一种非织造布的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染色领域，更具体地说，涉及一种非织造布的染色装置。


背景技术：

2.非织造布，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在非织造布产出后为了提升其美观性，会利用染色装置对其进行上色美化。
3.基于上述，本发明人发现：在染色装置使用时，由于染料在装置内会长时间的放置，等待布料进入装置内进行上色，这样长时间使用后可能会导致染料产生沉淀，并且会造成布料着色困难的现象，同时现有的染色装置在对着色完成的布料收卷中，可能会使布料上的附着的染料滴落，从而导致地面上的洁净程度降低，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种非织造布的染色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种非织造布的染色装置，它可以实现防止染料在装置中长时间放置后产生沉淀，而造成布料无法着色的现象。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种非织造布的染色装置，包括装置主体，所述装置主体的内部通过转轴安装有三个搅拌轴，且三个所述搅拌轴的外壁固定安装有多组搅拌块，三个所述搅拌轴一端的转轴通过通槽延伸至装置主体的外侧，且三个所述搅拌轴转轴的一端固定安装有齿轮盘，其中一个所述齿轮盘的外壁通过联动杆传动连接有驱动电机一，且所述驱动电机一通过固定板与装置主体的外壁固定连接，三个所述齿轮盘的外侧套接有联动链条，所述装置主体的一侧固定安装有一对连接板，且一对所述连接板的位置相互对称，一对所述连接板相互靠近的一侧通过转轴安装有收卷辊，且所述收卷辊一端的转轴通过通槽贯穿其中一个连接板，并传动连接有驱动电机二，且所述驱动电机二与连接板的外壁固定连接，所述装置主体的另一侧固定安装有一对支架，且一对所述支架的一端开设有u形槽，所述装置主体的内部设置有压料辊。
9.进一步的，所述装置主体的一侧设置有收水托盘，所述收水托盘的一侧通过连接件与装置主体的外壁固定连接，所述收水托盘内壁的底端为凹陷状，所述收水托盘内壁的底端固定安装有通水接头，所述通水接头的一端固定连接有通水管。
10.进一步的，所述装置主体内壁敞口处的一侧固定安装有导料板，且所述导料板的形状为斜坡状。
11.进一步的，所述装置主体内壁敞口处的另一侧顶端开设有出料槽，所述出料槽的内部固定安装有刮板，且所述刮板的顶端为折边状。
12.进一步的，所述装置主体内壁的两端均开设有活动槽，两个所述活动槽的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均卡合安装有卡块，每对所述卡块相互靠近的一端延伸至活动槽的内部，并固定安装有活动块，且所述活动块活动安装至活动槽的内部，两个所述活动块的内部通过轴承安装有联动轴，且两个所述联动轴相互靠近的一端均与压料辊的两端固定连接。
13.进一步的，所述卡块的一侧开设有一对通口，所述通口的内部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有固定头，所述卡槽的内部均匀开设有固定孔，所述固定头的一端插入安装至固定孔的内部，且所述固定头的一端与固定孔均为圆弧形。
14.进一步的，所述装置主体外壁的一侧开设有液位观察窗，且所述液位观察窗的外侧设置有刻度线。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案，通过设置搅拌轴、搅拌块、驱动电机一和联动链条，在该装置投入使用后，通过将未染色的布料辊放置 在u形槽的内部，随后将布料的一端拉直压料辊的底端，并缠绕至收卷辊上，随后将染料放置在装置主体的内部，通过驱动电机一带动齿轮盘转动，在齿轮盘的转动的同时，能通过联动链条带动三个齿轮盘同时转动，从而搅拌轴在染料中进行搅拌，有效的防止染料在装置主体的内部产生沉淀，而造成布料着色不充分的现象。
18.（2）本方案，通过设置收水托盘、通水接头和刮板，在驱动电机二带动收卷辊对布料进行收卷时，布料将通过出料槽，在通过时，利用刮板能将布料表面的染料水进行刮除，同时利用收水托盘能对布料上滴落的染料进行收集，随后通过通水接头排出，从而有效的防止了布料在收卷时产生染料水滴落，而造成的环境污染的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的搅拌轴结构立体示意图；
21.图3为本实用新型的刮板结构立体示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型的活动块结构立体拆分示意图。
24.图中标号说明：
25.1、装置主体；2、搅拌轴；3、搅拌块；4、齿轮盘；5、驱动电机一；6、联动链条；7、连接板；8、收卷辊；9、驱动电机二；10、收水托盘；11、通水接头；12、导料板；13、支架；14、u形槽；15、出料槽；16、刮板；17、活动槽；18、卡槽；19、卡块；20、活动块；21、压料辊；22、通口；23、固定弹簧；24、固定头；25、固定孔；26、液位观察窗。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种非织造布的染色装置，包括装置主体1，装置主体1的内部通过转轴安装有三个搅拌轴2，且三个搅拌轴2的外壁固定安装有多组搅拌块3，三个搅拌轴2一端的转轴通过通槽延伸至装置主体1的外侧，且三个搅拌轴2转轴的一端固定安装有齿轮盘4，其中一个齿轮盘4的外壁通过联动杆传动连接有驱动电机一5，且驱动电机一5通过固定板与装置主体1的外壁固定连接，三个齿轮盘4的外侧套接有联动链条6，装置主体1的一侧固定安装有一对连接板7，且一对连接板7的位置相互对称，一对连接板7相互靠近的一侧通过转轴安装有收卷辊8，且收卷辊8一端的转轴通过通槽贯穿其中一个连接板7，并传动连接有驱动电机二9，且驱动电机二9与连接板7的外壁固定连接，装置主体1的另一侧固定安装有一对支架13，且一对支架13的一端开设有u形槽14，装置主体1的内部设置有压料辊21，通过驱动电机一5带动搅拌轴2进行转动，使得搅拌块3能对装置主体1内部的染料进行搅拌，防止染料产生沉淀的现象。
29.参阅图1，装置主体1的一侧设置有收水托盘10，收水托盘10的一侧通过连接件与装置主体1的外壁固定连接，收水托盘10内壁的底端为凹陷状，收水托盘10内壁的底端固定安装有通水接头11，通水接头11的一端固定连接有通水管，在布料收卷时，通过收水托盘10能对滴落的染料进行收集；装置主体1内壁敞口处的一侧固定安装有导料板12，且导料板12的形状为斜坡状，通过导料板12能在布料进入装置主体1的内部时起到一个导向的作用。
30.参阅图1、3，装置主体1内壁敞口处的另一侧顶端开设有出料槽15，出料槽15的内部固定安装有刮板16，且刮板16的顶端为折边状，当布料收卷进入出料槽15的内部时，通过刮板16能对布料表面的多余水分刮除。
31.参阅图1、4、5，装置主体1内壁的两端均开设有活动槽17，两个活动槽17的两侧均开设有卡槽18，两个卡槽18的内部均卡合安装有卡块19，每对卡块19相互靠近的一端延伸至活动槽17的内部，并固定安装有活动块20，且活动块20活动安装至活动槽17的内部，两个活动块20的内部通过轴承安装有联动轴，且两个联动轴相互靠近的一端均与压料辊21的两端固定连接，通过对压料辊21的上下调节，能对布料进入装置主体1内部时的张紧度进行调节。
32.参阅图4、5，卡块19的一侧开设有一对通口22，通口22的内部固定安装有固定弹簧23，固定弹簧23的一端固定安装有固定头24，卡槽18的内部均匀开设有固定孔25，固定头24的一端插入安装至固定孔25的内部，且固定头24的一端与固定孔25均为圆弧形，利用固定弹簧23的弹性，将固定头24弹至固定孔25的内部，能对压料辊21的高度进行固定。
33.参阅图1，装置主体1外壁的一侧开设有液位观察窗26，且液位观察窗26的外侧设置有刻度线，通过液位观察窗26能有效的方便工作人员对装置主体1内部染料的液位进行观察。
34.在使用时：首先利用工作人员将染料加至装置主体1的内部，随后通过工作人员将布料辊轴放置在支架13顶端的u形槽14内部，并将布料穿过压料辊21缠绕至收卷辊8的外侧，通过工作人员向上或向下调节压料辊21的位置，能对布料的张紧度进行调节，在压料辊21上下移动时，卡块19在卡槽18的内部移动，同时活动块20在活动槽17的内部移动，将压料辊21的位置调节完成后，通过固定弹簧23的弹性，将固定头24弹至固定孔25的内部，即可对压料辊21的位置进行固定，随后通过驱动电机一5带动齿轮盘4转动，在齿轮盘4的转动的同
时，能通过联动链条6带动三个齿轮盘4同时转动，从而搅拌轴2在染料中进行搅拌，有效的防止染料在装置主体1的内部产生沉淀，随后通过驱动电机二9带动收卷辊8对布料进行收卷，在收卷的同时利用刮板16将布料表面附着的染料水进行刮除，同时利用收水托盘10将滴落的染料水进行收集，即可完成对布料的染色。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。