专利名称：综丝杆定位装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于用于一种织机中的综丝杆的定位装置。
本发明尤其涉及在一种织机的电子控制系统中使用的一种综丝杆定位装置。在这样一种织机中，每一条经纱都通过一个综眼起作用，每一个综眼的梭口位置都由单一的综丝杆定位装置所控制。因此，该织机包括了大量的综丝杆定位装置，其数额相当于该织机可以处理的经纱的最大数额。
因此，本发明的基本目的是提供一种综丝杆定位装置，它能被高精度大批量地制造。
根据本发明的相关申请CN-85109512有这样一种综丝杆定位装置，它包括了一个细长的支架，该支架具有一个第一支架部分，它适合引导一个综丝杆的尾端部分进行往复运动，一个第二支架部分，它配有一个第一挂勾构件用以同综丝杆上的一个与之相配合的第二挂勾构件相啮合，该综丝杆由第一支架部分所引导，这样在进行往复运动中，第二挂勾构件移过第一挂勾构件，相互不发生啮合，一对由筒形线圈激活的磁极片各有一个纵向延伸面沿综丝杆的往复运动路线延伸，利用将筒形线圈激活使综丝杆在进行往复运动中产生偏移以便使第一挂勾构件和第二挂勾构件实现啮合，该细长的支架是一个整体模制出的塑料件，它包括整体相连接的第一和第二支架部分，至少一个刚性支撑杆有第一组该长形支架被并排地沿着刚性支撑杆的一个纵长侧布置着，而第二组该长形支架，并排地沿着刚性支撑杆的另一纵长侧被布置，各长形支架的第一支架部分被牢固地连接到支撑杆上使它的第二支架部分突出于支撑杆之上，一块电路板通过穿过该第一和第二组中的一组的各第二支架部分到达另一组相对的第二支架部分的螺栓，被支持和固定在突出于支撑之上的第二支架部分的第一和第二组之间。
现在参照附图，其中
图1是一张根据本发明一个综丝杆装置的前透视图;
图2是一张图1所示的定位装置的后透视图;
图3是一张正视图，表示若干个图1中的定位装置，它们并排安装在一起;
图4是一张关于图3中所示的装置的侧视图;
图5是一张关于图3中沿Ⅴ-Ⅴ线的剖视图。
首先参照图3，这里示出了若干个综丝杆定位装置20，它们并排安装在一起，每一个定位装置与特定的一对综丝杆15相配合，用来操作升降一个相联综眼(未予图示)，其方式与我们的第2047755号英国专利中所描述的情形相同。因此，在织机的宽度截面上，有若干个定位装置20安装在一起，其具体数量相应于织机所能够处理的经纱的最大数额。这样，对于每一个织机需要提供大量的定位装置。综丝杆15最好用一种弹性适度的钢材料制成，作为一种金属压片。
定位装置并排安装在一起(如图3中所示)，在它们之间有一个隔离装置20a。在每一个相邻的隔离装置和定位装置之间限定出一条通道，用以引导一个综丝杆15的纵向往复运动，其方式与我们的第84301486，1号欧洲专利(公开号0119787)中描述的情形相同。
与一个特定定位装置相配合的一对综丝杆15靠一对刀架(未予图示)以常规的方式进行交替的升高和降低。在定位装置上有一个挂勾构件30，该构件呈挂勾形状，用以同每个综丝杆上的一个呈开口形式的挂勾构件31相配合。在选针时，每一个综丝杆在其下冲程中向定位装置的侧表面偏移，以便使相互配合的挂勾构件相啮合。当两个综丝杆都卡在与其相联的挂勾30(见图3中的中心装置20)上的时候，综眼将处于一个梭口位置，否则它将处于其他梭口位置。
每一个定位装置20都由三个基本组件构成，即一个支架部分22，一对筒形线圈23和一对磁极片24。支架部分22是通过注模法用塑料材料制成的，这样，便可以进行大批量生产而同时保持该结构尺寸上的精确性。该支架部分22包括一个第一或下部支架部分22a，它与隔离装置20a相配合限定出用于引导一个综丝杆15进行纵向往复运动的通道，该支架部分还包括一个第二或上部支架部分22b，在上面安装有一对磁极片24。上部支架部分22b最好安装有一个端部构件25，该构件用于安装在一个电路板45上，关于这一点在下文中要更详尽地予以描述。
上部支架的两侧朝端部构件25的方向向内逐渐变细，而且，上部支架的每一侧都装有一对凹槽26，在它们之间限定出一个隆起的中心侧部部分27。挂勾30位于隆起的侧部部分27上一个适当的位置上，并且同支架一起形成，该挂勾也是用相同的塑料材料制成的。因此，在支架部分上的挂勾所处的位置是精确的。
在挂勾的上壁和支架部分的侧表面的接合处，有一个凹槽31，这是为了防止在注模过程中发生飞边现象，这种现象会影响综丝杆在挂勾上的安放。
下部部分22a的两侧朝支架部分的下端变细，而上部部分22b的两侧朝支架部分的上端变细。这样，在支架部分的每一侧上会有一个转折点或隆脊29，在偏移过程中，综丝杆是相对于这一点弯曲。如果没有激活筒形线圈，与一个特定定位装置相联的综丝杆将沿着一条由下部支架部分的侧面确定的路线进行往复运动，该下部部分的侧面与支架上部部分的侧面相偏斜，所以，在这种往复运动中，定位装置和综丝杆上各自的挂勾构件不会彼此之间发生啮合。
每一个磁极片24都是用一种适当的磁性材料制成，该材料应制成这种形状，它具有一个平面体32，并具有一对沿纵向展开并相互对应的侧壁33。
最好是用冲压方法制作每一个磁极片，这样，在大批量的生产过程中可以精确地制作磁极片。
一对磁极片24安装在上部支架部分，每一个磁极片24的侧壁33装配在一对凹槽26内。介于边壁33之间的间距最好这样选择，以使磁极片压入配合在支架部分22上。在上部支架部分上装配有开口(未予图示)，一个筒形线圈23穿过上述每一个开口，通过一个铆钉28将每一筒形线圈23固定在磁极片24上，该铆钉还确保在筒形线圈23和磁极片24之间具有一种良好的磁性接触。筒形线圈23的绕组方式应能达到这样的效果，当线圈激活时，磁极片23的一个形成南极，另一个磁极片形成北极。
另外，凹槽26的深度和边壁33的厚度应这样选择，在磁极片安装在支架22上时，隆起的中心部分27应伸出边壁33的外表面。
这样，依靠其纵向侧壁贴紧着支架部分22，和铆钉28，将磁极片24固定在支架部分上。
凹槽26的纵向位置最好这样选择，以便使磁极片上下都长于挂勾30。利用这种方式，当筒形线圈被激活时，磁极片作用于综丝杆15的最大长度上，该段长度处于转折点29的上方，该转折点介于上部支架部分和下部支架部分之间，综丝杆15相对于该点弯曲。因此，在该综丝杆偏移的过程中，使偏移所受的阻力减小到最低程度，由此，使磁极片的作用达到最大程度。
如上所述，中心隆起部分27伸出边壁33的外表面，因此，当筒形线圈被激活从而使一个综丝杆向磁极片偏移时，综丝杆的偏移部分是靠压在支架部分的隆起部分27上，但不与磁极片的外表面发生接触。这样，当综丝杆支持在挂勾30上的时候，在磁极片和综丝杆之间会形成一个空隙，这样便防止综丝杆作为一个保磁衔铁并且避免了可能出现综丝杆始终保持这种偏移状态的问题。这样，当综丝杆从挂勾30上卸下时，综丝杆依靠自己的偏压偏离支架部分的侧表面，这样在进行下冲程中可以绕过挂勾，当然，前提是筒形线圈还未被再激活。
因此，将隆起的中心部分27作为一个止动块以防止偏移的综丝杆和磁极片之间发生接触，这一点将是可以理解的。
如图3和4所示，定位装置20是利用常规的方法安装在织机上的，它是固定在一个刚性的支撑杆40上，该支撑40构成了织机构架的一部分并且横向穿过经纱层。在支架部分上配有螺栓孔42，以便用螺栓将支架部分固定在支撑杆40上。如图4所示，定位装置20是背对背地安装在支撑杆40的两侧。
定位装置的上部支架部分22b突出于支撑杆40之上，并且将螺栓穿过螺栓孔44，利用该支架部分支撑一个电路板45。这种联结形式给予电路板45一定刚度，并且可以采用较薄的板。从生产成本角度和组装角度上看，使用较薄的板是有好处的，因为使用较薄的板，可以在电路板上利用穿透电镀造成连结。筒形线圈的引线48可以方便地定位，然后直接软焊在电路板上。这种组装的另一个优点是在注模过程中产生的上部支架部分的任何纵向翘曲都可以利用将上部支架部分用螺栓固定以及将下部支架部分用螺栓固定在刚性杆40上予以消除，其中，上部支架部分的末端背靠背横跨一个柔性板。
权利要求
1.一种用于织机的综丝杆定位装置，它包括多个综丝杆定位件，各有一个长形的支架，支架有一个第一支架部分用于引导一个综丝杆的末端部分进行往复运动，一个第二支架部分，它配有第一挂勾构件用于同综丝杆上的一个与之相配合的第二挂勾构件相啮合，该综丝杆由第一支架部分所引导，这样在进行往复运动中，第二挂勾构件移过第一挂勾构件时相互不发生啮合，一对由筒形线圈激活的磁极片各有一个纵向延伸面沿综丝杆的往复运动路线延伸，利用将筒形线圈激活使综丝杆在进行往复运动中产生偏移，从而使第一挂勾构件和第二挂勾构件实现啮合，该细长的支架是整体的塑料模制件，其特征为第一支架部分整体地连接着第二支架部分，至少一个刚性支撑杆以及各刚性支撑杆有沿着该刚性支撑杆一个纵长侧并排布置的该些长形支架的第一组，该些长形支架的第二组被并排地布置在沿该刚性支撑杆的另一纵向侧上，各长形支架的第一支架部分被牢固地连接着支撑杆，因而其第二支架部分突出于支撑杆之上，一块电路板通过穿过该第一和第二组中一组的各第二支架部分到达另一组相对的第二支架部分的螺栓而被支持和固定在突出于支撑杆之上的第二支架部分的第一和第二组之间。
2.如权利要求1的装置，其特征为电路板是柔软的并比常规的为薄。
3.如权利要求1的装置，其特征为电路板上的电气连接是用穿透电镀造成的。
4.如权利要求1、2或3的装置，其特征为各第二支架部分的末端部分有穿过的螺栓。
全文摘要
一种用于织机的综丝杆定位装置，它由多个综丝杆定位件组成，各定位件有一长形的支架，支架有用于引导综丝杆进行往复的第一支架部分和用挂勾与综丝杆啮合的第二支架部分。一对由线圈激活的磁极片使综丝杆在行进中产生偏移。支架是整体模制塑料件，用穿透的螺栓固定在支撑上，电路板利用支架部分固定，优点为使电路板刚性增加从而可采用较薄的板，降低了生产和安装成本，薄板更能采用穿透电镀来对电路板上的接点进行电气连接。
文档编号D03C9/02GK1040406SQ89107890
公开日1990年3月14日 申请日期1989年10月12日 优先权日1984年12月21日
发明者约翰·多尔顿·格里菲斯 申请人:邦纳斯机械有限公司