一种高速编织机的新型传动机构的制作方法

本技术涉及编织机，具体为一种高速编织机的新型传动机构。

背景技术：

1、高速编织机是一种用对线材表面进行编织的设备，如公开号为cn102220672a的高速编织机，主要包括机架、锭子部、放线部件和收线部件，以对线材的表面进行编织处理。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201721453266.7，公开了一种高速编织机传动机构，主要包括支撑平台和第一齿轮，支撑平台的下端设置有固定架，且固定架安装有电机，电机的输出端安装有变速器，且变速器的输出端设置有主转轴，第一齿轮固定在主转轴的顶端，且第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮的下端设置有底座，且底座之间设置有连接杆，支撑平台的上表面设置有凹槽，且底座通过凹槽与支撑平台相互连接，第二齿轮的上端设置有支撑杆，且支撑杆的底端安装有拨盘，拨盘上设置有拨盘牙口，在拨盘上设置四个拨盘牙口，可固定多个连接件，更加方便，有助于提高编织机的生产加工效率，降低综合成本。

3、但该装置仍存在以下缺陷：

4、一、该传动组件虽然设置有多个拨盘牙口解决了便于安装多个连接件的问题，但是传动组件的传动方式较为单一，需要控制变速器才能够控制多个锭子部的转速，以调节编织速度，需要用到的结构较多，且变速器在长时间的使用过程中易发生损坏。

5、二、该传动组件在组装和安装时，仅仅是解决了拨盘与多个连接件之间的便于拆卸和安装问题，然而，传动机构的拆卸和安装在维修或者更换齿轮组时也存在不便于拆卸和安装的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速编织机的新型传动机构，以解决上述背景技术中提出控制锭子部的转速和传动机构拆卸安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高速编织机的新型传动机构，包括高速编织机的工位台，所述工位台的顶面安装有用于驱动锭子组件转动的传动组件，所述传动组件包括第一驱动齿轮、传动齿轮和第二驱动齿轮，所述传动齿轮设有至少九个，且传动齿轮与传动齿轮两两之间啮合连接，其中一个传动齿轮的侧壁与第一驱动齿轮啮合连接，其中另一个传动齿轮与第二驱动齿轮啮合连接，且第一驱动齿轮与第二驱动齿轮呈斜对角，所述第一驱动齿轮的直径大于第二驱动齿轮的直径2-3cm，所述第一驱动齿轮的内部与第一驱动电机的第一转轴端部键连接，所述第二驱动齿轮的内部与第二驱动电机的第二转轴端部键连接，所述工位台的底面通过螺丝固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的顶面分别通过螺丝固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机。

4、优选的，所述支撑组件还包括支撑盘和转槽，所述支撑盘通过螺丝固定安装于支撑板的顶面上，所述支撑盘的顶面对应传动齿轮的轴线开设有多个转槽。

5、优选的，所述传动齿轮的内部均键连接有安装组件，所述安装组件包括轴杆、插接柱和安装盘，所述轴杆分别与九个传动齿轮的内部键连接，所述轴杆的底端分别插接于转槽的内部，所述轴杆的顶端通过卡接机构与插接柱相插接安装，所述插接柱的顶面与安装盘一体成型设置。

6、优选的，所述卡接机构包括十字件和十字槽，所述轴杆的顶面焊接有十字件，所述插接柱的底面开设有十字槽，所述十字件与十字槽的内部相插接。

7、优选的，所述安装盘设置有双层，且安装盘的侧壁分别开设有四个缺槽，其中两个临近的缺槽内部卡接有卡合组件，所述卡合组件包括卡柱和限位盘，所述卡柱的侧壁分别一体成型有限位盘，所述卡柱与安装盘的侧壁上的缺槽卡合连接，且限位盘分别与双层的安装盘的表面抵触。

8、优选的，所述卡合组件的顶面通过螺丝分别固定安装有用于安装编织线的放线组件，所述锭子组件包括支撑架、安装柱、第一导轮、引导柱、顶板、第二理线槽、支座、第二导向轮，所述支撑架的底面通过螺丝分别固定安装于限位盘的顶面上，所述支撑架的侧壁底部焊接有用于安装线轮的安装柱，所述支撑架的侧壁中心安装有第一导轮，所述支撑架的顶面焊接有安装柱，所述安装柱的侧壁焊接有支座，所述支座的内部通过固定轴转动连接有第二导向轮，所述安装柱的顶面焊接有顶板，所述顶板的侧壁开设有第二理线槽。

9、优选的，所述支撑架的顶面开设有第一理线槽、所述第一理线槽位于第一导轮和第二导向轮之间，且第一理线槽和第二理线槽的槽口均为u形槽口。

10、优选的，所述工位台位于传动齿轮的轴线处开设有通槽，所述通槽中均安装有轴承座，所述轴杆的侧壁与轴承座的内圈固定安装。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过在多个传动齿轮的斜对角处分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，且使第一驱动齿轮的直径大于第二驱动齿轮的直径，并通过第一驱动电机和第二驱动电机分别以独立工作的方式带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动，以驱动传动齿轮进行不同转速的转动，以此能够更好且更快捷的控制安装在多个传动齿轮上的锭子组件的转速，起到的效果和现有技术中效果相同，但是结构较为简单即可实现同种原理，减少设备搭建的费用的同时，也能够便于检修和安装。

13、2、通过将支撑组件、安装组件和卡接机构均采用可拆卸安装的方式而安装在工位台上，使得组成的传动机构，能够在维修或者拆卸安装过程中，能够将部件进行分离，使得对局部损坏的零件进行更换，即可使设备正常工作，减少维修成本，同时也便于拆卸和安装。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种高速编织机的新型传动机构，包括高速编织机的工位台(1)，其特征在于：所述工位台(1)的顶面安装有用于驱动锭子组件(6)转动的传动组件(3)，所述传动组件(3)包括第一驱动齿轮(31)、传动齿轮(32)和第二驱动齿轮(33)，所述传动齿轮(32)设有至少九个，且传动齿轮(32)与传动齿轮(32)两两之间啮合连接，其中一个传动齿轮(32)的侧壁与第一驱动齿轮(31)啮合连接，其中另一个传动齿轮(32)与第二驱动齿轮(33)啮合连接，且第一驱动齿轮(31)与第二驱动齿轮(33)呈斜对角，所述第一驱动齿轮(31)的直径大于第二驱动齿轮(33)的直径2-3cm，所述第一驱动齿轮(31)的内部与第一驱动电机(7)的第一转轴(9)端部键连接，所述第二驱动齿轮(33)的内部与第二驱动电机(8)的第二转轴(10)端部键连接，所述工位台(1)的底面通过螺丝固定安装有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶面分别通过螺丝固定安装有第一驱动电机(7)和第二驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括支撑盘(22)和转槽(23)，所述支撑盘(22)通过螺丝固定安装于支撑板(21)的顶面上，所述支撑盘(22)的顶面对应传动齿轮(32)的轴线开设有多个转槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述传动齿轮(32)的内部均键连接有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括轴杆(41)、插接柱(44)和安装盘(46)，所述轴杆(41)分别与九个传动齿轮(32)的内部键连接，所述轴杆(41)的底端分别插接于转槽(23)的内部，所述轴杆(41)的顶端通过卡接机构与插接柱(44)相插接安装，所述插接柱(44)的顶面与安装盘(46)一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述卡接机构包括十字件(42)和十字槽(43)，所述轴杆(41)的顶面焊接有十字件(42)，所述插接柱(44)的底面开设有十字槽(43)，所述十字件(42)与十字槽(43)的内部相插接。

5.根据权利要求3所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述安装盘(46)设置有双层，且安装盘(46)的侧壁分别开设有四个缺槽(45)，其中两个临近的缺槽(45)内部卡接有卡合组件(5)，所述卡合组件(5)包括卡柱(51)和限位盘(52)，所述卡柱(51)的侧壁分别一体成型有限位盘(52)，所述卡柱(51)与安装盘(46)的侧壁上的缺槽(45)卡合连接，且限位盘(52)分别与双层的安装盘(46)的表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述卡合组件(5)的顶面通过螺丝分别固定安装有用于安装编织线的放线组件，所述锭子组件(6)包括支撑架(61)、安装柱(62)、第一导轮(63)、引导柱(65)、顶板(66)、第二理线槽(67)、支座(68)、第二导向轮，所述支撑架(61)的底面通过螺丝分别固定安装于限位盘(52)的顶面上，所述支撑架(61)的侧壁底部焊接有用于安装线轮的安装柱(62)，所述支撑架(61)的侧壁中心安装有第一导轮(63)，所述支撑架(61)的顶面焊接有安装柱(62)，所述安装柱(62)的侧壁焊接有支座(68)，所述支座(68)的内部通过固定轴转动连接有第二导向轮，所述安装柱(62)的顶面焊接有顶板(66)，所述顶板(66)的侧壁开设有第二理线槽(67)。

7.根据权利要求6所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述支撑架(61)的顶面开设有第一理线槽(64)、所述第一理线槽(64)位于第一导轮(63)和第二导向轮之间，且第一理线槽(64)和第二理线槽(67)的槽口均为u形槽口。

8.根据权利要求7所述的一种高速编织机的新型传动机构，其特征在于：所述工位台(1)位于传动齿轮(32)的轴线处开设有通槽，所述通槽中均安装有轴承座(11)，所述轴杆(41)的侧壁与轴承座(11)的内圈固定安装。

技术总结
本技术公开了一种高速编织机的新型传动机构，包括高速编织机的工位台，所述工位台的顶面安装有用于驱动锭子组件转动的传动组件，传动齿轮与传动齿轮两两之间啮合连接，其中一个传动齿轮的侧壁与第一驱动齿轮啮合连接，其中另一个传动齿轮与第二驱动齿轮啮合连接，所述第一驱动齿轮的直径大于第二驱动齿轮的直径2‑3cm，通过在多个传动齿轮的斜对角处分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，以驱动传动齿轮进行不同转速的转动，以此能够更好且更快捷的控制安装在多个传动齿轮上的锭子组件的转速，减少设备搭建的费用的同时，也能够便于检修和安装。

技术研发人员：王宇骁,王津刚
受保护的技术使用者：常州超普机械科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12