一种针织面料用压烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料处理技术领域，具体为一种针织面料用压烫装置。


背景技术：

2.针织面料具有弹性好、吸湿透气、舒适保暖等诸多优点，深受人们的喜爱，是制作内衣的上品面料。针织面料在纺织完成后需要进行收卷，而在收卷前，为了防止针织面料产生褶皱，一般都会对针织面料进行压烫；
3.如中国专利公告号为：cn206538603u的实用新型专利，其就提供了一种性能优良的针织面料熨烫装置，涉及针织面料领域。该性能优良的针织面料熨烫装置，包括底座，所述底座的顶部对称安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有支杆。该性能优良的针织面料熨烫装置，通过对电磁铁、永磁铁、压杆、支撑弹簧和压片的设置，使整个装置在使用的过程中只需要将针织面料放置在工作台的表面，然后启动电磁铁，电磁铁吸引永磁铁，从而使压片能够良好的固定针织面料，从而方便了针织面料的熨烫工作，提高了针织面料的熨烫质量，等熨烫完成后，只需关闭电磁铁，通过支撑弹簧的弹力，从而使压片松开衣物，从而方便了人们的使用。
4.上述针织面料熨烫装置中，虽然具有方便固定针织面料、能够提高熨烫质量等优点，然而在实际使用中我们发现，其扔存在有一定的不足，比如：
5.上述针织面料熨烫装置中用于针织面料的固定机构较为复杂，不仅需要设置多个电磁铁，而且也无法有效防止褶皱的产生，同时，上述熨烫装置也不便于对针织面料进行双面压烫，压烫效果较差；
6.基于此，我们提出了一种针织面料用压烫装置。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织面料用压烫装置，具备能够有效防止褶皱产生、能够进行双面压烫的优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述能够有效防止褶皱产生、能够进行双面压烫的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织面料用压烫装置，包括工作台和位于工作台的左端且相对设置的两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有收卷辊，所述工作台顶部的左侧固定安装有u型架，所述u型架内上下活动设置有熨斗；
11.所述工作台顶部的右侧开设有顶槽，所述顶槽内相对设置有两个安装板，两个所述安装板之间通过连接板固定相连，两个所述安装板之间还设置有熨筒，所述熨筒设置在加热器的输出端，所述加热器固定安装在安装板上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熨斗的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在丝母内，所述丝母固定安装在u型架上，所
述丝杆的顶端固定连接有旋钮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部还固定安装有限位杆，所述限位杆活动插设在u型架上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定安装有插杆，所述插杆活动插设在内板上，所述内板固定安装在顶槽内；
15.所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧固定设置在连接板的底部与内板的顶部之间；
16.所述插杆的外壁还固定安装有限位板，所述限位板设置在内板的下方。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶槽的内底壁上还固定安装有压力传感器。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熨筒的左右两侧均设置有滚筒，两个所述滚筒均分别转动设置在两个定位板之间，所述定位板固定安装在工作台上。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧的两个定位板之间还固定连接有风管，所述风管通过连通管连接有气源，所述风管上均匀设置有倾斜的吹风嘴。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种针织面料用压烫装置，具备以下有益效果：
22.1、该针织面料用压烫装置，针织面料从右侧滚筒的底部穿过，绕过熨筒的顶部后再从左侧的滚筒底部穿出，穿出的针织面料卷绕在收卷辊上，通过收卷辊对针织面料进行收卷；在针织面料收卷时，通过熨筒能够对针织面料的底面进行压烫，通过熨斗能够对针织面料的顶面进行压烫，从而达到了双面压烫的效果，显著提高了压烫质量。
23.2、该针织面料用压烫装置，针织面料绕过熨筒的顶部，通过熨筒一方面能够对针织面料的底面进行压烫，另一方面也能够有效的撑紧针织面料，从而有效避免针织面料上褶皱的产生，便于针织面料的收卷。
24.3、该针织面料用压烫装置，针织面料绕过熨筒的顶部，对熨筒有向下的压力，熨筒受到向下的压力会通过连接板压缩弹簧，根据收卷力度的大小，熨筒会有不同程度的下移，从而能够自适应收卷力度；
25.当针织面料在收卷时产生卡机时，针织面料会被完全拉紧，从而推动熨筒下移，熨筒下移通过连接板带动插杆下移，插杆下移充分压缩弹簧的同时，也会触发压力传感器，压力传感器被触发，通过控制器使收卷辊停止收卷，从而能够有效避免针织面料被撕裂。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
27.图2为本实用新型u型架部分的放大示意图；
28.图3为本实用新型熨筒部分的放大示意图；
29.图4为本实用新型图3中a处的放大示意图。
30.图中：1、工作台；2、固定板；3、收卷辊；4、u型架；5、熨斗；6、顶板；7、丝杆；8、旋钮；9、丝母；10、限位杆；11、顶槽；12、安装板；13、连接板；14、熨筒；15、加热器；16、插杆；17、内板；18、弹簧；19、限位板；20、压力传感器；21、滚筒；22、定位板；23、风管；24、吹风嘴。
具体实施方式
31.实施例：
32.请参阅图1-图4，一种针织面料用压烫装置，包括工作台1和位于工作台1左端且相对设置的两个固定板2，两个固定板2之间转动设置有收卷辊3；
33.本实施例中，如图1所示，工作台1顶部的左侧固定安装有u型架4，u型架4内上下活动设置有熨斗5；
34.工作台1顶部的右侧开设有顶槽11，顶槽11内相对设置有两个安装板12，两个安装板12之间通过连接板13固定相连，两个安装板12之间还设置有熨筒14，熨筒14设置在加热器15的输出端，加热器15固定安装在安装板12上，熨筒14的左右两侧均设置有滚筒21，两个滚筒21均分别转动设置在两个定位板22之间，定位板22固定安装在工作台1上；
35.针织面料从右侧滚筒21的底部穿过，绕过熨筒14的顶部后再从左侧的滚筒21底部穿出，穿出的针织面料卷绕在收卷辊3上，通过收卷辊3对针织面料进行收卷；在针织面料收卷时，通过熨筒14能够对针织面料的底面进行压烫，通过熨斗5能够对针织面料的顶面进行压烫，从而达到了双面压烫的效果，显著提高了压烫质量；
36.如图2所示，熨斗5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部转动连接有丝杆7，丝杆7螺纹连接在丝母9内，丝母9固定安装在u型架4上，丝杆7的顶端固定连接有旋钮8，通过旋钮8能够使丝杆7旋转，丝杆7旋转在丝母9的作用下带动顶板6上下移动，进而带动熨斗5上下移动，调整熨斗5的高度，从而适用不同厚度的针织面料，可自由调整熨斗5与工作台1之间距离；
37.顶板6的顶部还固定安装有限位杆10，限位杆10活动插设在u型架4上，通过限位杆10在u型架4上的插设，能够使熨斗5的上下移动更加稳定；
38.如图3和图4所示，连接板13的底部固定安装有插杆16，插杆16活动插设在内板17上，内板17固定安装在顶槽11内，插杆16上套设有弹簧18，弹簧18固定设置在连接板13的底部与内板17的顶部之间；
39.针织面料绕过熨筒14的顶部，通过熨筒14一方面能够对针织面料的底面进行压烫，另一方面也能够有效的撑紧针织面料，从而有效避免针织面料上褶皱的产生，便于针织面料的收卷；
40.针织面料绕过熨筒14的顶部，对熨筒14有向下的压力，熨筒14受到向下的压力会通过连接板13压缩弹簧18，根据收卷力度的大小，熨筒14会有不同程度的下移，从而能够自适应收卷力度；
41.本实施例中，插杆16的外壁还固定安装有限位板19，限位板19设置在内板17的下方，通过限位板19能够对插杆16的位置进行限制，防止插杆16脱离内板17，提高了整体结构的稳定性；
42.顶槽11的内底壁上还固定安装有压力传感器20，压力传感器20的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与收卷辊3的驱动机构的输入端电性连接，当针织面料在收卷时产生卡机时，针织面料会被完全拉紧，从而推动熨筒14下移，熨筒14下移通过连接板13带动插杆16下移，插杆16下移充分压缩弹簧18的同时，也会触发压力传感器20，压力传感器20被触发，通过控制器使收卷辊3停止收卷，从而能够有效避免针织面料被撕裂；
43.如图3所示，右侧的两个定位板22之间还固定连接有风管23，风管23通过连通管连
接有气源，风管23上均匀设置有倾斜的吹风嘴24，吹风嘴24吹气能够吹落针织面料上的杂物，从而达到对针织面料进行清理的效果。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：
45.针织面料从右侧滚筒21的底部穿过，绕过熨筒14的顶部后再从左侧的滚筒21底部穿出，穿出的针织面料卷绕在收卷辊3上，通过收卷辊3对针织面料进行收卷；在针织面料收卷时，通过熨筒14能够对针织面料的底面进行压烫，通过熨斗5能够对针织面料的顶面进行压烫，从而达到了双面压烫的效果，显著提高了压烫质量；
46.针织面料绕过熨筒14的顶部，通过熨筒14一方面能够对针织面料的底面进行压烫，另一方面也能够有效的撑紧针织面料，从而有效避免针织面料上褶皱的产生，便于针织面料的收卷；
47.针织面料绕过熨筒14的顶部，对熨筒14有向下的压力，熨筒14受到向下的压力会通过连接板13压缩弹簧18，根据收卷力度的大小，熨筒14会有不同程度的下移，从而能够自适应收卷力度；
48.当针织面料在收卷时产生卡机时，针织面料会被完全拉紧，从而推动熨筒14下移，熨筒14下移通过连接板13带动插杆16下移，插杆16下移充分压缩弹簧18的同时，也会触发压力传感器20，压力传感器20被触发，通过控制器使收卷辊3停止收卷，从而能够有效避免针织面料被撕裂。