一种分吹清灰式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种分吹清灰式除尘装置。

背景技术：

除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。现在除尘设备种类较多，主要为：(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等(4)静电除尘设备。(5)磁力除尘设备。

其中，工业中用的比较多的是袋式除尘器。袋式除尘是利用滤袋进行过滤除尘的技术。在工作时，气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

但是，现有的除尘装置结构比较单一，所有的滤袋均安装在同一个箱体内，如果需要进行反吹清灰，则需要将整个设备停风，然后再利用压缩空气实现对箱体内所有滤袋进行瞬间喷吹。这就影响了整机的连续工作，不但降低了工作的效率，而且清灰的效率很差，大大影响了装置后续除尘的效果。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种分吹清灰式除尘装置，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分吹清灰式除尘装置，包括

除尘箱体，所述除尘箱体的内部利用隔板分割形成若干腔室，所述腔室的底部均设置有灰斗；

进风通道，所述进风通道连接至所述除尘箱体的侧部，且所述进风通道具有将含尘气流分配至各个所述腔室的分流风道，所述分流风道上均安装有离线阀；

滤袋，所述滤袋利用支撑骨架固定安装于所述腔室内，且所述腔室内至少布置有两列滤袋组，每列滤袋组包括至少三个滤袋；

反吹风管，所述反吹风管设置于所述除尘箱体的顶部，所述反吹风管设置有若干歧管，所述歧管与所述腔室一一对应，且所述歧管与对应腔室内的所述滤袋顶部开口连通；

脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀安装于所述反吹风管的歧管上，用以控制所述歧管的通断；

以及反吹风机，所述反吹风机与所述反吹风管连通。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述腔室内布置有两列滤袋组。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，每列所述滤袋组包括三个滤袋。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述离线阀和所述脉冲电磁阀均连接至电控柜。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述灰斗底部安装有U型螺旋输送机和电动卸料器进行卸灰。

本实用新型的工作过程如下：

含尘气体由风管进入进风通道，进入除尘箱体后，被均匀分配到各个腔室内，由于此时烟气经过的路径容积变大导致流速降低，在重力作用下大颗粒粉尘直接落入灰斗底部，少量含尘气体继续上升进入各个过滤单元停留在滤袋外表面，净化后的烟气穿过滤袋进入净气室，再由引风机排出进入大气；沉积在滤袋外表面的粉尘不断增加，当达到一定的压差数值(或设定间隔时间)时，电控柜发出指令，该腔室对应分流风道的离线阀关闭，该腔室处于关闭状态，该腔室对应反吹风管的歧管，在相应的脉冲电磁阀控制作用下实现开通，进行清灰除尘工作，附着在滤袋上的粉尘抖落到灰斗中，再经U型螺旋输送机和电动卸料器排出除尘箱体外，当第一个腔室循环喷吹清灰一遍后，第一个腔室的离线阀重新开启，该腔室又处于烟气除尘工作状态；电控柜根据输入程序再向第二个腔室对应的离线阀发出关闭指令，脉冲电磁阀开通反吹风管的相应歧管，对第二个腔室内的滤袋进行清灰；如此循环所有的腔室即为一个周期；从而保证除尘器一直处于设定的阻力之内。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部利用隔板分割形成若干腔室，所述腔室的底部均设置有灰斗；进风通道，所述进风通道连接至所述除尘箱体的侧部，且所述进风通道具有将含尘气流分配至各个所述腔室的分流风道，所述分流风道上均安装有离线阀；滤袋，所述滤袋利用支撑骨架固定安装于所述腔室内，且所述腔室内至少布置有两列滤袋组，每列滤袋组包括至少三个滤袋；反吹风管，所述反吹风管设置于所述除尘箱体的顶部，所述反吹风管设置有若干歧管，所述歧管与所述腔室一一对应，且所述歧管与对应腔室内的所述滤袋顶部开口连通；脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀安装于所述反吹风管的歧管上，用以控制所述反吹风管的歧管通断；以及反吹风机，所述反吹风机与所述反吹风管连通。基于以上结构，本实用新型能够利用分流风道上的离线阀、反吹风管的歧管实现对各个腔室内滤袋的分别反吹清灰处理，无需关停整机，保证了设备运转的连续性，提高了工作效率；而且分吹式清灰，确保了除尘箱体内压力的稳定，大大提高了含尘气体的除尘效果。

本实用新型的所述腔室内布置有两列滤袋组，每列所述滤袋组包括三个。这种结构是发明人在长期的实践中得出的，能够在清灰效果与除尘效率之间得到最佳的结合点。

综上所述，本实用新型结构合理，保证了设备运转的连续性，提高了工作效率，同时提高了除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型其中一个腔室的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，一种分吹清灰式除尘装置，包括除尘箱体1、进风通道2、滤袋3、反吹风管4、脉冲电磁阀5以及反吹风机6，所述除尘箱体1的内部利用隔板11分割形成若干腔室12，本实施例有四个腔室12，所述腔室12的底部均设置有灰斗13；所述进风通道2连接至所述除尘箱体1的侧部，且所述进风通道2具有将含尘气流分配至各个所述腔室12的分流风道21，所述分流风道21上均安装有离线阀22；所述滤袋3利用支撑骨架固定安装于所述腔室12内，且所述腔室12内至少布置有两列滤袋组，每列滤袋组包括至少三个滤袋3；所述反吹风管4设置于所述除尘箱体1的顶部，所述反吹风管4设置有若干歧管41，所述歧管41与所述腔室12一一对应，且所述歧管41与对应腔室12内的所述滤袋3顶部开口连通；所述脉冲电磁阀5安装于所述反吹风管4的歧管41上，用以控制所述歧管41的通断；所述反吹风机6与所述反吹风管4连通。本实用新型能够利用分流风道上的离线阀、反吹风管的歧管实现对各个腔室内滤袋的分别反吹清灰处理，无需关停整机，保证了设备运转的连续性，提高了工作效率；而且分吹式清灰，确保了除尘箱体内压力的稳定，大大提高了含尘气体的除尘效果。

本实施例中，为了达到清灰效果与除尘效率之间得到最佳的结合点，所述腔室12内布置有两列滤袋组，每列所述滤袋组包括三个滤袋3。

为了方便对阀门进行控制，所述离线阀22和所述脉冲电磁阀5均连接至电控柜7，为了方便表示，图1中仅仅示出一个腔室对应的离线阀22和脉冲电磁阀5与电控柜的连接关系。同时，所述灰斗13底部安装有U型螺旋输送机和电动卸料器(图中未示出)进行卸灰，确保了便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。