专利名称：铺放纤维材料垫的设备的制作方法
技术领域：
本发明是有关铺放纤维材料垫的设备。按照本发明的铺放纤维材料垫的设备，包括向上倾斜的传送带，被喂入的纤维材料适于放在传送带上，一个或多个梳轮位于传送带的上方，另外一卸料辊时在传送带的上端，用以将材料从传送带上卸下并送入铺放纤维材料垫的设备。
材料最好从水平的传送带喂到倾斜的传送带上，为保证均匀的喂料速度，最好通过一列组成屏障的辊子。
最好是，两个梳轮为串联排列。在这种情况下，传送带倾斜的角度和第一梳轮(即下游的那一个梳轮)的位置做这样的设计，使材料能在第一个梳轮后面堆起，在达到静止的临界角度后接着向后滑落下去。在这种情况下，在第一梳轮后装一光电管以放射出光束，当光束被遮断时，即水平传送带停止移动，从而停止更多的材料喂到倾斜的传送带上。
第二梳轮最好配置在第一梳轮的上游，并用于梳理材料使其厚度相同。
倾斜的传送带的速度是可以调节的，以使确定传送带输出的材料量，从而确定垫的厚度。
材料离开卸料辊后最好送入流料槽，并送到可移动的抛光板上。当设备运转时，抛光板能以合适的速度移动。
最好是，设备还包括用以称量放在抛光板上材料重量的机构。抛光板最好能向相反的方向移动，以便垫子能够分两次铺放，以获得两倍的厚度。这样对于铺厚的垫子特别有用。
在抛光板上装有端板，以便为末端效果提供必要的条件。此外，要有可调节的薄片用于垫的边缘成形。
本发明可以有不同的方式实施，一个特定的具体设备将通过实施例并结合
如下图1是装置的总图，本发明是装置的一部分。
图2是按照本发明的设备透视图。
图1所示是用以由禾杆及其它粗糙纤维材料制成板的装置的示意图，本发明的设备是装置的一部分，下面将做更详细的说明。
在装置中，将禾杆送到禾杆切断机(未示出)，由此将禾杆喂入大容积的装料斗10a，提升机10b，大容积称量装料斗10c以及树脂浸透室11，在此树脂粘合剂与禾杆混合。经实验得出，理想的混合物为95%至97%的禾杆和3%至5%的粘合剂。此外，还发现特别适用的粘合剂是甲基二异氰酸。禾杆与树脂混合后送入铺放垫的设备12，对于该设备下面将做更详细的说明。铺放的垫被喂入并经过抛光板13，然后送到压力机15。在本申请人的共同待批的申请No对该机做了详细的说明。离开压机后的成品垫放在抛光板上并输送到出料台16，在修整前被取下，然后将其锯成一定的尺寸并堆叠起来。
正如上面所述，本申请是关于铺放垫的设备，下面结合图2做更详细的说明。
在图2中更详细地看出，铺放垫设备的历边表示了图1中的序号17。浸透树脂的禾杆被输送到传送带20上。通过树脂浸透室11底坐上的开门可见。图2上的传送带的右端。
传送带80的运动被光电管控制，光电管发射出光束19，如果光束不被遮断则传送带移动，如果光束被遮断，则传送带停止移动。
另外，光电管21和35用于过载控制，以避免过量的渗透树脂的材料喂入到传送带20上，以及如果没有足够的材料时，避免继续铺放垫。
禾杆从水平传送带20经分配辊36、37和38输送到向上倾斜的传送带22上，它仅仅在需要铺放垫时才被驱动，其开关转换是靠链条带动的抛光板板轨依次进行。
如果传送带22按箭头的方向运转时，禾杆遇到按顺时针转动的第一梳轮23和第二梳轮24的作用，使过量的材料返回。辙轮的转动如它们各自箭头所示。当倾斜的传送带22停止不动时，这些梳轮仍继续转动。
倾斜的传送带的角度和梳轮23和24的位置是这样设计的，以便在第一梳轮23后面的材料定能够堆起以达到它静止的临界角度后，朝着光束的方向滑落回去。第二梳轮24用以梳理材料，使其厚度相同，以便倾斜的传送带22在恒定的速度下，将定量的材料由传送带输送到卸料辊25处，该辊可保证以均匀的流量将材料从传送带上卸下。
第一梳轮23有许多角铁以构成“齿”，同时第二梳轮24具有较细的齿，它由许多销钉构成，卸料辊25的齿也是销钉构成，其数量更多并且也较细。
从卸料辊25卸下的材料落入立式流料槽26并由此落到倾斜的偏转板27上，并且用转动刷28将材料刷下，而转动刷按箭头的方向做逆时针旋转。用机构30能将偏转板从所示的位置旋转到另一位置，在该处禾杆在与辊28相似的辊子31下通过，辊子31也是按箭头的方向旋转，其方向与辊28相反。
图2所示的位置，铺放在抛光板上的垫从左向右移动。
对于厚的垫板，最好是以两次操作进行铺放，它有助于消除末端影响，并给铺放的材料层形成交错的纹路，它可避免在压机15上加压时压板的端面负荷。
要进行所说的第二次操作，用机构30将偏转板27移动到另一个位置，并且使抛光板再从右往左返回，用转动刷31将材料从偏转板27上刷下。
铺放着垫子的抛光板装在称量机构上，以便称量出所铺放的垫子的重量。通过选择倾斜的传送带22的速度可以调节所铺放垫的重量。这样，用卸料辊25允许或多或少的材料通过并送入流料槽26内。
在设备内装有屏蔽板32用以防止从第一梳辊23甩掉的材料与光束19相干扰。
通过末端板32形成垫的末端，首先选择合适的末端板高度，其次适当降低抛光板朝向铺垫末端的速度。这样垫的末端就能满足要求，也还要考虑垫的铺放是一次操作还是二次操作。
另外，沿着垫的边缘厚度的控制，可通过调节可调薄片34而获得。这些薄片从形成微量隆起的垫的边缘移走少量的材料进入垫内，这样补偿了加压时从垫的边缘消落材料的影响。并比其它方式来说所获得的垫子密度与其边缘的密度更加接近。
权利要求
1.一种铺放纤维材料垫的设备，它包括一向上倾斜的传送带，在其上面放着被喂入的纤维材料，在传送带上有一个或多个梳轮在传送带的上方，在传送带上端有用以将传送带上的材料卸下的卸料辊，及将材料送入所说的铺放材料垫的设备内。
2.按照权利要求1所说的设备，其中材料是由水平传送带喂到倾斜传送带上。
3.按照权利要求1或2所说的设备，其中被喂入的材料通过一列作为屏障的辊子，以保证均匀的喂入速度。
4.按照权利要求1、2或3所说的设备，其中两个梳轮是串联排列。
5.按照权利要求1至4中的任意一个权利要求所述的设备，其中传送带倾斜的角度和第一梳轮的位置是这样设计的，以致于在第一梳轮后的材料能堆起来并达到静止的临界角度后，接着向后面滑落下去。
6.按权利要求5所说的设备，其中在第一梳轮后设有光电管以提供光束，遮断光束时水平传送带停止移动，从而停止更多的材料喂到倾斜的传送带上。
7.按照上述的权利要求中任意一个权利要求所说的设备，其中第二梳轮位于第一梳轮的上游，用以梳理材料使其达到厚度相同。
8.按照权利要求7所说的设备，其中倾斜的传送带的速度是可调的，以便确定材料的喂入量，从而确定垫的厚度。
9.按上述权利要求中的任意一个权利要求所说的设备，其中材料通过卸料辊输送到流料槽并送到可移动的抛光板上。
10.按照权利要求9所说的设备，包括一个用以称量在可移动的抛光板上材料重量的机构。
11.按照权利要求9或10所说的设备，其中抛光板能够在相反的方向上移动，以便垫可以分两次铺放，并得到二倍的厚度。
12.按照权利要求9、10或11所说的设备，其中抛光板设有末端板，为末端效果提供必要条件。
13.按照权利要求9、10、11或12所说的设备，其中设有可调节的薄片以助于垫的边缘的成形。
14.铺放纤维材料垫的设备，实质上其特征如说明书所述及附图所示。
全文摘要
铺放纤维材料垫的设备，包括一向上倾斜的传送带，被喂入的材料放在其上面，一个或多个梳轮位于传送带的上面，在传送带的上末端有一卸料辊用以卸走传送带上的材料，并将其送到铺放材料垫的设备内。
文档编号D04H1/58GK1038965SQ88109230
公开日1990年1月24日 申请日期1988年12月22日 优先权日1987年12月22日
发明者迈克尔·科斯莫·巴恩斯 申请人:精密系统公司