专利名称：棉絮黏着滚轮自动更换清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺领域织物处理的设备，特别是涉及一种能保持黏着布料时的黏着能力，使布料印染的质量可大幅提高的棉絮黏着滚轮自动更换清洗机。
请参阅
图1所示，传统的布料黏着结构，是一黏着橡胶滚轮33架设在轴架上，使其黏着在布料的下方，再使布料经由导引滚轮211的带动后，利用黏着橡胶滚轮33的黏着，将布料上的杂质、棉絮等(如图中虚线所示)影响印染质量的杂物黏起，使布料不会在印染前其表面仍附着有杂质、棉絮，而产生印染时只将色料印染在杂质、棉絮上，以至于在杂质、棉絮掉落后，即产生印染色块出现脱落、不均等严重不良的结果。此种结构虽然具有黏着布料上的杂质、棉絮的功效，但其却存在有以下不良的缺点一、传统的黏着橡胶滚轮33虽可黏着布料上的杂质、棉絮，但其在黏着量达到饱和后，其轮面便覆满杂质、棉絮而无法再施以黏着工作，故必须以人力经常更换黏着橡胶滚轮。
二、传统的黏着橡胶滚轮33在进行更换时因其重量大且更换时间长，故常使得工作人员无法负荷，间接导致更换时间会拖长，进而使布料印染的质量时好时坏，对整体质量影响甚大。
有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，使其利用一框架组成的本体及本体中所分设的输送结构、压着黏着结构、传动结构及清洗结构等结构形成一可提供布料引导压着、黏着棉絮、自动更换黏着橡胶滚轮及自动清洗黏着橡胶滚轮的整体自动化结构，可达到印染前进行处理作业的自动化及提高产品质量、减少人工成本的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种自动化更换、清洗染织前黏着布料上杂质及棉絮的黏着橡胶滚轮结构的棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，其特征在于其主要包括一主体，其在一框体中形成左、中、右三个空间，其中，中间空间设有清洗槽及输送结构、压着黏着结构、水洗结构，左侧空间内设有水洗结构外部管线及传动结构，右侧空间内部则装设有传动结构的另一部分；一输送结构，其包括有两组轴承、两导引滚轮、两支杆及一压着滚轮，其中，两组轴承设在本体中间空间上方两侧，再各对接一导引滚轮，而两支杆，一端各设在中间空间与左、右空间区隔的两侧壁上，并在各杆体另一端设有枢接点以对接一压着滚轮；一黏着结构，其包含有一黏着滚轮交换轴心、两连动杆、两橡胶黏着滚轮，其中，黏着滚轮交换轴心，为枢设并贯穿在本体中间空间两侧壁上的杆体，该杆体的两侧再各枢接有一连动杆，其为在一杆体中的两端及中央处皆设有一枢接孔，其中两杆体中央的枢接孔为与黏着滚轮交换轴心枢接，两端枢接孔各对接一黏着橡胶传动轮及一黏着橡胶滚轮，该黏着橡胶滚轮内部为外部包覆黏着橡胶的轮体；一清洗结构，其包含有一水洗擦拭移动轨道、一排水出口、一水洗擦拭移动座、一水洗擦拭体、两给水喷洗及热风烘干管、一擦拭体水洗管、一电热器、一鼓风机 及数道给水电磁阀、数道空气电磁阀；其中，水洗擦拭移动轨道，为一设在本体中间空间的清洗槽底端上的凸道，并在清洗槽底端一处设有一排水出口，水洗擦拭移动轨道上装设有一可移动在轨道上的水洗擦拭移动座座体，其上方设有一水洗擦拭体，两侧则连接水洗擦拭移动导带，其为作连动的导带元件，而两侧壁上设有两贯穿侧壁并进入左侧空间的两给水喷洗及热风烘干管及一水洗管，其通过侧壁面后皆以数道给水电磁阀与输水管路连接外部水源，而给水喷洗及热风烘干管再以数道空气电磁阀连接，与设在左侧空间侧壁上的电热器相连通，电热器则再以数道空气电磁阀连通外部的压缩空气及设在左侧空间下方的鼓风机；一传动结构，其包含有一交换轴心传动减速机、两皮带传动轮、一水洗皮带传动减速机、一电磁刹车器、一黏着滚轮传动减速机、一传动主轮、一空压气缸及一移动滑座；该传动结构分设在本体左侧、右侧空间内，其中，交换轴心传动减速机，其为在左侧空间的侧壁上设有一传动马达，并与中间空间内的黏着滚轮交换轴心的左端相枢接，下方设有一以传动马达构成的水洗皮带传动减速机，其输出端连接有一皮带传动轮，并套合于中间空间的水洗擦拭移动导带的左端；电磁刹车器为设在右侧空间侧壁上方，并与黏着滚轮交换轴心右端相枢接的电磁式刹车体，其下方固设有一移动滑座，该移动滑座上套入有一黏着滚轮传动减速机，其一端再枢接一空压气缸；皮带传动轮，以轴承套设在右侧空间的下方，并与通过右侧空间侧壁的水洗擦拭移动导带的右端相套合；本实用新型整体结构借由导引滚轮导入布料，使其通过压着滚轮及黏着橡胶滚轮的抵触面后，由传动主轮带动黏着橡胶滚轮滚动，并以轮面的黏着力将布面上的杂质、棉絮黏下，至其轮面黏着量达到饱和时，借由交换轴心传动减速机的转动，使连动杆两端的黏着橡胶滚轮互换位置并进入下方的清洗槽内进行清洗，而黏着滚轮传动减速机在黏着橡胶滚轮互换进行时，借由空压气缸的来回导动使其移动在移动滑座上，配合互换移位所需的空间，互换完成后，借由给水喷洗及热风烘干管进行喷洒水量及水洗擦拭移动座借水洗擦拭体及水洗擦拭移动导带、水洗皮带传动减速机传动产生的来回刷洗动作，使黏着橡胶滚轮的轮面清洗干净，再借由给水喷洗及热风烘干管吹出的热风烘干轮面，再重复上述的交换动作，借由本结构的自动化更换黏着橡胶滚轮及清洗轮面的功能，可大幅度减少人工成本，及不断的定时更换黏着橡胶滚轮，而可达到提高布料印染质量的功效。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，其结构是以一框架组成的本体为主体，其内部分设有输送结构、传动结构、清洗结构及黏着结构，其主要特点为输送结构将布料带入本体后，通过黏着结构黏着杂质、棉絮，并利用黏着结构设有两个可互换的黏着橡胶滚轮，及黏着橡胶滚轮在黏着量达到饱和时可经由传动结构的带动，互换进入本体下方的清洗槽中，并以清洗结构清洗黏着的杂质、棉絮后，再互换进行黏着的特性，使整体结构可达到自动清洗及提高布料印染质量、减少不良品率与再加工的成本损失及减少人工成本，具有提供印染业在印染过程前的黏着絮棉、杂质等的前序加工时，可进行自动化加工、减少人力损耗，且又对整体印染质量有大幅提高的功效，其主要优点如下一、本实用新型的结构可进行整体自动化更换、清洗黏着橡胶滚轮的动作，可使黏着橡胶滚轮定时的进行更换，保持布面质量的统一，解决了传统人工更换时所产生的弊病，且可可大幅提高布料印染的质量。
二、本实用新型自动化的更换黏着橡胶滚轮的结构，不但可节省人力的耗费，亦可增加工作效益，并提高工作质量、降低不良品率，对整体的制作成本而言有绝对性的降低成本能力，并可减少人工操作时不必要的损失。
综上所述，本实用新型利用本体中的黏着橡胶滚轮可进行互换的结构特性，将其自动互换进入本体下方的清洗槽中并以水洗结构进行刷洗，可保持黏着橡胶滚轮黏着面的干净，而达到在黏着布料上的杂质、棉絮时不需用人工替换黏着橡胶滚轮进行清洗，并能保持黏着布料时的黏着能力，使布料印染的质量可大幅的提高。其利用一框架组成的本体及本体中所分设的输送结构、压着黏着结构、传动结构及清洗结构等结构形成一可提供布料引导压着、黏着棉絮、自动更换黏着橡胶滚轮及自动清洗黏着橡胶滚轮的整体自动化结构，可达到印染前进行处理作业的自动化及提高产品质量、减少人工成本的功效。其不但可实现印染前的处理作业完全自动化，使整体产品的质量不会因人工操作的缺陷而产生不良后果，更可大幅减少人工成本，提高生产效率及质量，而具有实质上的实用性，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，又本实用新型为同类产品所未曾出现过而确属首创，实为一新颖、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是传统布料黏着结构的动作形态示意图。
图2是本实用新型的结构正视示意图。
图3是本实用新型的结构俯视示意图。
图4是本实用新型图3中B-B剖面的结构示意图。
图5是本实用新型图3中C-C剖面的结构示意图。
图6是本实用新型图3中A-A剖面的结构示意图。
图7是本实用新型图3中D-D剖面的结构示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的棉絮黏着滚轮自动更换清洗机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2、图3所示，本实用新型的棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，其主要以一框架所组成的本体10为主体，本体10内区隔成中间空间11、右侧空间12、左侧空间13 三个空间，其中，本体10的右侧空间12、左侧空间13中，分别设置有传动结构50及清洗结构40中的输送管线接点，中间空间11的内部底端设有清洗槽111，并在内部设有输送结构20、黏着结构30及清洗结构40，现将各部件的结构及位置关系详细说明如后一、输送结构20请参阅图4、图5所示，其整体结构是在本体10中间空间11的上方两外侧各设有一组轴承21，其内部设有导引滚轮211，本体10中心上方部位设有一压着滚轮221，其两端为由两个长条形的支杆22枢接定位，两支杆22的另一端再枢设于一压着滚轮连动轴222，该压着滚轮连动轴222的两外侧固设在本体10中间空间11左、右侧的区隔壁面上的位置。
二、黏着结构30其整体结构是在本体10中间空间11两侧壁面上的中心位置处，设有穿透两壁面并与两右侧空间12、左侧空间13中的传动结构50相枢接的长条形杆体的黏着滚轮交换轴心31，其两端枢设有两杆体的带动杆32，该带动杆32在中心设有一中心孔，两侧设有两枢接孔，其中两侧的枢接孔再各相对枢接一黏着橡胶传动轮34及一黏着橡胶滚轮33，其中，黏着橡胶滚轮33为一铁滚轮体外侧再覆上一层具有黏着性的橡胶体并经研磨而成的滚轮。
三、清洗结构40请配合参阅图2所示，其结构是在中间空间11清洗槽111位置的底端设有一凸起的水洗擦拭移动轨道43，及在一侧设有一排水出口46，并在轨道上设有一水洗擦拭移动座41，其为数道板片所组成的形座体，其上端固设有一可擦试黏着橡胶滚轮33的水洗擦拭体411，其左右两侧并连接有一水洗擦拭移动导带42(如图2所示)，其为一贯穿中间空间11的壁面并与右侧空间12、左侧空间13的传动结构50连接的导带，再在图3中水洗擦拭移动座41的两侧各设有两个给水喷洗及热风烘干管45，其为连接并穿透壁面后到达左侧空间13的导管，其并在管面上相对于水洗擦拭体411的方向上设有多数个细孔，而本体10中间空间11(如图2所示)的左侧壁面上设有一擦拭体水洗管44，其通过壁面后到达左侧空间13；请再参阅图7所示，其中，清洗结构40的给水喷洗及热风烘干管45及擦拭体水洗管44在通过壁面到达左侧空间13后固接在另一侧的表面，并由管线以数道给水电磁阀47连接外部的水管管路，而给水喷洗及热风烘干管45的管路上再连接一管路通往设在左侧空间13上方的电热器451，该电热器451一端为以管路通往外部接通压缩空气而导入，另一端则接一管路通往左侧空间13下方所设的鼓风机452，各送风连接管路中皆设有一空气电磁阀4511。
四、传动结构50请再参阅图6、图7所示，本结构是在左侧空间13区隔壁面的中心处固设有一交换轴心传动减速机51，其为一马达传动结构，且其传动部位为与黏着滚轮交换轴心31的左端相枢接，其连接壁面的下方则固设有一水洗皮带传动减速机54，其为在一传动马达的一端设有一皮带传动轮541，而皮带传动轮541再与通过壁面开口的水洗擦拭移动导带42相套合，而传动结构50在右侧空间12的区隔壁面中心位置处固设有一电磁刹车器53，其与黏着滚轮交换轴心31右端相枢接，电磁刹车器53的下方设有一黏着滚轮传动减速机52，其输出端连接一枢设在中间空间11右侧壁面上的传动主轮521，两枢接处为通过侧壁上所开出的长条形开口槽道，而黏着滚轮传动减速机52的下方利用滑轮套入一移动滑座523中，右侧再与一空压气缸522相枢接，其中移动滑座523中为一平行于本体10底端的滑道槽，而空压气缸522的另一端为固接在右侧空间12的侧壁上，而右侧空间12的侧壁下方为固设有一轴承，内部枢接有一皮带传动轮541，该皮带传动轮541再套合于中间空间11水洗擦拭移动导带42的右端。
本实用新型整体结构组装后，如图4所示，将布料从本体10上方外侧的轴承21处导入，并使其通过导引滚轮211到达压着滚轮221与黏着橡胶滚轮33的接触位置后，再将布料导引至本体10另一侧的导引滚轮211处带出，此时便可进行本实用新型的自动黏着、清洗动作。请参阅图2至图7所示，本实用新型开始动作时，首先如图4至图6所示，利用控制开关将传动结构50的各传动马达启动，至黏着橡胶滚轮33在黏着布料一段时间后，其黏着的杂质、棉絮的黏着量已达到饱和，此时自动控制将传动结构50中的交换轴心传动减速机51启动，使黏着滚轮交换轴心31借由其带动，使带动杆32转动，其上方位置枢设的黏着橡胶滚轮33便会下降，另一端则上升，同时空压气缸522便往前推动，使黏着滚轮传动减速机52及传动主轮521沿移动滑座523的一端移位，使传动主轮521不会与下降中的带动杆32相抵触，至带动杆32转动至上述原始位置后，借由右侧空间12侧壁上的电磁刹车器53刹车定位，至定位后，空压气缸522再将黏着滚轮传动减速机52往回带动，使传动主轮521贴紧于黏着橡胶滚轮33的黏着橡胶传动轮34，并借由传动马达的转动使传动主轮521带动黏着橡胶滚轮33、黏着橡胶传动轮34，而此时如图3、图4、图7所示，本体10中间空间11的侧壁所延伸的两支给水喷洗及热风烘干管45便借由左侧空间13侧壁上固定的管路及给水电磁阀47开启而输入水量，当水进入该两支管路后，经由管面上多数个细孔往外喷洒下方转动的黏着橡胶滚轮33，而中间空间11侧壁上的另一擦拭体水洗管44(如图2、图7所示)亦作输水的动作；当水喷洒出后，如图4、图6、图7所示，清洗槽111底端上方的水洗擦拭移动座41便借水洗皮带传动减速机54、皮带传动轮541及水洗擦拭移动导带42的带动，使其来回移动在清洗槽111底端上的水洗擦拭移动轨道43上，而其上方所设的水洗擦拭体411为接触在下方的黏着橡胶滚轮33的底端，以供刷洗黏着橡胶滚轮33轮面所黏着的杂质、棉絮，并借由水量的喷洒，使刷洗后的物质流往清洗槽111底端的排水出口46而排出处理；至刷洗完毕后，如图7所示，给水喷洗及热风烘干管45的给水管路为借给水电磁阀47关闭水源，再开启另一端连接的空气电磁阀4511，以导入电热器451中经鼓风机452加压后所排放的热空气，使热空气进入给水喷洗及热风烘干管45后，如图3所示，经细孔喷出并烘干黏着橡胶滚轮33的表面；如此动作至上述已交换转动上升的黏着橡胶滚轮33进行黏合杂质、棉絮亦至饱和后，再将已清洗干净的黏着橡胶滚轮33转动互换至上方，再进行黏着布料的动作，如此即可不断地进行自动更换、自动清洗黏着橡胶滚轮33的操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，其特征在于其主要包括一主体，其在一框体中形成左、中、右三个空间，其中，中间空间设有清洗槽及输送结构、压着黏着结构、水洗结构，左侧空间内设有水洗结构外部管线及传动结构，右侧空间内部则装设有传动结构的另一部分；一输送结构，其包括有两组轴承、两导引滚轮、两支杆及一压着滚轮，其中，两组轴承设在本体中间空间上方两侧，再各对接一导引滚轮，而两支杆，一端各设在中间空间与左、右空间区隔的两侧壁上，并在各杆体另一端设有枢接点以对接一压着滚轮；一黏着结构，其包含有一黏着滚轮交换轴心、两连动杆、两橡胶黏着滚轮，其中，黏着滚轮交换轴心，为枢设并贯穿在本体中间空间两侧壁上的杆体，该杆体的两侧再各枢接有一连动杆，其为在一杆体中的两端及中央处皆设有一枢接孔，其中两杆体中央的枢接孔为与黏着滚轮交换轴心枢接，两端枢接孔各对接一黏着橡胶传动轮及一黏着橡胶滚轮，该黏着橡胶滚轮内部为外部包覆黏着橡胶的轮体；一清洗结构，其包含有一水洗擦拭移动轨道、一排水出口、一水洗擦拭移动座、一水洗擦拭体、两给水喷洗及热风烘干管、一擦拭体水洗管、一电热器、一鼓风机及数道给水电磁阀、数道空气电磁阀；其中，水洗擦拭移动轨道，为一设在本体中间空间的清洗槽底端上的凸道，并在清洗槽的底端一处设有一排水出口，水洗擦拭移动轨道上装设有一可移动在轨道上的水洗擦拭移动座座体，其上方设有一水洗擦拭体，两侧则连接水洗擦拭移动导带，其为作连动的导带元件，而两侧壁上，设有两贯穿侧壁并进入左侧空间的两给水喷洗及热风烘干管及一水洗管，其通过侧壁面后皆以数道给水电磁阀与输水管路连接外部水源，而给水喷洗及热风烘干管再以数道空气电磁阀连接，与设在左侧空间侧壁上的电热器相连通，电热器则再以数道空气电磁阀连通外部的压缩空气及设在左侧空间下方的鼓风机；一传动结构，其包含有一交换轴心传动减速机、两皮带传动轮、一水洗皮带传动减速机、一电磁刹车器、一黏着滚轮传动减速机、一传动主轮、一空压气缸及一移动滑座；该传动结构分设在本体左侧、右侧空间内，其中，交换轴心传动减速机，其为在左侧空间的侧壁上设有一传动马达，并与中间空间内的黏着滚轮交换轴心的左端相枢接，下方设有一以传动马达构成的水洗皮带传动减速机，其输出端连接一皮带传动轮，并套合于中间空间的水洗擦拭移动导带的左端；电磁刹车器为设在右侧空间侧壁上方，并与黏着滚轮交换轴心右端相枢接的电磁式刹车体，其下方固设有一移动滑座，该移动滑座上套入有一黏着滚轮传动减速机，其一端再枢接一空压气缸；皮带传动轮，以轴承套设在右侧空间下方，并与通过右侧空间侧壁的水洗擦拭移动导带的右端相套合。
专利摘要一种棉絮黏着滚轮自动更换清洗机，是以一框架组成的本体为主体，内部分设有输送结构、传动结构、清洗结构及黏着结构，其整体结构为输送结构将布料带入本体，通过黏着结构黏着杂质、棉絮，并以黏着结构两可互换黏着橡胶滚轮及黏着量达到饱和时经传动结构带动，互换进入下方清洗槽中清洗后再互换进行黏着的特性，使整体结构可达到自动清洗及提高布料印染质量、减少人工成本，提供印染业在印染前加工时，可自动化加工、减少人力损耗，且又对整体印染质量有大幅提高的功效。
文档编号D06B23/00GK2258182SQ9620030
公开日1997年7月23日 申请日期1996年1月8日 优先权日1996年1月8日
发明者王忠雄 申请人:王忠雄