一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装服饰自动缝纫技术领域，具体涉及一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置。


背景技术：

2.传统的缝制帽的生产工艺中，针对于缝制帽的流程中需要平面缝纫的工序。但是目前缝制帽行业平面裁缝完全依赖于人工，导致单位缝纫时间内的效率较差，单位成本增加。因此针对上述情况，采用设备来代替人工，能够实现效率提高以及降低成本，有利于后期的控本和产品性价比。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置。
4.本实用新型所述的一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置，包括机架、模板前后运动装置、模板左右运动装置、智能缝纫机、激光裁切装置；所述机架的顶面后端设置有模板左右运动装置，模板左右运动装置上左侧设置有激光裁切装置，激光裁切装置右侧设置有智能缝纫机；所述机架的顶面内壁下方设置有模板前后运动装置。
5.进一步地，所述机架由若干方管焊接而成的方形框架；所述方形框架的底面四角端分别设置有地脚轮固定板；所述方形框架的前面和后面上部对应设置有两根横管，两根横管之间设置有模板前后运动装置导轨固定板；所述模板前后运动装置导轨固定板的后端中间设置有u形槽孔。
6.进一步地，所述地脚轮固定板的底面设置有地脚轮。
7.进一步地，所述模板前后运动装置包括安装在模板前后运动装置导轨固定板上前后两侧的深沟球轴承固定座一，每个深沟球轴承固定座一内设置有深沟球轴承一，两个深沟球轴承一之间设置有动力丝杠一；所述模板前后运动装置导轨固定板的顶面后端设置有前后移动固定板，前后移动固定板设置在动力丝杠一的下方；所述前后移动固定板的顶面左右两侧对应设置有连接板一；所述动力丝杠一后端上设置有动力输送同步带轮一，动力输送同步带轮一通过动力驱动连接同步带一与驱动伺服电机一相连，驱动伺服电机一安装在伺服电机固定板一上；所述伺服电机固定板一安装在模板前后运动装置导轨固定板的后端；所述动力丝杠一上设置有丝母，丝母设置在前后移动固定板上；所述前后移动固定板的底面两侧对应设置有滑动块，两个滑动块分别设置在模板前后运动装置导轨固定板的顶面左右两侧的前后运动直线导轨模组上。
8.进一步地，所述模板左右运动装置包括安装在机架顶面后部的模板左右运动装置安装板；所述模板左右运动装置安装板的前面左右两侧对应设置有深沟球轴承固定座二，深沟球轴承固定座二上设置有深沟球轴承二；两个深沟球轴承二之间安装有左右运动丝杠；所述左右运动丝杠上设置有左右运动丝母，左右运动丝母安装在模板压紧气缸固定板
上，模板压紧气缸固定板的前表面两侧对应设置有模板压紧气缸，两个模板压紧气缸上设置有模板，模板呈水平状，模板的底面朝向机架的顶面；所述模板压紧气缸固定板安装在左右运动导轨模组上，左右运动导轨模组安装在模板左右运动装置安装板上；
9.所述左右运动丝杠一侧端头上设置有动力输送同步带轮二，动力输送同步带轮二通过动力驱动连接同步带二与驱动伺服电机二上的从动齿轮相连；所述驱动伺服电机二安装在伺服电机固定板二上，伺服电机固定板二安装在模板左右运动装置安装板的背面；所述模板左右运动装置安装板的底端两侧设置有连接板二。
10.进一步地，所述智能缝纫机包括安装在机架上的缝纫机，缝纫机上设置有缝纫机驱动伺服电机。
11.进一步地，所述激光裁切装置包括安装在模板左右运动装置上的激光切割器固定板，激光切割器固定板一侧底部安装有激光切割器。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置，它解决了缝制帽行业平面裁缝依赖于人工箱的工作过程，它具有有效的减轻了工人劳动强度，提高企业生产效率等优点。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图1是本实用新型的总体结构示意图；
16.图2是本实用新型中的机架的结构示意图；
17.图3是本实用新型中的模板前后运动装置的结构示意图；
18.图4是本实用新型中的模板左右运动装置的结构示意图；
19.图5是本实用新型中的智能缝纫机的结构示意图；
20.图6是本实用新型中的激光裁切装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.机架a；方管1；模板前后运动装置导轨固定板2；地脚轮固定板3；地脚轮4；
23.模板前后运动装置b：前后运动直线导轨模组5；深沟球轴承固定座一6；动力丝杠一7；深沟球轴承一8；丝母9；前后移动固定板10；连接板一11；驱动伺服电机一12；伺服电机固定板一13；动力输送同步带轮一14；动力驱动连接同步带一15；
24.模板左右运动装置c：深沟球轴承固定座二26；深沟球轴承二27；连接板二28；驱动伺服电机二29；伺服电机固定板二30；动力输送同步带轮二31；动力驱动连接同步带二32；左右运动导轨模组16；左右运动丝杠17；左右运动丝母18；模板压紧气缸固定板19；模板压紧气缸20；模板21；
25.智能缝纫机d；缝纫机22；缝纫机驱动伺服电机23；
26.激光裁切装置e；激光切割器固定板24；激光切割器25。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1所示，本具体实施方式所述的一种缝制帽平面缝纫裁缝一体装置，包括机架a、模板前后运动装置b、模板左右运动装置c、智能缝纫机d、激光裁切装置e；机架a的顶面后端设置有模板左右运动装置c，模板左右运动装置c上左侧设置有激光裁切装置e，激光裁切装置e右侧设置有智能缝纫机d；所述机架a的顶面内壁下方设置有模板前后运动装置b。
30.本设计中，如图2所示，机架a包括若干方管1、模板前后运动装置导轨固定板2、地脚轮固定板3、地脚轮4。
31.其中，机架a是由若干方管1焊接而成的方形框架；所述方形框架的底面四角端分别设置有地脚轮固定板3；所述方形框架的前面和后面上部对应设置有两根横管，两根横管之间设置有模板前后运动装置导轨固定板2；所述模板前后运动装置导轨固定板2的后端中间设置有u形槽孔。本设计中，地脚轮固定板3的底面设置有地脚轮4，从而方便称返动。
32.如图3所示，本设计中，模板前后运动装置b包括前后运动直线导轨模组5、深沟球轴承固定座一6、动力丝杠一7、深沟球轴承一8、丝母9、前后移动固定板10、连接板一11、驱动伺服电机一12、伺服电机固定板一13、动力输送同步带轮一14、动力驱动连接同步带一15；
33.安装在模板前后运动装置导轨固定板2上前后两侧的深沟球轴承固定座一6，每个深沟球轴承固定座一6内设置有深沟球轴承一8，两个深沟球轴承一8之间设置有动力丝杠一7；模板前后运动装置导轨固定板2的顶面后端设置有前后移动固定板10，前后移动固定板10设置在动力丝杠一7的下方；
34.前后移动固定板10的顶面左右两侧对应设置有连接板一11；所述动力丝杠一7后端上设置有动力输送同步带轮一14，动力输送同步带轮一14通过动力驱动连接同步带一15与驱动伺服电机一12相连，驱动伺服电机一12安装在伺服电机固定板一13上；伺服电机固定板一13安装在模板前后运动装置导轨固定板2的后端；所述动力丝杠一7上设置有丝母9，丝母9设置在前后移动固定板10上；所述前后移动固定板10的底面两侧对应设置有滑动块，两个滑动块分别设置在模板前后运动装置导轨固定板2的顶面左右两侧的前后运动直线导轨模组5上。
35.使用时，驱动伺服电机一12工作，通过动力输送同步带轮一1带动动力输送同步带轮一14工作，动力输送同步带轮一14带动动力丝杠一7旋转。动力丝杠一7上设置有丝母9，从而可以控制丝母9在动力丝杠一7实现前后移动动作。丝母9同步带动与其联动的伺服电机固定板一13在前后运动直线导轨模组5作前后运动，最终可以控制模板前后运动装置b，实现前后运动。
36.如图4所示，模板左右运动装置c包括深沟球轴承固定座二26、深沟球轴承二27、连
接板二28、驱动伺服电机二29、伺服电机固定板二30、动力输送同步带轮二31、动力驱动连接同步带二32、左右运动导轨模组16、左右运动丝杠17、左右运动丝母18、模板压紧气缸固定板19、模板压紧气缸20、模板21；
37.安装在机架a顶面后部的模板左右运动装置安装板；模板左右运动装置安装板的前面左右两侧对应设置有深沟球轴承固定座二26，深沟球轴承固定座二26上设置有深沟球轴承二27；两个深沟球轴承二27之间安装有左右运动丝杠17；
38.左右运动丝杠17上设置有左右运动丝母18，左右运动丝母18安装在模板压紧气缸固定板19上，模板压紧气缸固定板19的前表面两侧对应设置有模板压紧气缸20，两个模板压紧气缸20上设置有模板21，模板21呈水平状，模板21的底面朝向机架a的顶面；模板压紧气缸固定板19安装在左右运动导轨模组16上，左右运动导轨模组16安装在模板左右运动装置安装板上；
39.左右运动丝杠17一侧端头上设置有动力输送同步带轮二31，动力输送同步带轮二31通过动力驱动连接同步带二32与驱动伺服电机二29上的从动齿轮相连；所述驱动伺服电机二29安装在伺服电机固定板二30上，伺服电机固定板二30安装在模板左右运动装置安装板的背面；所述模板左右运动装置安装板的底端两侧设置有连接板二28。
40.使用时，驱动伺服电机二29工作，通过动力输送同步带轮二31带动与其相连的动力输送同步带轮二31动作，动力输送同步带轮二31带动与其相连的左右运动丝杠17旋转。设置在左右运动丝杠17上的左右运动丝母18，实现在左右运动。同步，左右运动丝母18带动与其相连的模板压紧气缸固定板19在左右运动导轨模组16，实现水平运动。另外，两个模板压紧气缸20，能够控制模板21实现下压运动。
41.本设计通过模板前后运动装置b、模板左右运动装置c，从而可以实现前后和左右运动，通过模板压紧气缸20和模板21，实现下压，从而可以实现对待加工产品的精确定位。
42.如图5所示，智能缝纫机d包括缝纫机22、缝纫机驱动伺服电机23。缝纫机22安装在机架a上，缝纫机22上设置有缝纫机驱动伺服电机23。通过缝纫机驱动伺服电机23来控制缝纫机22工作，实现对待加工产品的缝纫。
43.如图6所示，激光裁切装置e包括激光切割器固定板24、激光切割器25。模板左右运动装置c上安装有激光切割器固定板24，激光切割器固定板24一侧底部安装有激光切割器25。对加工后的产品的缝线实现切割。
44.本设计是通过缝制帽需要平面缝纫的工序，人工将裁好的物料通过模板将两层物料夹持在一起，然后将模板放置到装置的定位机构上，模板放置到位后，点击开始按钮，装置会按按照程序设定好的版型进行自动缝纫和裁切，动作依次循环进行。本发明结构简洁、轻巧，实用性高。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。