专利名称：皮革特效增强结合剂及其制造方法
一种用于皮革加工中的助剂-特效增强结合剂及其制造方法，属于精细化工类。
在皮革加工工艺中，生皮鞣制前，纤维蛋白的变性和脂肪的清除是至关重要的一道工序。它将决定皮革在鞣制中能否将所需的鞣料渗透到原皮中，从而使鞣制后的革面达到平整、纤维理顺、皮质柔软、丰满有弹性。现有的渗透助剂主要是采用非离子型、阳离子型和阴离子型这三种表面活性剂。这类活性剂只能清除表皮的脂肪，对于真皮，甚至毛囊、角质层起不到任何作用。使用不当，成革后还会出现松面皮革干结等不良后果。由于对皮革深层的脂肪未能完全析出，不能使纤维蛋白理顺，因此往往造成后期加工工序的困难，如鞣制时鞣料进不去，染色中不匀、掉浆等等。目前皮革助剂中存在的这些困难，主要是因为不具备强有力的渗透、吸收、结合的功能，所以使得工艺难以控制、质量难以稳定。
本发明针对上述缺陷，从生物分子和有机化学方面着眼，找出有机化合物中分子在组成蛋白质的生物工程中起着使蛋白分子活化、新陈代谢并对细胞膜具有通透性重要作用的生成物。并利用其单体交联、接枝、插入、加成、磺化反应特性，使组成蛋白分子单体成为载体，以各反应特性而交联、接枝、插入、加成物质，同纤维蛋白和脂肪蛋白反应达到其成革的化学反应目的。为此，本发明选用在蛋白中具有充分降解功能的含氮杂环化合物和对蛋白质有不同影响的物质制成一种特效皮革增强结合剂，具体选用的原料如下ε-己内酰胺、卤代十二烷、苯扎溴胺、四氢呋喃、氢氧化钾、五氧化二磷、硫酸镁、季胺盐。
本发明工艺流程为1、常温溶解化合 2、加温回收溶剂 3、水洗分离 4、加温精炼 5、减压分馏 6、分装成品。具体制造方法如下1、将ε-己内酰胺、卤代十二烷、苯扎溴胺、氢氧化钾、四氢呋喃加入反应釜中，常温搅拌三小时。
2、加温，温度为90～120℃，时间一小时，回收溶剂。
3、将生成物排入储存罐，加入五氧化二磷和硫酸镁进行水洗分离。
4、将成品抽入反应釜中加温精炼150分钟，温度为154～240℃减压分馏，真空度为0.36mmPa，然后冷却回收即为产品。
本发明制成品能取代现今皮革业中脱脂、加脂、初鞣、复鞣所用的各种助剂，集其作用和效果于一身，是当今生产高档皮革、裘皮不可缺的多功能理想助剂。其特点如下(1)、能作用于纤维蛋白立体空间;
(2)、能由其载体作用;使纤维蛋立体空间脂蛋白析出，同金属盐作用，使纤维蛋白完全变性，并能产生解聚作用，使成革有效面积增大5%～10%;
(3)、用量少，只需万分之二到万分之五，使用方法简单;
(4)、使用在轻革涂饰中，能极大增强涂饰浆料与革面的结合渗透，使色泽里表一致，面附着力大大提高，耐干磨湿擦。
本发明实施例如下实施例1将已经削匀、修边的兰湿革称重入鼓水洗，再把皮重万分之一至万分之五的本发明制剂用40℃水化开，一次加入鼓内转动。待转动至规定时间后，排干废液，换水中和。加工完毕观察，革面平整、毛孔细致、柔软丰满、干燥后无卷边现象，面积扩大。
实施例2用于皮革染色工艺中，加重量为染料重量万分之二点五的本发明制剂于其中，染色结果观察表明，加入本发明制剂后，染色速度加快，可节约染料百分之二十五，有很好的染色效果，革面颜色浅淡，均匀不花，色调饱满。
权利要求
1.一种皮革特效增强结合剂及其制造方法，其特征在于它选用ε-已内酰胺、卤代十二烷、苯扎溴胺、四氢呋喃、氢氧化钾、五氧化二磷、硫酸镁、季胺盐经常温溶解化合→加温回收溶剂→水洗分离→加温精炼→减压分馏→提取馏分等工艺步骤制成。
2.如权利要求1所述的增强结合剂及其制造方法，其特征在于加温回收溶剂时的温度为90～120℃加温精炼时的温度为154～240℃，真空度为0.36mmpa。
全文摘要
一种用于皮革加工中的特效增强结合剂，采用多种有机化合物、溶剂、催化剂，经特殊工艺提取，具有极强的渗透、吸收和结合性。在皮革鞣制中加入本品后，能使原皮的内脂肪清除干净，从而可将鞣料完全渗入到皮革内层，制出的皮革皮面平整、颗粒细致、革身丰满而有弹性，并可使皮革有效使用面积加大。
文档编号C14C1/00GK1083533SQ9211008
公开日1994年3月9日 申请日期1992年8月29日 优先权日1992年8月29日
发明者耿嘉平, 袁翠英 申请人:耿嘉平