专利名称：在纺织机械内的一种加热方法
技术领域：
本发明涉及一种在纺织机械内加热的方法，具体的是向变形喷丝头输送热量的方法，即将热的加压气体、最好是空气，输往变形喷丝头。
在用于生产所谓卷曲变形纱的机械中，一般的做法是将单丝或复丝填粗或膨化，然后再进行绕丝。这样做法将使单丝的体积增大并赋予它诸如地毯要求的较佳的覆盖能力这样的特性。
单丝的填粗过程发生在变形喷丝头内，在其中纱线被热的加压空气传送。通过压力的突然消除，在变形喷丝头的填充部分就形成一个填塞。单丝撞在这个填塞上，再次产生变形效果。在一些已知的生产变形单丝的方法中，把过热蒸汽通往特殊设计的变形喷丝头。这种过热蒸汽在通过机器时肯定会冷凝，因此必须采取特别措施来排放冷凝液体。
为了减少冷凝，现在已知的是，对通过机器的蒸汽管道进行电加热，但这样做势必要大量增加设备投资并且还要多费电。
因此，本发明的任务是，把前述那种加热方法加以改进，使采用过热蒸汽加热的变形机中的冷凝减少到最低限度，从而可不采取特别措施来排放冷凝液体。
根据本发明，这项任务的解决方案是，把高含湿量的气体或过热蒸汽通往变形喷丝头，在机械投入运行和停止运行时用第二种介质予热和后加热在气体源和变形喷丝头之间的连接通道。由于这种结构设置使高含湿量的气体源和变形喷丝头之间的管道得到予热，因而实际上不会出现显著的冷凝，从而毋须采取措施来排放冷凝液体。
冷凝量主要取决于湿空气的饱和度、介质的温度、湿空气的温度和与湿空气或蒸汽接触的连接通道的温度。因此，如果选择相应的长的加热时间，则在实际上不会出现冷凝。
上面提出并说明的解决方案是结合一个变形喷丝头来描述的，但这决不意味着本发明的应用只限于这一方面。这个提出权利要求的原理例如也能以相同或相似的方式应用于膨化机和热定形设备中。此外，还可普遍用于轧光机加热装置和整理设备。根据上述方案，按照多段时间配置顺序通入两种含湿量不同的气体，从而有利地提供了切换条件。
为此把高含湿量的气体和第二种介质输往切换阀，该切换阀可以设计成这样使输入的介质按预定时间程序分开输入。可以设想气体在同一时间切换。但还有一种做法也有其优点，即在阀门切换时，先切断干燥介质输入，接着短时间封锁通往变形喷丝头的两个连接通道，然后才让变形所需的介质流向喷丝头。既可采用电气切换方法，又可采用机械切换方法。机械停机时也能按设定的程序进行切换。
用低含湿量的空气作为第二种介质是特别经济的。当然也可采用其它介质。
可以用不同的方式方法进行阀门切换。电气、气动和液压切换装置都可以用。阀门的切换时间可以最简单的方式通过一个电气控制构件预先设定。但是，切换阀可有利地通过一个示出变形喷丝头的工作状态的开关元件来控制，或通过一个示出变形喷丝头在准备好投入工作的状态的温度传感器来控制，使喷丝头的温度成为切换阀门的一个直接判断标准。但这至少适用于起动阶段。喷丝头的温度可以很简单地通过一个电阻温度计来测量，也可在喷丝头上设若干个电阻温度计，这些温度计发出的信号被一个调节/控制电路接收并从该电路得出一个特性总信号。也可以采用双金属通过机械或电气途径操纵切换阀。
在这些装置中，把加热装置设在切换阀和变形喷丝头之间是适宜的，加热装置的出口温度和喷丝头处的温度最好在150-400℃之间。在采用这种措施的情况下，通入机械内的空气，温度例如为室温、压力大约为10巴。但是也可以是这样，通往切换阀的两种介质的温度均为大约100℃，介质在一个中央预热装置中加热。但最终的变形温度无论如何要通过前述加热装置取得。为了节能，加热装置要尽可能靠近变形喷丝头设置，以尽量减少加热装置至变形喷级头之间的途中的热损失。加热装置的出口温度及其加热功率可根据应用情况和介质进行调整。最简单的方法是加热装置采用电加热。预热装置也可以简单的方式进行电加热，然而第二个加热装置必须要通过一个闭路控制电路进行调节，从而使加热装置的出口温度保持恒定。
切换阀可以通过切换杆、双金属与/或电磁阀直接或间接操纵。在这些情况下，要对切换阀进行直接的机械操纵，就必须把切换阀连同其触点紧贴着变形喷丝头设置，因而不发生显著的机械操作损失。
另一种也具备优点的结构设置是，在变形喷丝头上设置一个通过一个控制电路与切换阀相连的切换触点或温度传感器也是有优点的。这样，用这种解决方案就有可能对切换阀进行可控或甚至可调地进行切换。这还开辟了一种可能性，即可能将第二种介质的输入保持切断一个可预定的时间间隔，使在机械内部的通道被干燥，从而使冷凝减少到最低限度。
下面借助附图进一步阐明本发明的一个实施例。
图1是一个变形机的示意图，其中，变形喷丝头只用热空气工作。
图2是一个变形机的示意图，其中，向变形喷丝头通以过热蒸汽。
图3是一个变形机的示意图，其中，根据程序需要，向变形机交替输送热空气和过热蒸汽。
相应的部件用相同的标号表示。
图1是一个变形机的示意图，其中，温度例如为10℃和压力例如为10巴的压缩空气从一个压缩空气源1输入机械4。压缩空气通过管道2输入，到达加热装置3，在那里被加热至一个适宜的温度。经加热的空气通过另外一条管道5输往变形喷丝头6，在那里生产出变形纱7。这种装置是公知的并且不会发生冷凝问题。
另一方面，图2所示之装置设置有一个蒸汽源1′供应温度例如是\180℃的饱和蒸汽。因为在一些变形工艺过程中，用过热蒸汽取代热空气证明有其优越之处。其它工作程序与图1所描绘的相同。
图2所示设备有其公知的缺点，从加热装置3供应的饱和蒸汽在从过热器至变形喷丝头途中的加热和冷却期中出现冷凝，因此必须采取外加的措施来把冷凝液体从机械4中排出。至少在机械的启动和停机阶段会出现冷凝液体，如不有效排出，会促成机械4严重污染。
最后，图3示出了本发明的装置，该装置按照提出权利要求的方法运行。图3所示装置包括一个作为主要组成部分的、带有冷凝液排放口的切换阀8，一个热空气源1和一个蒸汽源1′与冷凝液排放口相接。在阀门之前再设一个加热装置可能有利于防止生成过量冷凝液。热空气源1和蒸汽源1′的出口温度为例如180℃。热空气源1的出口温度最好比蒸汽源1′的出口温度高出10-20℃以防止在阀门8内也出现冷凝。在图3中，有一个温度传感器10或示出变形喷丝头状态的触点跟变形喷丝头6成热接触，触点或温度传感器10的输出信号传送到一个控制电路9，在控制电路9中发生使切换阀切换的控制信号。
上述装置按照下面特地描述的方法运行。在机械4起动时，触点在测出变形喷丝头在加热中，或温度传感器10在测出变形喷丝头6是冷的，即向控制电路送出一个相应信号。
该控制信号在控制电路中放大到所需水平并传送到切换阀8的控制输入端。切换阀8在这一工况下要将热空气源1与管道2接通。热空气在加热装置3中进一步加热并流通机械4的整个管道系统，使机械4的管道系统加热到例如250℃。当纱线穿入变形喷丝头后，控制触点识别出“变形”状态，或者是机械4或变形喷丝头6的加热状况为温度传感器10识别出，控制电路9就据此发生一个输出信号使切换阀8切换，使来自蒸汽源1′的饱和过热蒸汽进入管道2。其它工作程序跟结合图2所描述的相同。
在过热蒸汽进入机械4的经过热空气预热的管道系统时，不会生成冷凝液体或只会生成极少量的冷凝液体，根本就不需要特别的排放措施。
图3所示之控制电路可以设计成这样使来自空气源1的热空气输入在变形过程停止后维持一个预定时间以确保机械的管道系统和设置在管道中的配套装置被干燥，免使机械4受到污染。
权利要求
1.一种在纺织机械内加热的方法，具体的是向变形喷丝头输送热量的方法，即将热的加压气体、最好是空气输往变形喷丝头，其特征在于，把高含湿量的气体或过热蒸气通往变形喷丝头，在机械投入运行时和停止运行时用第二种介质预热和后加热在气体源与变形喷丝头之间的连接通道。
2.按权利要求1的方法，其特征在于，把第二种介质和高含湿量的气体输往一个切换阀。
3.按权利要求1和2的方法，其特征在于，第二种介质最好是低含湿量的并且温度比过热蒸汽略高的空气。
4.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于，切换阀通过一个受到温度控制的触点或一个定时器来控制，使变形喷丝头的工况受到监控。
5.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于，将一个加热装置设置在切换阀和变形喷丝头之间，其加热功率与相应的介质相适应。
6.按权利要求5的方法，其特征在于最好将加热装置的出口温度和变形喷丝头的温度设在150-400℃之间。
7.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于，通往切换阀的介质的温度最好约为100-200℃。
8.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于，加热装置用电能进行加热。
9.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于将切换阀紧靠着加热装置设置并受变形喷丝头的状态所控制。
10.按上述权利要求中的一项或多项的方法，其特征在于，装在变形喷丝头上的触点通过一个控制电路与切换阀相连。
11.按权利要求10的方法，其特征在于，控制电路在停机时将第二种介质的输入维持一个预定的时间。
全文摘要
从向纺织机械内的变形喷丝头通入热气体使其加热的方法出发，本发明建议向变形喷丝头通入高含湿量的气体或过热蒸汽以防止出现冷凝，在气体源与变形喷丝头之间的连接通道在机器投入运行和停止运行阶段通入第二种介质预热和后加热。
文档编号D02G1/12GK1040831SQ8910615
公开日1990年3月28日 申请日期1989年7月22日 优先权日1988年8月29日
发明者沃纳·纳布龙 申请人:里特机械公司