专利名称：竹材纤维绒毛浆及其制造方法
技术领域：
本发明属于造纸工业领域，具体涉及一种主要为竹材纤维的绒毛浆及其制造方法。
绒毛浆是一种有特殊性能要求的纸浆制品，其主要要求是容易离解起绒，同时在加工起绒时粉尘要少;加工后产品洁白、柔软、有弹性、吸湿性好、无菌。它主要用于制造诸如妇女卫生巾、婴儿及危重病人用尿巾和医院用的手术垫等吸湿性产品。国外成熟技术是用全木材纤维原料生产绒毛浆，国内尚无生产绒毛浆的厂家。关于非木材纤维绒毛浆的文献报导不多。据ABCP Congr.Anual.16th/congr.Latino-Am.Cellulose Papel(sao paulo)3rd.vol.1∶161～166(Nov.21～26，1983)上介绍，巴西曾用剑麻试制过绒毛浆;又据sobve Deriv.Cana Agucar(Rev.ICIDCA)21，No.3∶58～62(sept-Dec.1987)上介绍，西班牙曾用蔗渣化学浆配用针叶木浆试产出绒毛浆。但它们的制造技术细节没有透露。经检索，用竹材纤维生产普通纸浆的专利文献较多;而用竹材纤维制造绒毛浆的专利文献，未见报导。
本发明的目的在于以竹材制造的漂白竹浆为主，配用适量商品木浆或棉浆，制造一种主要为竹材纤维的新型绒毛浆。
本发明的技术构思是，采取适当技术措施，尽量降低竹纤维中的杂细胞和细小纤维的含量，在制浆过程中既要尽可能保持纸浆中单根纤维强度和提高纤维平均长度，又要尽量降低浆板的结合强度，从而克服竹材纤维的缺陷，满足绒毛浆对基础浆料的技术要求和产品的质量要求。
本发明的竹材纤维绒毛浆，所用原料配比(重量百分比)为漂白竹浆70～80，商品木浆板或棉浆板20～30。
下面详细说明本发明的竹材纤维绒毛浆制造方法。
本发明的竹材纤维绒毛浆，其制造方法分漂白竹浆的制备、基础浆料的调配、纸浆的改性处理和绒毛浆抄造四个工艺过程来完成。
一、漂白竹浆的制备将长度为25±5mm的洁净老、嫩竹片，按1∶1(重)调混均匀，采用传统的硫酸盐法蒸煮，清除竹浆中含木素钠盐、失水戊醣、果胶和硅等杂质的黑液，制成硬度为10～12(高锰酸钾值)的粗浆;然后采用C-E-H(即氯化-碱处理-次氯酸盐)三段漂白工艺，脱除木质素及色素，纯化竹浆纤维，使竹浆白度至少达78%，竹浆中的余氯含量降低到0.007g/L以下;最后采用40网目的弧形筛将竹浆中的大部分杂细胞和细小纤维筛除，以提高纤维的平均长度，减少加工起绒时的粉尘。这样制备的漂白竹浆送入调浆池待调配。
二、基础浆料的调配将商品木浆板或棉浆板按产品所用原料配比20～30%(重)用量，先通过水力碎解机充分碎解为3～4%(重)浓度的纸浆，再用40网目的弧形筛浓缩至4～5%(重)浓度，最后在调浆池中与产品所用原料配比70～80%(重)用量的漂白竹浆混合均匀，调配成基础浆料。
三、纸浆的改性处理由于纸浆在脱水干燥过程中，纤维素的相邻羟基之间会产生一种很大的引力，使纤维素键上的羟基逐步靠近，最后形成氢键，而强化了纤维之间的结合力;另外，由于竹材纤维原料中杂细胞和细小纤维的含量远远高于木材纤维原料，在制浆过程中虽经筛分脱除，但残存量仍较高，会使浆板发硬。这样，势必导致后加工不易离解起绒。因此，必须对基础浆料进行改性处理。在基础浆料中添加一种具有解键作用的化学助剂(简称解键剂)，能在纤维之间形成很薄的一层隔离层，破坏氢键的形成并软化杂细胞和细小纤维，使纤维之间的结合力大幅度降低，从而达到化学改性降低浆板结合强度，有利于后加工容易离解起绒的目的。
具有解键作用的化学助剂较多，一般常用阳离子表面活性剂来配制。但针对主要为竹材纤维的本发明产品，要全面满足绒毛浆的性能要求，必须对解键剂进行严格的筛选。经反复试验，本发明筛选出商品名为LS-1的市售化学助剂，作为基础浆料的解键改性剂，它的活性组分是结构式为[R(CH3)3N]+.Cl-(R是≥C12的直链烷基)的季铵盐。使用效果表明，它不仅解键和软化效果好，而且不影响绒毛浆的吸水性，还进一步提高了绒毛浆的白度。
改性处理方法是以每吨基础浆料使用市售化学助剂LS-1 45～65公斤，先用水稀释至4～6%(重)，在80±5℃乳化，然后添加到装有基础浆料的调料池中，与基础浆料混合均匀，在自然温度下熟化至少1小时。
四、绒毛浆抄造采用短长网多缸纸板机，对经过改性处理的浆料进行抄造，车速控制在10～12m/min，成纸水份控制在7±2%(重)。
采用本发明方法，以漂白竹浆为主，配用适量商品木浆或棉浆制造的本发明产品-竹材纤维绒毛浆，其技术指标完全达到川Q/重505-85产品质量标准，其中定量700±50g/m2，紧度0.4～0.6g/cm，白度≥80%，耐破度≤588KPa。浆板起绒性、饱和吸水性等产品性能接近或超过以全木材纤维制造的国外进口绒毛浆。试制的绒毛浆送重庆市卫生防疫站检验，其细菌总数＜50个/克，大肠菌群为阴性，化脓菌未检出，完全符合卫生部(87)卫防字第49号文的规定。本发明产品经国内多家卫生用品厂试用证明，用它生产的妇女卫生巾、婴儿尿巾等吸湿性产品，质量满意，受到各厂家好评。本发明产品所用主要原材料-竹材，价廉易得，如在国内广泛实施本发明，可为国家节省大量木材或外汇，具有显著的社会经济效益。
权利要求
1.一种竹材纤维绒毛浆，其特征在于它所用原料是漂白竹浆和商品木浆板或棉浆板。
2.按照权利要求1所述的竹材纤维绒毛浆，其特征在于原料配比(重量百分比)为漂白竹浆70～80，商品木浆板或棉浆板20～30。
3.一种竹材纤维绒毛浆的制造方法，包括漂白竹浆的制备、基础浆料的调配、纸浆的改性处理和绒毛浆抄造四个工艺过程，其特征在于纸浆的改性处理是选用市售化学助剂LS-1作为基础浆料的解键改性剂，它的活性组分是结构式为[R(CH3)3N]+.C-(R是≥C12的直链烷基)的季铵盐;改性处理方法是以每吨基础浆料使用助剂LS-1 45～65公斤，先用水稀释至4～6%(重)，在80±5℃乳化，然后与基础浆料混合均匀，在自然温度下熟化至少1小时。
4.按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，其特征在于漂白竹浆的制备是将老、嫩竹片按1∶1(重)调混均匀，采用硫酸盐法蒸煮，制成硬度为10～12(高锰酸钾值)的粗浆;然后采用C-E-H三段漂白工艺漂白，使竹浆白度至少达78%，竹浆中的余氯含量降低到0.007g/L以下，最后采用40网目的弧形筛将竹浆中的大部分杂细胞和细小纤维筛除。
5.按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，其特征在于基础浆料的调配是将商品木浆板或棉浆板按产品原料配比20～30%(重)用量，先通过水力碎解机碎解为3～4%(重)浓度的纸浆，再用40网目的弧形筛浓缩至4～5%(重)的纸浆，最后与产品原料配比70～80%(重)用量的漂白竹浆混合均匀，调配成基础浆料。
6.按照权利要求3所述的竹材纤维绒毛浆制造方法，绒毛浆抄造是采用短长网多缸纸板机，对经过改性处理的浆料进行抄造，车速控制在10～12m/min，成纸水份控制在7±2%(重)。
全文摘要
本发明竹材纤维绒毛浆的原料以漂白竹浆为主，配用适量商品木浆板或棉浆板。制造方法包括漂白竹浆的制备、基础浆料的调配、纸浆的改性处理和绒毛浆制造四个工艺过程；选用化学助剂LS-1作为基础浆料的解键改性剂，它的活性组分是结构式为[R(CH
文档编号D21C3/02GK1103124SQ9411180
公开日1995年5月31日 申请日期1994年6月17日 优先权日1994年6月17日
发明者苟立异, 杨桓柏, 韩成辉, 张先远, 李伟 申请人:重庆西泉造纸厂