专利名称：合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置。
把用过的热塑性塑料经过加热熔化，再冷却等过程使其再生的装置已经公知。而具有与热塑性塑料相同物理性质的合成聚合物有机纤维及其织物，如锦纶、涤纶、晴纶、维纶等，由于其本身柔软膨松，在纤维或其织物中存在大量的导热性能很差的空气。因此，使该纤维及其织物的再生造成很大困难。人们曾试图用两块加热的钢板在有压力的情况下使其再生。但是，这种装置不能连续生产，并且生产效率很低。
本实用新型的目的在于提供一种有较高生产效率并能连续使合成聚合物有机纤维及其织物再生的装置。
本实用新型可以通过下述措施来达到使用一个进料口宽度大于出料口宽度的楔状或套筒状导热箱体，其中出料口的宽度为1－7mm，内腔的横截面夹角为5－35°，而进料口和出料口之间的距离，则随着横截面夹角的增大而增大；在楔状或套筒状导热箱体的外侧面设有保温层保护的电热丝。
在这种情况下，可以手动地把需要再生的纤维及其织物装满箱体的内腔，并使内腔的纤维及其织物压实。当内腔受电热丝加热时，纤维及其织物所含的有害水份受热蒸发并向上从进料口逸出，当继续受热时，贴靠在内腔侧面的纤维及其织物被熔化，而离侧壁较远的纤维及织物在向下移动的同时，也向侧壁靠近，则其又在侧壁的高温下熔化。这样，分层连续熔化一直到出料口，使中间的纤维及其织物也被熔化，从出料口流出。连续加料和加压，就会使需要再生的纤维及其织物连续地从出料口流出，流出的流体冷却后即变成重新制造纤维及其织物的原料。
本实用新型还可以在进料口处设有连续送料和压料机构或间歇式压料机构，以代替手工送料和压料。
本实用新型的最佳实施方案是出料口的宽度为2－3mm；内腔的横截面夹角为6－7°。
图1为本实用新型具有楔状导热箱体的合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置示意图。
图2为本实用新型具有套筒状导热箱体的合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置示意图。
下面通过实施例对本实用新型作进一步详述
图1中标号为1的是楔状导热箱体的两侧壁，2为两侧壁上的电热丝，3为保温层，4为用于连续送料并给箱体内腔8内的纤维及其织物，如锦纶碎织物一定压力的滚筒，5为滚筒4的驱动机构，6为出料口，其截面宽度为2－3mm，楔状箱体内腔8的横截面夹角为6－7°，进出料口之间距离为400mm，7为进料口，9为热电耦温控器。
该装置是这样工作的当电热丝2通电时，对楔状箱体内腔8中的锦纶碎织物加热，热电耦温控器控制箱壁温度在碎织物熔化温度以上20－30℃，由滚动的滚筒4通过进料口7向箱体内腔8连续送料，使碎织物充满内腔8并对碎织物施加一定的压力。当内腔受电热丝加热时，碎织物所含的有害水份受热蒸发并向上从进料口逸出，当继续受热时，贴靠在内腔两侧的碎织物被熔化。在连续送料和高温及压力作用下，碎织物连续地分层熔化，并连续向出料口6移动。当到达出料口6时，中间的碎织物最后熔化，熔化后的流体从出料口6流出。
图2中标号为1的是套筒状导热箱体内外壁，2为壁外侧上的电热丝，3为保温层，4为间歇式压料机构，5为压料机构的驱动机构，6为出料口，宽度为6－7mm，7为进料口，进出料口之间距离为600mm，8为箱体内腔，其横截面夹角为30－35°，9为热电耦温控器。其作用方式和过程与楔形导热箱体相同，只是压料机构4为间歇作用式，在压料块上升时，可人工或机械送料，压料块下降时终止送料。
本实用新型与加热钢板式再生装置相比有以下优点1、能连续对合成聚合物有机纤维及其织物进行再生处理；2、显著地提高生产效率。
权利要求1.一种合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置，其特征是一个进料口7的宽度大于出料口6宽度的楔状或套筒状导热箱体，其中(a)出料口6的宽度为1-7mm；(b)内腔8的横截面夹角为5-35°；(c)在楔状或套筒状导热箱体的外侧面1上设有用保温层3保护的电热丝2。
2.根据权利要求1所述的再生装置，其特征是(d)在进料口7处有连续送料和压料机构，或者间歇式压料机构4。
3.根据权利要求1或2所述的再生装置，其特征是(e)在(a)中的出料口6的宽度最好为2－3mm；(f)在(b)中的内腔8的横截面夹角最好为6－7°。
专利摘要本实用新型涉及一种合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置。它是一个进口宽度大于出口宽度的楔状或套筒状导热箱体。其中出料口的宽度为1-7mm；内腔的横截面夹角为5-35°；在楔状或套筒状导热箱体的外侧面上设有用保温层保护的电热丝。它能连续地对合成聚合物有机纤维及其织物进行再生处理，并且能显著提高生产效率。
文档编号D01D1/04GK2039693SQ8821376
公开日1989年6月21日 申请日期1988年8月27日 优先权日1988年8月27日
发明者吴明亮, 高文成, 刘兴波 申请人:吴明亮, 高文成, 刘兴波