专利名称：适用于气流纺织机的传动带压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明与传动带压紧装置有关，尤其适用于气流纺纱机有在机架上并排放置的纺纱器的传动带压紧装置，举例而言，这种纺纱机纺纱辊的驱动辊用循环皮带传动，皮带用支座中的支承体安装的支承辊压紧，支座用机架体上的旋转臂浮动固定在机架的支承体上，用弹性装置互相连接。
如所熟知，在皮带驱动中，如果必须躲避障碍，并且直接挂带不可行时，或者如皮带轮轴线与驱动辊轴线共存时，便需使用支承辊。经常在皮带轮上布置压紧辊，其轴线与相应的皮带轮轴线有给定的可调角度，或互相交叉。这类倾斜压辊目的是防止传动带作不利的轴向移动。
这种导辊在各种设计的变化形式中都属已知。在一个方案中，压辊销安排在一个有一个孔的固定套筒中，孔的轴线不与外圆柱形套筒表面的旋转轴线重合，而与之相交。固定套筒在保持可绕其旋转轴线旋转的同时，还紧靠齿轮箱架，因此确定支承辊的倾斜角度，在一定的限度内可相对于相关的皮带轮或另一辊作角度调节。在支承辊可能达到的任何一个位置上，其轴线都在一个想象的圆锥体的侧表面上，不可能达到其他位置，因为支承辊的旋转轴线不能达到圆锥体侧表面内的空间，故其旋转轴线相对于齿轮箱架的倾斜角度保持恒定。
另一种已知的变化型式，使支承辊相对于与其相关的皮带轮的倾斜角度可任意调节。这里的支承辊座用若干围绕其轴线一圈的螺丝，和形状与摆动体适应(圆锥形或圆锥盘形)的静止套筒中的一个球形摆动体，直接或间接作可调节的固定连接。因此，摆动体与套筒配合，形成一种球窝接头，使支承辊可尽量按需要转动。为改变支承辊的倾斜角度，并以此变化量(值)为定，必须或多或少拧松某些螺丝，而以同量拧紧其他的螺丝，于是将支承辊重新固定。但是这种改变支承辊倾斜角度的方法，相当费工。
由于这些事实，已经有些用于将支承辊固定的装置，以球窝接头原理为基础发展，有球形摆动支承体，使支承辊的倾斜角度，可在一定范围内，并可能在机器的运行中，作迅速的变化。
摆动体位于一个台板的中心，在一个当地的固定中间轴线的球形径向部上，其自由端承载固定装置，即固定摆动体的装置。摆动体有一个有中心通孔的套筒，其前侧的形状似一个球体的部分，其中心在上述该中心通孔的轴线上。固定装置可以有螺纹，和设在中间轴线自由端上的螺母，并有一个可轴向移动的环形连接器，形状与摆动套筒的前球形表面(圆锥形或球盘形)适应。这样使摆动体可调节并固定，从而将支承辊在要求的角度范围内固定。
这项技术方案除不适应目前机器的高运转参数外，并证明其设计及生产复杂，因此价格高，尤其不适合气流纺纱机。
气流纺纱机的高转速参数，即使在支承辊有弹簧加载，如另一已知解决方案所揭示，支承辊产生相当大的震动，从而传动带震动。支承辊在摆臂上的支座，例如捷克专利(创作者证书)第198，068号中揭示，已证明有不足之处，因为传动带需动引起旋转臂锁震动磨蚀，传动带不准确导向，皮带压紧力的波动，以及因这些因素造成的整个系统震动，导致驱动装置的噪声量级增高，并大大缩短支承辊及驱动辊全部支座的工作寿命。
为克服这些缺点，曾有人提出将支承辊放在由片簧构成的弹性片簧臂上，例如(德国)专利第DOS2，048，959号所揭示。然而由于其挠性刚度，这种臂仅有很小的抗扭刚性，造成支承辊的倾侧偏移。于是对皮带设有正确的引导，而在辊子上侧向向突起边缘上滑动，受边缘磨蚀，从而使用寿命缩短很多，驱动装置可靠性被削弱，支座的噪声量级增高。
气流纺织机的压带装置的下面的一个目的，是寻求在驱动辊传动带上提供良好压力的一种解决办法，消灭或减少传动带和其他部件上的震动，从而还减低噪声量级，该办法应同时使生产简化，保养方便并且有足够的抗扭刚性。
这问题在捷克专利(创作者证书)第号中已作为例子解决，其支承辊套筒体的每一支架，固定在由薄板条构成的一对旋转臂的端部上，在薄板条间有间距的情况下，被沿传动带引导，或与支架用弹性件连接，或本身用片簧制造。
这方法的优点在于每一支承辊安装在一对至少在原则上形成平行四边形的旋转臂上摆动。而与平行四边形之不同，是旋转臂不要求准确平行，而可互相倾斜，例如达到30°。在这方法中达到对支承辊的有高横向刚度的横向恒定引导，在支承辊的压力方向上的刚度很小，没有任何晃动。这对支座工作寿命有很大的有利影响及效果，并且由于消灭晃动，噪声量级及驱动系统的震动都降低很多。而同时这装置的制造较简单。
气流纺纱机的压带装置领域中的全部这些解决方法，在解决问题的技术方案中都取得明显的进展，但有必要解决支承辊在支座上的旋转轴线的横向调节的问题，以补偿生产中可能发生的尺寸偏差，以及在组装这相当复杂的装置组合时，或甚至在运转时，可能产生的其他影响，这种影响可能造成传动带引导不正确，从而发生上述部分中关于先有领域的叙述的全部后果。
本发明的目的是创造一种压带装置，特别适用于气流纺纱机，重视(保持)在安装支承辊支承套筒支座安装方面已取得的进展，保证可以尽可能简单的方式，使用先进的诸如成形的工作方法，在组装时，或在机器运转时等等，用一个调节装置，或直接在机器上校正支承辊轴线相对于传动带的横向位置中的不利偏差。
这问题的解决是利用本发明的传动带压紧装置，其原理在于支座的支承套筒安装部分上，有一个在截面中的可变形表面(区域)。
本发明解决方案的优点，尤其在于支承辊轴线在横向上相对于传动带纵轴线的角度调节，可用简单装置，在组装过程的任何阶段，或如有需要可在机器运行中进行，位置的调节有适当的稳定性。
本解决方案的效果可用一种安排将其发展，其中增加一个有作微调的定位螺丝的控制臂，从而与支承套筒支座的可变形区域配合。与之相似，可变形区可以是长形，伸入定位螺丝的一个控制突伸部，作细微的恒定调节。
本发明解决方案的其他作用，在于可用一种简易的成形过程，诸如切削，在支架的纵向上，有需要时也在另一方向上，简易改变变形区的大小，形状与其他参数。可以设想本发明的解决方案可作进一步的改进，以取消在变形区上作用的控制臂或其他调节装置，该变形区的简单变形，在其后不必将其位置固定，经证明足以取得支承套筒的理想倾斜角度。这也属于本发明的范围。
本发明解决方法的其他优点及特点，参看下面关于可作的压带装置某些改型(实施方案)对照附图的叙述便可了解，附图如下
图1示支承套筒支座安排，图示支座的可变形区，并示与一对旋转臂的固定，图2为图1所示支座侧视，支承辊及控制臂在可变形区上作用，并有一定位螺丝安装，图3示支承套筒支座可变形区的改型，并示使定位螺丝与可变形区上的一个控制突出部配合的轭架的位置，图4为支座的侧视，有部分切割，示定位螺丝的安排。
气流纺纱机的图中未示的传动带的压紧装置，有主体1安装在图中未示的机架上，例如，在图示的举例实施方案中，与一个弹性减震镶块2结合作减震。支承辊7的支承套筒6的支座5，用第一固定件3和两根用片簧构成的旋转臂4固定到主体1上。支承套筒6从设在支座5上的一个区域中的孔8中穿过，用锁紧螺母9锁紧。
在用于固定支承套筒6的部分中，支座5的特点为有一个可变形区10，由切口部11，或在支座5的区域的一个部分中，作适当形状与尺寸的铣削形成。可变形区10可在为支承套筒6设置的孔8周围的最窄区中弯曲。这从图1可见，在可变形部10上适当加力，可将最窄部弯曲，尤其在整个压带装置的纵向上弯曲。
从图2可见，可变形区10可弯曲，例如通过用在支承套筒6的锁紧螺母9下面的一个控制臂12在可弯形区上作用，用于将控制臂12在两个(活动)方向之一上移动的定位螺丝13，在控制臂12上作用，使可变形区10弯曲。
图3及4示支座5上一个可变形区10的一个实施方案，它有可变形区10的一个伸长部，伸入控制突出部14，设在支座5上的静止轭架15上的定位螺丝13顶在突出部14上，在两方向之一上起作用。
上面简述的解决方案中的装置简单而非常可靠。引导图中未示的传动带的支承辊7，与图中未示的驱动辊，共同在图中未示的地点上作无晃动固定，因为旋转臂4横向上具有高刚度。产生的震动由主体1中的弹性减震镶块2吸收，或由两旋转臂4的柔性抑制。每一支承辊7相对于图中未示的传动带横向倾斜度，通过直接在机器上进行，或预先在调节场地进行，或二者结合，用定位螺丝13的推拉作用相应调节，将支承辊7的支承套筒6的支座5的可变形区10适当弯曲提供精确调节。
本发明的装置在必须将循环传动带沿支承辊及驱动辊作可靠引导时，都可有利使用。
权利要求
1.一种特别适用于一种气流纺织机的传动带压紧装置，纺纱机有纺纱器并排放在机架上，安装有纺纱辊，其传动辊由循环传动带传动，传动带用一对旋转臂端部上安装的支座上的支承套筒上的旋转支承辊压紧，旋转臂用沿传动带方向有间距的扁平板材制造，或用弹性件与支座连接、或本身用片簧制造，特征在于支座(5)有一个在支承套筒(6)与支座固定的部分中的可变形区(10)。
2.如权利要求1所述之传动带压紧装置，而特征为一个用定位螺丝(13)安装在控制臂(12)，在可变形区(10)上起作用。
3.如权利要求1所述之传动带压紧装置，而特征为可变形区(10)为长形，伸入一个控制突出部(14)，一个安装在支座(5)的静止轭架(15)上的定位螺丝(13)靠在控制突出部(14)上。
4.如权利要求1所述之传动带压紧装置，而特征为可变形区(10)主要在支座(5)的纵向上有柔性。
5.如权利要求1所述之传动带压紧装置，而特征为在支座(5)的主体上设切口部形成可变形区(10)。
全文摘要
特别适用于气流纺纱机的传动带压紧装置，纺纱 机纺纱器在机架上并排安排，安装有纺纱辊，其驱动 辊用循环传动带传动，传动带用安装在一对旋转臂的 端部上的支座上的支承套筒中安装的支承辊压紧，旋 转臂制成扁平板条，例如片簧。由于支座(5)有一个 在支承套筒(6)与支座固定的一部分中的可变形区， 使支承辊可相对于传动带横向调节。
文档编号D01H1/241GK1043758SQ8910584
公开日1990年7月11日 申请日期1989年12月21日 优先权日1988年12月22日
发明者约瑟夫·卡卡列克 申请人:埃利特斯公司