专利名称：苎麻碱煮炼脱胶助剂及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织化工碱煮炼助剂及其使用方法。
目前，我国纺织化工中，苎麻脱胶普遍采用的方法，是许符节在其编著《苎麻脱胶与纺纱》中介绍的NaOH加助剂三聚磷酸钠及水玻璃工艺。近年，国内对此类助剂的研究发展较快，如1994年第一期《苎麻纺织科技》中介绍湖北沙市日化生产的助剂已开始试用。但总括起来，上述脱胶工艺必须具备如下条件脱胶温度130℃-140℃;煮炼压力为两个大气压;NaOH浓度为10-12克/升;煮炼时间3.5-4.5小时。同时其尾废水中NaOH含量为3-4克/升。由此可见，上述工艺存在需高压煮炼，工作环境不安全;NaOH耗量大;煮炼时间长，能耗高;污染环境严重的缺陷。
本发明的目的在于提供一种NaOH用量少的苎麻(包括大麻)脱胶助剂及使用方法。实现能在常压下脱胶，煮炼时间短、尾废水中NaOH含量不超过1克/升。
实现本发明目的的技术方案是苎麻碱煮炼脱胶助剂由助剂A和助剂B组成，助剂A包括H2O、H2O2、拉开粉BX，它们的重量比为H2O∶H2O2∶拉开粉BX＝69-80∶19.99-30.99∶0.01-0.03;助剂B由H2O、H3PO4、EDTA二钠组成，其重量比为H2O∶H3PO4∶EDTA二钠＝30-39∶60-69∶1-3。
苎麻碱煮炼脱胶助剂的使用方法是，使用时配出NaOH浓度为7-8克/升的煮液，然后再按麻重的1-3%加入助剂A和按麻重的0.5-1.5%加入助剂B。若在上述溶液中再加入1-2‰的雷米邦A或蒽醌或Na4P2O7或食盐，均可增加脱胶效果。
本发明的积极效果使用本发明，可使苎麻碱煮炼脱胶工艺在常压下进行，减少NaOH用量30%，缩短煮炼时间和节约煤均可达50%，并能使尾废水中NaOH浓度低于1%。该发明除了用于苎麻碱煮炼脱胶，还可用于大麻脱胶，并已被湖南省计委、省财政厅列入94年重点开发项目。实施例
助剂A的最佳重量配比为H2O∶H2O2∶拉开粉BX＝74∶25.97∶0.03助剂B的最佳重量配比为H2O∶H3PO4∶EDTA二钠＝37∶62∶1对苎麻进行脱胶时，麻水重量比1∶10-12，NaOH浓度7-8克/升，并按麻重的2%和0.6%分别加入助剂A和助剂B，在100℃的温度下，煮炼2个小时即可。用此办法可节约烧碱30%、煤50%、电30%，且使精干麻一等品率提高4%。
对大麻进行脱胶时，麻水重量比1∶10-12;NaOH浓度8克/升，加入助剂A和助剂B的重量分别为麻重的3%和1.5%，在100℃的温度下，煮炼4个小时即可。
权利要求
1.苎麻碱煮炼脱胶助剂，其特征在于，由助剂A和助剂B两部分组成，助剂A的组成及重量比为H2O∶H2O2∶拉开粉BX=69-80∶19.99-30.99∶0.01-0.03，助剂B的组成及重量比为H2O∶H3PO4∶EDTA二钠=30-39∶60-69∶1-3。
2.根据权利要求1或2所述的苎麻碱煮炼脱胶助剂，其特征在于，助剂A的组成及重量比为H2O∶H2O2∶拉开粉BX＝74∶25.97∶0.08。
3.根据权利要求1或2所述的苎麻碱煮炼脱胶助剂，其特征在于，助剂B的组成及重量比为H2O∶H3PO4∶EDTA二钠＝37∶62∶1。
4.苎麻碱煮炼脱胶助剂的使用方法，其特征在于，使用时配出NaOH浓度为7-8克/升，然后再按麻重的1-3%、0.5-1.5%分别加入助剂A和助剂B。
5.根据权利要求4所述的苎麻碱煮炼脱胶助剂和使用方法，其特征在于，当向煮液中加入助剂A和助剂B后，若再加入1-2%的雷米邦A或蒽醌或Na4P2O7或食盐，均可增加脱胶效果。
6.根据权利要求4或5所述的苎麻碱煮炼脱胶助剂的使用方法，其特征在于，对苎麻进行脱胶时，麻水重量比1∶10-12，NaOH浓度7-8克/升，加入助剂A和助剂B的重量分别为麻重的2%、0.6%，煮炼温度100℃，煮炼时间2个小时。
7.根据权利要求4或5所述的苎麻碱煮炼脱胶助剂的使用方法，其特征在于，对大麻进行脱胶时，NaOH浓度8克/升，加入助剂A和助剂B的重量分别为麻重的3%和1.5%，煮炼温度100℃，煮炼时间4小时。
全文摘要
苎麻碱煮炼脱胶助剂及使用方法涉及一种纺织化工碱煮炼助剂及其使用方法。本发明由助剂A和助剂B两部分组成，助剂A的组成及重量比为H
文档编号D01C1/00GK1106080SQ9411101
公开日1995年8月2日 申请日期1994年5月30日 优先权日1994年5月30日
发明者张斗庆, 代自强, 寻光辉 申请人:湖南农业科学院精化实业公司