专利名称：混合纤维分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗细混合纤维特别是竹材纤维加工及分离的混合纤维分离机，属造纸机械。
现有的竹材制浆机械如CN1030624A所公开的包括竹材撕碎机、洗涤机、湿去髓机、蒸煮机及磨浆等机械设备，还伴随着高温、高压、药物及漂白等一系列处理过程，是一个比较复杂的程序，用这种方法制造的竹浆适用于制造高级纸张产品，对于制造冥纸、包装机、瓦楞纸等一类较低级纸张产品而言，用上述方法制浆好比是牛刀杀鸡，没有必要，实用新型ZL93205178、2公开的“粗纤维粉碎机”，是由带衬板的筒体、绞龙叶、飞刀、轴、底刀及底脚组成，结构比较简单，经过浸渍的竹材应用所述的“粗纤维粉碎机”能有效地把它撕碎与切断成竹纤维，但这种竹纤维是一种混合纤维，其中含有长度从几毫米到几厘米不等、细度从头发丝到几毫米不同的多种纤维，直接制造冥纸一类产品质量较差，价格低，销路受影响。
本实用新型的目的是提供一种结构比较简单、且能把粗细混合纤维直接分离成较细、质量均匀的纤维，而这种纤维适于制成质量较好的冥纸、包装纸、瓦楞纸等一类纸张产品。
本实用新型的技术方案是这样的一种纤维分离机包括电机、动力传动部件、进料装置、捻辊、刺辊及操纵部件，在进料装置、捻辊及刺辊三者下方，设有纤维分隔板2～4块。动力传动部件包括纤维分离机左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左皮带轮、上捻辊左齿轮(14)、下捻辊左齿轮(13)、下捻辊外齿轮(35)、进料轮的带动齿轮(36)以及相应的轮轴，还包括右侧的或刺辊右皮带轮(3)、皮带(4)、大皮带轮(5)、大皮带轮同轴链轮(6)、链条、齿轮四个(7、8、9、10)、下捻辊右齿轮(12)、齿轮(29)及其相应轮轴，或刺辊右齿轮(37)、齿轮10、9、29三个、下捻辊右齿轮(12)及其相应的轴(见图5)，或刺辊右齿轮(37)直接与下捻辊右齿轮(12)啮合及其相应轴组成；或者动力传动部件只是由左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左齿轮(15)、与其直接啮合的下捻辊左齿轮(13)、上捻辊左齿轮(14)、下捻辊同轴外齿轮(35)，进料轮的带动齿轮(36)组成。
进料装置包括帘条、帘布(纱或尼龙网)、调节器及进料轮，或者由梯形状的进料箱垂直置于捻辊上方，该箱下设狭缝口，上设进料口，箱内设有促进进料的滚棒。
捻辊上、下各一根、间距数毫米、可以调节，它的外周沿轴向是多根条状凸起，刺辊是表面包有刺条的筒体。
操纵部件有二种结构一种是直接应用电源开关，作为分离机运转、停止的操纵件，电源开关设在进料装置合适部位，另一种应用离合器操纵机构，它包括操纵手柄，离合器及拨动棒。
使用时，开动分离机，将粗细混合纤维均匀地摊在进料帘子布(纱、尼龙网)上，由帘子将混合纤维带到上、下捻辊进口，再由捻辊将混合纤维进行挤压、搓捻，把粗纤维捻散成细纤维，同时进料继续向前挤进刺辊，进料纤维即被刺辊钩、拉松开，在高速旋转的刺辊离心力作用下，进料中质量不同的粗细纤维被分别甩到不同位置，其中最轻最细的纤维(30)(称之1号纸浆)飞向分离机的最前方，并沿着第一块分离板(24)落下，较细的纤维(31)(称之为2号纸浆)沿着第二块纤维分隔板(21)落下，粗纤维(32)沿着第三块纤维分隔板(22)落下，还有一部分中粗纤维(33)进入第四块纤维分隔板(23)内(见图2)。上述一号浆最细最轻、适宜于制造宣纸，二号浆较细、质地均匀，可制造质量较好的冥纸、箱板纸，其余粗纤维仍可继续进行前处理后再用该机分离。
按上所述，本实用新型可将粗细混合纤维分离成质地均匀适宜制造冥纸、包装纸、瓦楞纸一类纸张产品的竹浆纤维，解决了传统方法需要采用复杂工艺、复杂设备制造竹浆纤维的技术问题；本实用新型还可用毛竹下脚料、老毛竹代替传统的嫩竹(低令毛竹)制竹浆纤维，有利于提高竹农的经济效益、生态效益及制浆厂的经济效益(主要降低了成本)，据申请者实施，采用毛竹下脚料生产，可提高经济效益一倍以上。
图1是本实用新型整机结构示意图。
图2是本实用新型纵向剖视图。
图3是本实用新型离合器操纵结构及其周围另部件结构示意图。
图4是本实用型另一件动力传递及齿轮联接关系示意图。
图5是本实用新型右侧另一种动力传递及齿轮联接关系示意图。
图中1、箱体2、刺辊3、小皮带轮4、皮带5、大皮带轮6、链齿轮17、链齿轮28、与链齿轮2同轴的齿轮9、传递齿轮110、传递齿轮211、离合器12、下捻辊右齿轮13、下捻辊左齿轮14、上捻辊左齿轮15、刺辊左齿轮16、进料轮17、进料装置调节器18、帘条19、帘布(尼龙网、纱)20、捻辊调节装置21、22、23及24分别为第一、第二、第三、第四块纤维分隔板25、操纵手柄26、上捻辊27、下捻辊28、箱体端盖板29、齿轮30、最细竹纤维31、较细竹纤维32、粗纤维33、中、粗纤维34、拨动棒35、下捻辊外齿轮36、进料轮带动齿轮37、刺辊右齿轮38、齿轮9的轴下图结合附图作进一步说明图1是本实用新型结构示意图，箱体(1)中空，它的作用一为盛1号竹浆纤维之用，二为支承机器各另部件。动力采用5、5千瓦的电动机、动力传递过程电机→电机皮带→刺辊左皮带轮(以上三件图中未画出)→刺辊右皮带轮(3)→皮带(4)→大皮带轮(5)→同轴链齿轮1(6)→链条→链齿轮2(7)→同轴的齿轮(8)→传递齿轮1(9)→传递齿轮2(10)，当离合器(11)与下捻辊轴处于空套时，齿轮(10)只是绕下捻辊轴空转，此时有另一分支通过链齿轮2(7)→齿轮(29)→齿轮(12)(当离合器(11)与下捻辊轴左向结合)→下捻辊转动→下捻辊左齿轮(13)→上捻辊左齿轮(14)，使上捻辊轴与下捻辊同步反向转动，同时下捻辊左齿轮(13)→下捻辊外齿轮(35)→进料轮的带动齿轮，从而使使进料装置向捻辊方向缓缓前进。
进料装置的帘条(18)排列成帘子，上铺帘布(19)，防止进料纤维落下，帘子可绕着进料轮(16)来回横向运转，帘子的松紧及与捻辊距离可用调节器(17)调节。
捻辊二个(26、27)，上、下排列，略有错开(见图2)它们之间的间隙可用捻辊调节装置(20)进行调节。
图3应用箭头清楚地表现了各轮的转动方向及离合器工作时的状态，所谓工作状态指离合器在操纵手柄(25)拉动拨动棒(34)向左，并且与齿轮(12)结合，把齿轮(12)的动力转递给该齿轮的下捻辊轴，从而完成一系列动力传递过程，直至进料装置进入工作状态，反之当离合器向右推动并与齿轮(10)结合，则开倒车，离合器(11)处于中间状态时，则机器空转。
图4表明动力传递结构比图1所示传递过程大大简化，动力从电机传到刺辊左齿轮后(15)，直接传递给下捻辊左齿轮(13)→上捻辊左齿轮(14)，同时下捻辊左齿轮(13)通过同轴外齿轮(35)传递给进料轮带齿轮(36)，用带动进料轮(16)运动，图中箭头表示齿轮运动方向。
图5表明从刺辊传来动力，使刺辊右齿轮(37)转动，通过啮合将动力传递给齿轮(10)→齿轮9→通过齿轮(9)的同轴齿轮(29)带动下捻辊右齿轮(12)，离合器使用同前述，图中箭头表示齿轮运动方向。
权利要求1.一种混合纤维分离机，包括电机、进料装置，捻辊及刺辊，其特征在于还具有动力传动部件，操纵部件及进料装置、捻辊与刺辊三者下方设有纤维分隔板。
2.按权利要求1所述的混合纤维分离机，其特征在于动力传动部件包括左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左皮带轮、上捻辊左齿轮(14)，下捻辊左齿轮(13)、下捻辊外齿轮(35)、进料轮的带动齿轮(36)及其相应轮轴；右侧的剌辊右皮带轮(3)、皮带(4)、大皮带轮(5)、大皮带轮同轴链轮(6)、链条、齿轮四个(7、8、9、及10)、下捻辊右齿轮(12)，齿轮(29)及其相应轴组成。
3.按权利要求1所述的混合纤维分离机，其特征在于动力传动部件包括左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左皮带轮、上捻辊左齿轮(14)，下捻辊左齿轮(13)、下捻辊外齿轮(35)、进料轮的带动齿轮(36)及期相应轮轴；右侧的刺辊右齿轮(37)、齿轮10、9、29三个、下捻辊右齿轮(12)及其相应轴组成。
4.按权利要求1所述的混合纤维分离机，其特征在于动力传动部件包括左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左皮带轮、上捻辊左齿轮(14)，下捻辊左齿轮(13)、下捻辊外齿轮(35)、进料轮的带动齿轮(36)及其相应轮轴；右侧的刺辊右齿轮(37)直接与下捻辊右齿轮(12)啮合及其相应轴组成。
5.按权利要求1所述的混合纤维分离机，其特征在于动力传动部件只是由左侧的电机皮带、电机皮带轮、刺辊左齿轮(15)，与其直接啮合的下捻辊左齿轮(13)、上捻辊左齿轮(14)、下捻辊同轴外齿轮(35)，进料轮带动齿轮(36)及相应轴组成。
6.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于操纵部件是电源开关。
7.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于操纵部件是离合器操纵机构，它由操纵手柄(25)、离合器(11)及拨动棒(34)构成。
8.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于进料装置由帘条(18)、帘布(19)、进料轮(16)、调节器(17)组成。
9.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于进料装置由梯形状的进料箱，垂直置于捻辊上方，该箱下设狭缝口，上设进料口，箱内设有促进进料的滚棒。
10.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于纤维分隔板有2－4块，其间距可以调节。
11.按权利要求1、2、3、4、5所述的混合纤维分离机，其特征在于其箱体(1)前端有盖板(28)。
专利摘要混合纤维分离机属造纸机械领域，能将粗细不等的混合纤维分离出质量均匀适宜制造冥纸、瓦楞纸、箱板纸的细纤维，它包含电机、动力传动部件、进料装置、捻辊、刺辊及操纵部件，其特征在于捻辊及刺辊下方设有纤维分隔板，动力传递或是刺辊右皮带轮(3)通过多个齿轮，配合离合器将动力传递给上捻辊右齿轮(12)，或是刺辊右齿轮(37)与下捻辊右齿轮(12)直接动力联接等方式，解决了冥纸一类竹浆需用复杂设备制造的难题，因而成本低、效益好。
文档编号D21C5/00GK2190128SQ9420441
公开日1995年2月22日 申请日期1994年2月22日 优先权日1994年2月22日
发明者赵海平 申请人:赵海平