专利名称：一种苎麻、构树皮快速脱胶助剂及工艺的制作方法
技术领域：
本发明公布了一项作为纺织、造纸领域中苧麻(包含野苧麻)和构树皮快速化学脱胶的助剂及其脱胶工艺。它属于纺织、造纸技术领域。
目前，用作苧麻脱胶的助剂是三聚磷酸钠(俗名五钠)和水玻璃(硅酸钠)。其工艺为酸浸煮(浓硫酸2—4克/升，温度60°左右，浸煮时间1.5—2.0小时)；高压下一煮(二煮废液，补加烧碱至每升水含7—8克，压力为2公斤/厘米2，温度130—135℃，煮炼时间2.5—3.0小时)；高压下二煮(烧碱12—18克/升，三聚磷酸钠3.5克/升左右，煮炼压力2公斤/厘米2，煮炼温度130—135℃，煮炼时间3.0—4.0小时)现用生产工艺存在着如下缺点1.酸浸煮，对麻纤维损伤大，加之酸腐蚀性大，需采用不锈钢设备。
2.高压煮炼，要求供热锅炉压力高、容量大，其煮炼锅也要求高，能耗大。
3.耗碱量大，每吨精干麻耗碱量达210公斤左右。
4.煮炼时间长，从酸浸煮→高压一煮→高压二煮时间长达8小时以上，生产周期长，使生产效率、产量低。
5.环境污染严重，由于煮炼时烧碱浓度高，所排废水含碱量高达4—4克/升。
6.由于生产中采用高压煮炼，且煮炼时间长，难以形成自动化、连续化生产煮炼。
本发明的目的是为克服现有工艺存在的上述缺点，拟寻求一种新的脱胶工艺，要能具有①省去对纤维损伤大、腐蚀性强的酸浸煮；②改高压、高温煮炼为常压煮炼，缩短煮炼时间；节约能耗；③节约烧碱用量，提高精干麻制成率，全面降低成本；④减少环境污染；⑤使工艺适于自动化和连续化。
为实现本发明的目的所采取的技术措施如下
①全面分析研究了苧麻纤维的组成和结构，剖析了脱胶的机理。由于苧麻中的纤维和胶质含有不同的化学基团，纤维素中含有—CH2OH，而胶质中含有—COOH和—COOCH3，因而只有加入一种助剂使—COOH和—COOCH3变为—COO-，而-CH2OH不起变化，或变化不大即可达到目的。
②通过广泛实验证明本发明的特征是加入过氧化氢和磷酸以后，即可达到本发明的目的，而且H3PO4∶H2O2＝1∶3—8时为好。过氧化氢在碱性条件下可使—COOH，和—COOCH3变为—COO-，而磷酸主要是稳定和延缓过氧化氢的作用，使纤维强度得以保护。
③经试验，如下脱胶工艺为本发明的特征一煮(二煮废液)加过氧化氢4—6公斤，浴比1∶10—12，煮炼温度85—100℃，煮炼时间0.5—1.0小时。
二煮烧碱，4—8克/升，过氧化氢2毫升/升，磷酸0.1—0.8毫升/升，浴比1∶10—12，煮炼温度85—100℃，煮炼时间0.5—1.0小时。
④由于本发明脱胶时间短，煮炼温度≤100℃，无需浸酸和高压煮炼，适合采用连续化和自动化，其工艺流程可为原麻梳条→次氯漂浸→水洗→煮炼→滚压漂洗→压干→给油→烘干→产品本发明经湖北省阳新富池麻纺厂、湖北省京山县平坝麻球厂、湖北大冶县四棵麻纺厂、湖南沅江苧麻脱胶实验厂、湖南浏阳苧麻纺织厂等工厂生产使用，取得了显著的效果①省免了酸浸煮；②改高温(130°—135℃)、高压(2公斤/厘米2)为80—100℃常压下煮炼；③整个煮炼时间缩短为1—2小时；④烧碱用量由210公斤/吨精干麻降低到90—120公斤/吨精干麻。⑤减少了环境污染，所排废水由酱黑色变为淡黄色，碱含量由4—5克/升降低为0.1—0.7克/升，由于过氧化氢在煮炼中分解为H2O和
，不存在任何污染。⑥精干麻的制成率提高了3—5％，总成本每吨精干麻降低800—1400元，所生产的精干麻质量好。
下面将本发明与现用苧麻脱胶工艺作对比
本发明与现用苎麻脱胶对比
具体实施例方式实施例一苧麻脱胶(原麻500—550公斤)1.一煮(二煮废液)补加清水至所需量，再加入过氧化氢4—6公斤，溶比1∶10—12，煮炼温度85—100℃，煮炼时间0.5—1.0小时。
2.二煮烧碱4—8克/升，过氧化氢1—3毫升/升，磷酸0.1—0.8毫升/升，溶比1∶10—12，煮炼温度85—100℃，煮炼时间0.5—1.0小时。
实施例二野苧麻脱胶其工艺同实施例一，只在一煮、二煮间加一道拷麻工序。
实施例三构树皮脱胶1.一煮，烧碱2—3克/升，过氧化氢1毫升/升，溶比，1∶12—15，煮炼温度95—100℃，煮炼时间0.5—1小时。
2.冲洗3.二煮烧碱4—10克/升，过氧化氢1—3毫升/升，磷酸0.1—0.6克/升，溶比1∶10—16，煮炼温度95—100℃，煮炼时间0.5—1.5小时。
权利要求
一种苎麻、构树皮快速脱胶助剂及工艺1.一种用作为纺织、造纸技术领域中自然纤维(苧麻、野苧麻、构树皮)快速煮炼脱胶的新助剂和其生产工艺，其特征在于采用过氧化氢和磷酸联合作助剂，在本发明所确定的二次煮炼生产工艺条件下，使自然纤维快速脱胶；
2.按权利要求1所述的助剂，其特征在于过氧化氢和磷酸联合使用作为助剂，它们不能单独使用，以过氧化氢为主，磷酸为稳定、延缓过氧化氢的作用，其比例为磷酸∶过氧化氢＝1∶≥3至8；
3.按权利要求1所述的使用助剂的生产工艺，其特征在于(1)一煮(二煮废水)补加过氧化氢≥0.5至1毫升/升，浴比1∶≥10至12，煮炼温度≥85至100℃，煮炼时间≥0.5至1.0小时；(2)二煮加入烧碱≥4至8克/升，过氧化氢≥1至3毫升/升，磷酸≥0.1至0.8毫升，浴比1∶≥10至12，煮炼温度≥85至100℃，煮炼时间≥0.5至1.0小时；
4.按权利要求1和3所述的自动化、连续化生产工艺，其特征在于可按以下工艺流程，自动、连续进行生产原麻梳条→次氯漂浸→水洗→煮炼→滚压漂洗→压干→给油→烘干→产品。
全文摘要
本发明公开了一种用于纺织、造纸领域中苎麻(含野苎麻)和枸树皮脱胶的脱胶助剂及其相应的脱胶工艺，本发明采用过氧化氢和酸性化合物联合作助剂，可在低温85～100℃、常压下煮炼，耗碱量低(90—120公斤/吨精干麻)，煮炼时间短(1—2小时)，能耗低。与生产中已采用的工艺相比，综合成本可降低800—1400元/吨精干麻，精干麻的制成率可提高3—5％，且无环境污染，废水中只含少量磷酸钠(0.1—0.2克/升)，从废水中可获得副产物果胶，而且可实现生产自动化、连续化。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号D21C5/00GK1124791SQ94103650
公开日1996年6月19日 申请日期1994年4月14日 优先权日1994年4月14日
发明者余席茂, 余湘嶷 申请人:武汉大学