专利名称：缝衣机中梭制造方法
技术领域：
本发明属于缝衣工具，特别是缝衣机中梭制造方法。
缝衣机中梭最早是以整块金属车削而成，为提高中梭的生产效率及其质量，日本特原出原公告昭35-1978-80204259专利“缝衣机中梭接合构造”解绍了用钢板以冲压程序冲压成具有园弧及前端爪位的两单片壳体，最后用焊接的方法焊成一体而制成。这种制造方法，由于是先做成两单片壳体，再以单片逐一冲压加工，不仅生产率仍不高，而且因是人工推送冲压，质量不易控制、浪费人力和作业不安全。
本发明的目的是提供一种效率高、质量好、耗费人力少、作业安全的缝衣机中梭制造方法。
本发明是以成卷金属板经连续模具冲压而成首先在金属板上冲压出等间距定位孔，然后在金属板上分别压出中梭前、后壳上应有的相应孔、曲折线、凸块和缺口等的前、后壳独立半成品，最后将前、后壳独立半成品冲下、冲打压合成整体中梭后将梭轴固定于中梭重心处。
由于本发明是以成卷金属板经连续模具冲压而成，以等间距定位孔定位，便于连续送进、定位、冲压和先在金属板上冲压成前、后壳独立半成品后，再从金属板上冲下、压合成整体中梭，固定梭轴而成，能实现连续机械化生产，提高了生产效率、改善产品质量、节省人力，保证作业安全，从而达到本发明目的。
图1为惯用制造方法制造的中梭。
图2为本发明第一、二冲压工序后金属板上形状图。
图3为本发明第三冲压工序后金属板上形状图。
图4为本发明第四冲压工序后金属板上形状图。
图5为本发明第五冲压工序后金属板上形状图。
图6为本发明第六冲压工序后金属板上形状图。
图7为本发明第七冲压工序后金属板上形状图。
图8为本发明第八冲压工序后金属板上形状图。
图9为本发明第九冲压工序后金属板上形状图。
图10为本发明第十冲压工序后金属板上形状图。
图11为本发明第十一冲压工序后金属板上形状图。
图12为本发明第十一冲压工序后前、后壳体立体图。
图13为本发明冲出的前、后壳体压合成整体中梭图。
图14为本发明制成的压合成整体中梭装上梭轴后中梭立体图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明是以成卷金属板1经连续模具冲压而成。
第一工序(如图2所示)在成卷金属板1上冲出等间距定位孔10，定位孔10作为以下各工序传输、定位孔;
第二工序(如图2所示)在成卷金属板1上冲出孔21、22、31、32，其中孔21、22处金属板1为用于制成后体壳2，孔31、32附近的金属板1为用于制成前壳体3;
第三工序(如图3所示)在成卷金属1上冲出后壳体2上孔21、22的连接环槽孔23和孔24、25，冲出前壳体3上的孔33和压出前壳体3上曲折线34;
第四工序(如图4所示)加深前壳体3上曲折线34，并修饰后壳体2上孔21、22、23、24、25和前壳体3上的孔31、32、33;
第五工序(如图5所示)对后壳体2上孔21、22的连接环槽孔23内边缘冲压下陷，并对前壳体3上孔31的弧形边处冲压下陷;
第六工序(如图6所示)在后壳体2上环槽孔23内侧弧边处冲压出凸出的凸块26，并在前壳体3的曲折线34附近增加曲折线35;
第七工序(如图7所示)将后壳体2上的环槽孔23向下折，以形成壁27，将前壳体3上的沿曲折线34、35终止位内折成梭钩36，并使其与曲折线34裂离;
第八工序(如图8所示)将后壳体2上的近孔21端冲压下陷并形成能与前壳体3上的梭钩36相啮合的梭钩28，对前壳体3作整体冲压;
第九工序(如图9所示)对后壳体2作轮廓修正、装饰;在前壳体3上冲出三个孔37;
第十工序(如图10所示)对前、后壳体3、2作整饰冲压，使产品轮廓达到正确尺寸和弧度;
第十一工序(如图11、12所示)将前、后壳体3、2从成卷金属板1上冲下，使其成为如图12所示的前、后壳体3、2的半成品，前壳体3上的孔37形成缺口38;
第十二工序(如图13所示)将后壳体2上的凸块26对准前壳体3上的缺口38冲压接合成中梭整体4;
第十三工序(如图14所示)对中梭整体4熔合、研磨、抛光，并将梭轴5固定在中梭整体4的后壳体2上，使其在中梭整体4重心处，完成中梭制作过程。
权利要求
1.缝衣机中梭制造方法，它是采用冲压的方法制成，其特征在于它是以成卷金属板经连续模具冲压而成首先在金属板上冲压出等间距定位孔，然后在金属板上分别压出中梭前、后壳上应有的相应孔、曲折线、凸块和缺口等的前、后壳独立半成品，最后将前、后壳独立半成品冲下、冲打压合成整体中梭后将梭轴固定于中梭重心处。
2.根据权利要求1所述的缝衣机中梭制造方法，其特征在于它是由下要这的十三个工序组成第一工序(如图2所示)在成卷金属板1上冲出等间距定位孔10，定位孔10作为以下各工序传输、定位孔;第二工序(如图2所示)在成卷金属板1上冲出孔21、22、31、32，其中孔21、22处金属板1为用于制成后体壳2，孔31、32附近的金属板1为用于制成前壳体3;第三工序(如图3所示)在成卷金属1上冲出后壳体2上孔21、22的连接环槽孔23和孔24、25，冲出前壳体3上的孔33和压出前壳体3上曲折线34;第四工序(如图4所示)加深前壳体3上曲折线34，并修饰后壳体2上孔21、22、23、24、25和前壳体3上的孔31、32、33;第五工序(如图5所示)对后壳体2上孔21、22的连接环槽孔23内边缘冲压下陷，并对前壳体3上孔31的弧形边处冲压下陷;第六工序(如图6所示)在后壳体2上环槽孔23内侧弧边处冲压出凸出的凸块26，并在前壳体3的曲折线34附近增加曲折线35;第七工序(如图7所示)将后壳体2上的环槽孔23向下折，以形成壁27，将前壳体3上的沿曲折线34、35终止位内折成梭钩36，并使其与曲折线34裂离;第八工序(如图8所示)将后壳体2上的近孔21端冲压下陷并形成能与前壳体3上的梭钩36相啮合的梭钩28，对前壳体3作整体冲压;第九工序(如图9所示)对后壳体2作轮廓修正、装饰;在前壳体3上冲出三个孔37;第十工序(如图10所示)对前、后壳体3、2作整饰冲压，使产品轮廓达到正确尺寸和弧度;第十一工序(如图11、12所示)将前、后壳体3、2从成卷金属板1上冲下，使其成为如图12所示的前、后壳体3、2的半成品，前壳体3上的孔37形成缺口38;第十二工序(如图13所示)将后壳体2上的凸块26对准前壳体3上的缺口38冲压接合成中梭整体4;第十三工序(如图14所示)对中梭整体4熔合、研磨、抛光，并将梭轴5固定在中梭整体4的后壳体2上，使其在中梭整体4重心处，完成中梭制作过程。
全文摘要
一种缝衣机中梭制造方法。为提高缝衣机中梭质量和提高生产效率，提出以成卷金属板经连续模具冲压而成首先在金属板上冲压出等间距定位孔，然后在金属板上分别压出中梭前、后壳上应有的相应孔、曲折线、凸块和缺口等的前、后壳独立半成品，最后将前、后壳独立半成品冲下、冲打压合成整体中梭后将梭轴固定于中梭重心处。
文档编号D05B57/10GK1092123SQ9310257
公开日1994年9月14日 申请日期1993年3月12日 优先权日1993年3月12日
发明者许文锋 申请人:许文锋