两端凸出位置中部连接连杆。
11.优选的，所述凹槽呈梯形状，所述连杆另一端伸入进凹槽内部进行连接。
12.优选的，所述转动机构包括固定在所述托板顶部的支板、贯穿支板内上端的转动柱、设于转动柱外侧的转动套筒、连接于转动柱内侧的转动盘以及安装在转动盘内侧的拨动杆，所述转动套筒外侧与第二电机输出轴相接。
13.优选的，所述支板内上端开设有通口，通口被转动柱贯穿，转动柱靠近通口外侧位置各焊接有一组限位板，限位板外径大于通口内径。
14.优选的，所述拨动杆内侧呈半球状，拨动杆整体为柔性且具有弹性。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在除尘箱内底部安装有拨动装置，拨动装置内前后位置对应输送的面料两端安装有转动机构，转动机构由独立电机进行驱动，驱动下可带着两端转动盘内侧的四组拨动杆进行转动，拨动杆可对输送的面料施力，使其震动弹起，来便于其夹杂灰尘的弹起，便于风仓对其进行快速高效的抽取排出；
17.进一步的，两组转动机构底部安装有调节机构，其中调节机构由独立电机驱动，驱动下带动外壳内部组件传动，传动下使得两端托板同步伸出，来实现转动机构进行间距调节，来适应不同宽度的面料进行拨动；
18.进一步的，转动柱的设置，其中转动柱外侧等距焊接有四组凸条用于限位，转动柱靠近通口外侧位置各焊接有一组限位板，限位板外径大于通口内径，转动柱外侧活动嵌入至转动套筒内部，可在其内部进行滑动，在滑动过程中不会影响本身的转动，便于进行稳定的间距调节。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型除尘箱内部结构示意图；
21.图3是本实用新型拨动装置结构示意图；
22.图4是本实用新型调节机构结构示意图；
23.图5是本实用新型转动机构结构示意图。
24.其中：除尘箱-1、风仓-2、风管-3、拨动装置-4、方形开口-5、导入装置主体-6、齿轮箱-7、第一电机-8、导出装置主体-9、第二电机-10、通风口-11、支臂-12、调节机构-41、第三电机-42、转动机构-43、外壳-411、托板-412、转动件-413、连杆-414、凹槽-415、导杆-416、支板-431、转动柱-432、限位板-432a、转动套筒-433、转动盘-434、拨动杆-435。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于面料加工的面料表面除尘设备，包括用于对输送的面料进行除尘的除尘箱1，除尘箱1背面设置有盖板，可打开盖板露出除尘箱1内部，在除尘箱1顶部一体成型有用于集中抽取灰尘、杂质等的风仓2，风仓2顶部焊接有相通的风管3，并且风管3通过风仓2与除尘箱1内部相通，可作为灰尘被抽取的通道，风管3底部四组支管连通中部总管后伸出，可连接至外部抽取设备，如离心风机等，除尘箱1左右两侧中部各开设有一组供面料通过的方形开口5，方形开口5内侧上下位置呈倒圆角状，左端方形开口5左方对应有导入装置主体6，导入装置主体6内侧右端固定在除尘箱1外侧，可对面料进行导入，而右端方形开口5右方对应设置导出装置主体9，导出装置主体9内侧左端也如导入装置主体6一样固定在除尘箱1外侧，在导入装置主体6前端安装有内部设有齿轮组的齿轮箱7，齿轮箱7前端设置有用于驱动齿轮传动的第一电机8，齿轮箱7受第一电机8驱动下可带动导入装置主体6内的两组辊体进行相对运动，从而来实现面料的导入，除尘箱1内下端开设有呈横向阵列排布的通风口11，通风口11与除尘箱1内部相通，通风口11内部可设置滤网，避免杂质堵塞，风仓2下端嵌入至除尘箱1内上端，并且风仓2两侧各焊接有一组支臂12，支臂12另一端同时通过电弧焊的方式焊接在除尘箱1内侧上端；
27.除尘箱1前后两端中部各安装有一组第二电机10，在除尘箱1内底端中部安装有拨动装置4，拨动装置4可对置于除尘箱1内部的面料进行拨动，并且拨动装置4前后位置连接第二电机10，由其进行驱动。
28.本实施例中记载的导入装置主体6和导出装置主体9均为现有常规技术，导入装置主体6内部安装有两组辊体相对运动用于导入面料，导出装置主体9内安装有一组用于导出面料的辊体，两组装置其具体结构和具体原理在此不赘述。
29.请参阅图3-5，本实用新型提供一种用于面料加工的面料表面除尘设备，拨动装置4包括安装在除尘箱1内底部的调节机构41，在调节机构41顶端中部安装有第三电机42，调节机构41顶部前后位置各设置有一组相对应的转动机构43，调节机构41可调节两组转动机构43的间距来适应输入面料的宽度，同时转动机构43可对输入的面料进行拨动来实现扬尘；
30.调节机构41包括外壳411，外壳411顶部与第三电机42相接，在外壳411内中部设置有两端呈凸出状的转动件413，转动件413中部连接第三电机42输出轴随其进行转动，转动件413两端凸出位置中部各与一组连杆414进行铰接，连杆414随着转动件413运动，连杆414另一端连接托板412，托板412接触于外壳411两侧，并且托板412内中部靠近外壳411位置边缘开设有呈梯形状的凹槽415，连杆414另一端伸入进凹槽415内部，且与凹槽415内底部进行铰接，外壳411内下端左右位置各活动嵌入有两组导杆416，导杆416可在外壳411内部进行滑动，导杆416另一端焊接于托板412内侧，因此实现托板412在滑动过程中的稳定导向，两组托板412顶部靠外端与转动机构43进行连接；
31.转动机构43包括垂直焊接在托板412顶部的支板431，支板431内上端开设有通口，通口内部穿入转动柱432，转动柱432外侧等距焊接有四组凸条用于限位，转动柱432靠近通口外侧位置各焊接有一组限位板432a，限位板432a外径大于通口内径，转动柱432外侧活动嵌入至转动套筒433内部，可在其内部进行滑动，而转动套筒433外侧中部开设有一组与第
二电机10输出轴相接的插孔，转动套筒433随第二电机10进行转动，同时也带着转动柱432转动，转动柱432内侧贯穿通口后焊接于转动盘434，转动盘434同时也跟随转动，转动盘434内侧均匀固定有四组拨动杆435，拨动杆435内侧呈半球状，拨动杆435整体为柔性且具有弹性，可采用硅胶、橡胶等柔性材料制成。
32.具体实施流程如下：
33.首先将除尘箱1安装到需要进行使用的位置，接着由外部的输送设备将面料穿过导入装置主体6内两组辊体，再通过左端的方形开口5输入进除尘箱1内部，最后由右端的方形开口5伸出，由导出装置主体6导出延伸至外部的收卷设备；
34.然后再将顶部风管3右端的主管连接外部的抽取设备，即可开始抽取工作，启动左端的导入装置主体6导入面料，面料再配合外部的收卷设备进行输送，输送过程中进入到除尘箱1内部，启动第二电机10工作，第二电机10带着转动套筒433转动，接着转动套筒433使得转动柱432跟随转动，从而带着转动盘434转动，转动盘434内侧的四组拨动杆435跟随圆周转动，即可快速的对输送中的面料进行拨动，使其将表面的杂质进行扬起，接着由风仓2到风管3抽出杂质和灰尘；
35.在需要根据面料的宽度调节间距时，启动第三电机42转动，第三电机42带着转动件413转动，转动件413转动过程中，两端即可对连杆414进行作用，使得两端的托板412伸出，托板412由导杆416进行导向，进行稳定的伸出，并且支板431受力带着限位板432a将转动柱432推动，使其进入到转动套筒433内部，最后完成间距调节。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。