一种衣物处理设备的制作方法

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

1、水冷凝式洗干一体机的烘干系统一般可分为两大板块，蒸发板块和冷凝板块。蒸发板块是通过电加热和风机配合将干燥的热空气吹进洗衣机桶内蒸发衣物上的水分，冷凝板块是通过风机将桶内蒸发后的湿热空气吸进冷凝风道进行冷凝。

2、目前市场上的水冷式洗干一体机大部分都是具有单独冷凝风道，在烘干过程中，仅靠一只冷凝风道无法完全冷凝洗衣机桶内蒸发衣物的湿热空气，这就导致市面上的大部分水冷式洗干一体机的烘干时间很长、衣物的烘干含水率也较大，对于用户来说极大的影响用户体验。

3、市面上少部分采用冷凝器和外筒后注塑一体的机型，但由于冷凝水和湿热空气换热效率低，则会存在冷凝效率不高，冷却水利用率较低等缺陷。

技术实现思路

1、为克服相关技术中的衣物处理设备存在冷凝水和湿热空气换热效率低、冷凝效率不高以及冷却水利用率较低的问题，本发明实施例提出了一种能够提高换热效率的衣物处理设备。

2、本发明实施例第一方面提出了一种衣物处理设备，包括：

3、外筒，外筒的底壁具有相对形成的内壁面和外壁面；

4、内筒，内筒可枢转的设置于外筒中；

5、内冷凝风道，构成在内筒的底壁的外壁面与外筒的底壁的内壁面之间；

6、外冷凝风道，构成在外筒的底壁的外壁面的外侧；

7、外冷凝风道在外筒的底壁的下部设有进风口，进风口一端连通内冷凝风道的下部，另一端连通外冷凝风道的下部；

8、出风口，出风口设于外筒的顶部，出风口具有进风端，出风口的进风端一部分连通内冷凝风道、另一部分连通外冷凝风道；

9、进风口位于出风口的下方，由内冷凝风道冷凝后的烘干气流与外冷凝风道冷凝后的烘干气流在出风口处混合后经出风口排出；

10、内冷凝风道的上方设有第一进水口，第一进水口用于向内冷凝风道中流入冷却水，外冷凝风道的上方设有第二进水口，第二进水口用于向外冷凝风道中流入冷却水。

11、在上述的技术方案中，外筒的内壁面上设有内导流筋条，外筒的外壁面上设有外导流筋条，内导流筋条凸向内冷凝风道的风腔，外导流筋条凸向外冷凝风道的风腔；

12、其中经第一进水口流入到内冷凝风道中的水能够被内导流筋条导引，经第二进水口流入到外冷凝风道中的水能够被外导流筋条导。

13、在上述的技术方案中，内导流筋条和外导流筋条相对外筒的底壁交错设置。

14、内导流筋条的凸伸高度小于外导流筋条的凸伸高度。

15、在上述的技术方案中，外筒的后部中间区域设有轴承安装部，外导流筋条设有多组，多组外导流筋条分布在轴承安装部的外周。

16、在上述的技术方案中，衣物处理设备还包括进水装置，进水装置具有第一进水口和第二进水口；

17、进水装置设于外筒的后部顶端；

18、多组外导流筋条从上至下分布在进水装置和进风口之间；

19、其中从上至下分布的多组外导流筋条被设计为：位于上方的外导流筋条上的水流能够逐级流入到下方的外导流筋条上。

20、在上述的技术方案中，多组外导流筋条至少包括位于进水装置进水口下方且在轴承安装部上方的第一外导流筋条、位于进风口上方且间隔的位于轴承安装部左、右下方的两个第三外导流筋条、位于进风口上方且位于两个第三外导流筋条的下方并与间隔相对的第四外导流筋条。

21、在上述的技术方案中，外筒轴线所在的竖直平面为外筒中轴面；

22、多组外导流筋条包括设于进水装置下方的第一外导流筋条组、设于进风口上方的第四导流筋条组以及介于第一外导流筋条组和第四外导流筋条组之间的第二外导流筋条组和第三外导流筋条组；

23、第一外导流筋条组包括两个以外筒中轴面为对称中心对称设置的第一外导流筋条，第一外导流筋条被构造为弧形，其中两个第一外导流筋条的一端相接合，两个第一外导流筋条的另一端朝向第二外导流筋条组设置；

24、第二外导流筋条组包括两个以外筒中轴面为对称中心对称设置的第二外导流筋条，第二外导流筋条被构造为弧形，第二外导流筋条具有朝向第一外导流筋条自由端设置的第二外导流面，其中第二外导流面凹向第一外导流筋条的自由端，第二外导流面在其导流方向上具有一高点和一低点，相对于第二外导流面的高点和低点，第一外导流筋条的自由端靠近于第二外导流面的高点设置；

25、第三外导流筋条组包括两个以外筒中轴面为对称中心对称设置的第三外导流筋条，第三外导流筋条被构造为弧形，第三外导流筋条设于第二外导流筋条的下方，第三外导流筋条具有第三外导流面，其中第三外导流面的凹向与第二外导流面的凹向相同；

26、第四外导流筋条组包括两个以外筒中轴面为对称中心对称设置的第四外导流筋条，第四外导流筋条被构造为弧形，第四外导流筋条设于第三外导流筋条的下方，第四外导流筋条具有第四外导流面，其中第四外导流面的凹向与第三外导流面的凹向相反。

27、在上述的技术方案中，衣物处理处理设备包括密封盖；

28、密封盖包括中部具有圆形开口的环状盖板以及沿着盖板径向凸设的环状外罩和环状内罩；

29、盖板、外罩、内罩和外筒的外壁面之间形成环状的外冷凝风道；

30、其中内罩围设在轴承安装部的外周。

31、在上述的技术方案中，外导流筋条上设置有多个导流孔，其中导流孔在外筒高度方向上的向下正投影与内罩相重合。

32、在上述的技术方案中，外导流筋条在其凸伸方向上形成有凸伸面，凸伸面与盖板的板面之间间隔有距离设置。

33、在上述的技术方案中，内罩具有朝向外罩一侧的外罩面和背离外罩一侧的内罩面；

34、密封盖还包括设于内罩面上的冷凝环，冷凝环的内部被构造为空腔，外罩面上均布有多个与冷凝环空腔连通的出水孔；

35、冷凝环上还设有进水口，进水口用于向冷凝环中注水；

36、其中外导流筋条在外筒高度方向上的向下正投影与外罩面上的出水孔不重合。

37、在上述的技术方案中，衣物处理设备还包括有加热风道，加热风道具有进风端，加热风道的进风端与出风口的出风端连通；

38、加热风道还具有出风端，加热风道的出风端与内筒连通；

39、其中加热风道上设有烘干风机和加热设备，其中烘干风机靠近加热风道的进风端设置，加热设备设置在烘干风机的出风侧，用于对吸入至加热风道中的烘干气流进行加热；

40、在烘干风机的作用下，进入内冷凝风道和外冷凝风道中的气流由出风口被吸入至加热风道中，加热后返回内筒中。

41、在上述的技术方案中，进风口的流通面积大于出风口与内冷凝风道连通处的流通面积，出风口与外冷凝风道连通处的流通面积大于进风口的面积。

42、在上述的技术方案中，第一进水口被设计为：经过第一进水口流出的水能够喷淋在外筒的底壁的内壁面上，以在内壁面上形成水膜；

43、第二进水口被设计为：经过第二进水口流出的水能够喷淋在外筒的底壁的外壁面上，以在外壁面上形成水膜。

44、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

45、本发明实施例中的衣物处理设备，取消传统冷凝风道，依靠外筒的内壁面和外壁面进行双面冷凝，来实现换热效率的增加。