专利名称：纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺制化纤用的喷丝板。现有技术中，中国专利局1993年10月13日公告了名称为″高中空度三维立体卷曲纤维喷丝板″(专利号92244356.4)的实用新型专利，其喷丝孔截面形状是同心单开口圆环状，所制成的中空纤维只有中间一个孔，由于其中空度高达25～35％，在做成踏花被或枕芯之后，受压容易压扁，使用一段时间后蓬松性变差，保暖性也相应变差。
本实用新型的目的在于提供一种可制作压缩回弹性好的纤维的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板。
本实用新型的技术方案是喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，喷丝毛细孔的截面形状是圆形″田″字孔，开口位于孔壁上。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点与″C″字形孔的喷丝板相比，孔中间增加了″十″字形筋之后，不仅孔不容易压扁，而且纤维刚性增加，所以在压缩后恢复弹性的速度几乎要快一倍，而且蓬松性大，保暖性好。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附
图1的A-A方向剖视图(放大后)；附图3为附图2的B-B方向剖视图(放大后)；其中.喷丝孔；[2].喷丝板；[3].导孔；[4].喷丝毛细孔；[5].开口；[6].孔壁；[7].筋。
实施例参见附
图1和附图2，喷丝板[2]上的喷丝孔[1]呈环状分布，喷丝孔[1]是由导孔[3]和喷丝毛细孔[4]组成。参见附图3，喷丝毛细孔[4]的截面形状是圆形″田″字孔，开口[5]位于孔壁[6]上，所述的每个″田″字孔上的开口[5]有四个，均布于孔的圆周上，每个开口[5]与相邻两个筋[7]的距离相等。所述的孔壁[6]一半厚，一半薄，孔壁厚的一半在喷丝板[2]的内侧，孔壁薄的一半在喷丝板[2]的外侧。可以在喷丝时，使薄的一半大分子的取向度明显高于厚的一半，造成纤维宏观上热收缩性能不同，于是自动向薄的一边形成螺旋状卷曲。在具体制作时，所述的一个孔壁[6]最厚处与最薄处的厚度差距为0.03～0.07毫米。从
图1可以看出，所述的喷丝孔[1]以同心的圆环状分布，相邻两个圆环之间的距离为4～10毫米，相邻两个孔的圆心距离为3～8毫米。喷丝板上的孔的多少根据各台纺丝机计量泵的吐浆量及所要求纤维有纤度来决定。在1.65分特～11分特范围内，所述孔壁[6]的外直径为1.0～2.3毫米，内直径为0.74～2.04毫米。所述的导孔[3]直径为2.8～3.2毫米，喷丝板[2]的厚度为10～50毫米。
权利要求1.一种纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，喷丝板[2]上的喷丝孔[1]呈环状分布，喷丝孔[1]是由导孔[3]和喷丝毛细孔[4]组成，其特征在于喷丝毛细孔[4]的截面形状是圆形″田″字孔，开口[5]位于孔壁[6]上。
2.根据权利要求1所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述的每个″田″字孔上的开口[5]有四个，均布于孔的圆周上，每个开口[5]与相邻两个筋[7]的距离相等。
3.根据权利要求1所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述的孔壁[6]一半厚，一半薄，孔壁厚的一半在喷丝板[2]的内侧，孔壁薄的一半在喷丝板[2]的外侧。
4.根据权利要求3所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述的一个孔壁[6]最厚处与最薄处的厚度差距为0.03～0.07毫米。
5.根据权利要求1所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述的喷丝孔[1]以同心的圆环状分布，相邻两个圆环之间的距离为4～10毫米，相邻两个孔的圆心距离为3～8毫米。
6.根据权利要求1所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述孔壁[6]的外直径为1.0～2.3毫米，内直径为0.74～2.04毫米。
7.根据权利要求1所述的纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，其特征在于所述的导孔[3]直径为2.8～3.2毫米，喷丝板[2]的厚度为10～50毫米。
专利摘要纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，喷丝板(2)上的喷丝孔(1)呈环状分布，喷丝孔(1)是由导孔(3)和喷丝毛细孔(4)组成，其特征在于喷丝毛细孔(4)的截面形状是圆形“田”字形，开口(5)位于孔壁(6)上。用本实用新型可应用于国产VD-406型纺丝机上，所纺制出的中空纤维具有蓬松度大、恢复弹性速度快等优点，其纤维可以制成枕芯、被子，具有较好的保暖性。
文档编号D01D4/00GK2239973SQ9524657
公开日1996年11月13日 申请日期1995年12月1日 优先权日1995年12月1日
发明者刘兆峰, 钱国忠, 陈自力, 诸静 申请人:中国石油化工科技开发公司, 中国纺织大学