专利名称：自动扎毯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动扎毯机，属于地毯编织机构的技术领域。
目前工艺地毯大都使用手工操作编织，工作效率低，质量也不稳定，本机关键问题在于扎入布面窄小3mm，手工针宽8mm，线高和针步的精度差，另外毯的平整性也差。
本实用新型的目的是要提供一种自动扎毯机，它可以克服上述缺点，扎毯机提高了线高和针步的精度，解决了影响质量不稳定的关键(本机扎入布面窄小3mm，手工针宽8mm)由于扎毯机是在底布平面运行工作，保证了毯的平整性，(手工震幅为50mm)，使效率提高8-10倍，节约原料10-15％。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动扎毯机，其特征在于扎毯机的动力摇臂(1)左侧上端装有按钮开关(8)，其下方是调速电位器(9)和针步调正钮(6)和针步臂(5)左端相接，针步臂(6)上方是前扎针体(2)，直流电机(4)置于针步臂(4)下方，针步臂(5)右下端装有扎线剪(3)和线高调整钮(7)。
动力摇臂(1)的针体臂(11)和离合臂(12)并列，由销轴(24)连接，销轴(24)下端固定一扎线臂(14)，剪体臂(13)也与扎线臂(14)右端以销轴(26)铰接，剪线臂(15)位于剪体臂(13)一侧，轴(21)两端有轴承(18)，轴上有三凸轮(19)(20)(21)，蜗轮(27)与蜗杆(17)啮合，轴上另有一滑轮(21)。前扎针体(2)的斜滑槽(36)(37)右端各铰接一前臂(38)(39)，再各与滑块(40)(41)相接，两前臂之间有一关线片(43)，解锁轮(42)位于前臂(39)外侧，送线片(43)右端与扎针(44)相接，斜滑槽(36)(37)左端与轴块(51)连接，轴块(51)左侧与纵杆(50)和离合臂(12)相接，连接架(48)以销轴(47)固定于长杆(49)，斜滑槽(37)外侧以销轴(45)铰接，小滑轮(46)。
扎线剪(3)部分的扎线连杆(59)以销轴(63)铰接一扎线片(52)固定于扎线滑块(64)上，剪体连杆(60)以销轴(61)固定于连接块(66)上，扎线连杆(59)外侧固接一弹簧(54)剪刀(53)两部份由销轴(67)连接，拨剪钮(56)位于剪刀(53)左侧，解锁片(61)用可调螺丝(62)固定于机体上，锁钮(58)也固定于剪体上。
针步臂(5)左部连有一针步调钮(6)，其矩形槽中装有锁轴(68)，针步臂(5)左下端固接一滚轮(69)，该轮与凸轮(70)接触，针步臂(5)右端长槽，槽中心以销轴轮(75)固接前扎滑架(72)，斜滑槽体(73)和前扎针体(72)左端与轴块(74)连接。
图1扎毯机外形示意图；图2动力摇臂外形示意图；图3针体臂与离合臂组合示意图4剪体臂与扎线臂组合示意图；图5扎线示意图；图6前扎针体示意图；图7前扎针体俯视图；图8扎线剪示意图；图9扎线剪俯视图；
图10下扎示意图；
图11前扎针和扎线剪组合图；
图12凹轮示意图；
图13凹轮示意图；
图14扎线合剪示意图。
兹结合附图对自动扎毯机的结构详细叙述由
图1，扎毯机的动力摇臂(1)，左侧上端装有按钮开关(8)，其下方是手柄(10)和调速电位器(9)，针步调正钮(6)与 字形针步臂(5)左端相接，两针步臂(8)上方是前扎针(2)，直流电机(4)置于针步臂(4)下方，针步臂(5)右下端装有扎线剪(3)和线高调正钮(7)。
由图2，针体臂(11)和离合臂(12)并列，与销轴(24)连接，销轴(24)下端固定一 形扎线臂(14)，剪体臂(13)成 形，左部较长，与扎线臂(14)右端以销轴(26)铰接，剪线臂(15)位于剪体臂(13)一侧，轴(21)两端有轴承(18)，轴上有三凸轮(19)(20)(21)，蜗轮(27)与蜗杆(17)啮合，轴上另有一滑轮(21)。
销轴(24)上有支架(35)和弹簧(34)以及弹簧(36)，针步臂(16)左端连接一滑轮(73)，该轮与凹轮(22)接触。
由图3，针体臂(11)左端连接一滑轮(23)，离合臂(12)左端连接一滑轮(28)，滑轮(23)理凸轮(19)接触，滑轮(28)也与一凸轮(20)接触(图中未表示)，针体臂(11)与离合臂(12)由销轴(24)铰接。
由图4，剪体臂(13)左端固定一滑轮(29)与凸轮(21)接触，扎线臂(14)中部与销轴(24)铰接，而左端以销轴(26)与剪体臂(13)铰接。
剪体臂(13)左端(30)穿过一销轴(31)，轴(31)上装有弹簧(32)和支架(33)，(支架(33)和剪体臂(13)是一体，剪线臂(15)位于剪体臂(13)外侧。
由图5，扎针(44)扎入底布内，送线片(43)将线送至底布面(76)，剪子(53)和扎线片(52)形成交点准备扎线。
由图6、7，前扎针体(2)，斜滑槽(36)(37)右端各连接一前臂(38)(39)，该前臂(38)(39)各与滑块(40)(41)连接，在斜滑槽(36)(37)之间有一送线片(43)固定在斜滑体上，解锁轮(42)位于前臂(39)外侧，固定在机体上，斜滑槽(36)(37)为一体的滑块，该滑块滑动在轴块(51)和滑架(40)(41)接为一体的(A)(B)之间，轴块(51)与纵杆(50)相接，该纵杆与图2离合臂(12)相接，连接座(48)和轴块(51)为一体，销轴把连接座(48)和长杆(49)连接，长杆(49)的左端和图2的针体臂(11)连接。
图8、9，扎线片(52)固定在扎线滑块(64)上，该滑块以定位销(63)与扎线杆(59)相接，剪体连杆(60)也以销轴(65)配合在连接块(66)上，扎线杆(59)外侧固定一弹簧(54)，剪刀(53)尾部由轴销(67)连接在剪体上，拨剪钮(56)和扎线滑块(57)为一体，剪刀(53)左侧解销片(61)(即针高调钮)，用可调螺丝(62)固定在机体上，锁钮(58)固定于剪体上。
由
图10，当剪体臂(13)提升到上止点，扎线臂(14)到下止点，扎线滑块(57)在剪体的滑道上与剪子(53)形成交点，锁钮(58)将扎线滑块(57)和剪体锁为一体，拨剪钮(56)将剪刀打开。
由
图11，针步臂(5)是 形，左部连有一针步调钮(6)，其矩形槽中装有一可调螺丝(68)，针步臂(5)左下端固接一滑轮(69)，该滑轮(69)与一凹轮(70)接触，针步臂(5)右端有一长槽，槽中以销轴轮(75)固接，前扎针体(72)，斜滑槽体(73)和前扎针体(72)左端与轴块(74)连接。
由
图12、13，凹轮(70)一侧有一凸块(71)。
由
图14，拨剪臂(78)靠销轴(79)固定在剪体上，拨剪臂的左端和图2，剪臂(15)的右端连接。
当针体臂(11)外在凸轮(19)的上止点时，离合臂(12)，同步完成针体臂(12)的行程这时离合臂(12)滑轮(28)已行至凸轮(19)的同心点上，离合臂(12)的凸轮(20)接着将滑轮(28)驱动到上止点，此时滑块(40)(41)分离扩展送线片(43)把线送至底布面(76)，锁钮(45)将斜滑道块(36)(37)和针头滑架块(40)(41)锁为一体。完成了下扎的全部动作。
提针的回程是靠针体臂(11)和离合臂(12)的弹簧(36)作动力，使锁为一体的针体同步回程，解锁轮(42)和锁钮轮(45)相碰时(此时解锁)，也就是针头(44)的上止点，斜滑道块(36)(37)继续上滑并将两个前臂(39)终端展开，滑块(40(41)合并，准备下扎。
剪体臂(13)扎线臂(14)是扎线剪的动力臂，该臂的滑轮(29)和连接锁轴(26)作为同一个力点，但剪体臂(13)支点(30)扎线臂(14)的支点(24)不同，这样两个臂靠一个凸轮(21)起到了上下运动相反的作用，当剪体臂(13)上提时，扎线臂(14)连接扎线杆(59)向下两个臂分别的上止点和下止点是剪体(64)和扎线滑块(57)的交叉点，这时，锁钮(58)将剪体(64)和扎线滑块(57)锁为一体，扎线片(52)的首端，在剪子(53)处，拨剪钮(56)把剪子(53)打开，准备扎线。
当凸轮(21)脱离上止点是，弹簧(33)和弹簧(34)将两个锁为一体的剪体(64)扎线滑块(57)一起下扎，解锁片(61)和锁钮(58)相碰时，两体(64)(57)解开，滑块(57)在剪体(64)的滑道上靠弹簧(54)的拉力回程到上止点，剪体(64)到下止点时，剪刀(53)靠拨剪臂(78)连接剪线臂(15)终端的凸块(71)的拨动，剪刀(53)闭合，将扎过底布(76)的线剪断。
当前扎针体准备下扎时，针步臂(5)的滑轮(69)已进入凹轮(70)的凹处，(以调节钮(58)的量调整针步)，这时针步臂(5)前端的长槽(为针体上运动)把针体(72)(73)以轴块(74)为轴心提高一定的距离(针步)，当针头(44)扎进底布(76)时，滑轮(69)已滑出凹轮(70)的凹处，完成了针步动作。
针体和剪体，在两个连接一体的燕尾槽滑道上循环动作，达到扎、剪线目的。
与现有技术相比，自动扎毯机具有下列优点1、整机动作利用杠杆原理，以凸轮为力点，针体凸轮的上止点是机械行程的下止点，针体摇臂和离合臂采用接力杠杆，缩小整体体积，扩展了针体行程；2、工作效率比手工扎毯提高8-10倍，节省原料10-15％；3、由于扎毯机在底布平面运动工作，地毯的平整性较好。
4、增加了针步和线高的准确性，所以提高了产品的质量。
5、扎毯图案清晰，层次分明，增加了产品的立体感和工艺性。
权利要求1.一种自动扎毯机，其特征在于扎毯机的动力摇臂(1)左侧上端装有按钮开关(8)，其下方是调速电位器(9)和针步调正钮(6)和针步臂(5)左端相接，针步臂(6)上方是前扎针(2)，直流电机(4)置于针步臂(4)下方，针步臂(5)右下端装有扎线剪(3)和线高调整钮(7)。
2.根据权利要求1所述的扎毯机，其特征在于动力摇臂(1)的针体臂(11)和离合臂(12)并列，由销轴(24)连接，销轴(24)下端固定一扎线臂(14)，剪体臂(13)也与扎线臂(14)右端以销轴(26)铰接，剪线臂(15)位于剪体臂(13)一侧，轴(21)两端轴承(18)，轴上有三凸轮(19)(20)(21)，蜗轮(27)与蜗杆(17)啮合，轴上另有一滑轮(21)。
3.根据权利要求1所述的扎毯机，其特征在于前扎针体(2)的斜滑槽(36)(37)右端各铰接一前臂(38)(39)，再各与滑块(40)(41)相接，两前臂之间有一关线片(43)，解锁轮(42)位于前臂(39)外侧，送线片(43)右端与扎针(44)相接，斜滑槽(36)(37)左端与轴块(51)连接，轴块(51)左侧与纵杆(50)和离合臂(12)相接，连接架(48)以销轴(47)固定于长杆(49)，斜滑槽(37)外侧以销轴(45)铰接，小滑轮(46)。
4.根据权利要求1所述的扎毯机，其特征在于扎线剪(3)部分的扎线连杆(59)以销轴(63)铰接一扎线片(52)固定于扎线滑块(64)上，剪体连杆(60)以销轴(61)固定于连接块(66)上，扎线连杆(59)外侧固接一弹簧(54)剪刀(53)两部份由销轴(67)连接，拨剪钮(56)位于剪刀(53)左侧，解锁片(61)用可调螺丝(62)固定于机体上，锁钮(58)也固定于剪体上。
5.根据权利要求1所述的扎毯机，其特征在于针步臂(5)左部连有一针步调钮(6)，其矩形槽中装有锁轴(68)，针步臂(5)左下端固接一滚轮(69)，该轮与凸轮(70)接触，针步臂(5)右端长槽，槽中心以销轴轮(75)固接前扎滑架(72)，斜滑槽体(73)和前扎针体(72)左端与轴块(74)连接。
专利摘要自动扎毯机，其动力摇臂左侧上端有按钮开关，下方是调速电位器和手柄，右侧是前扎针、针步臂、扎线剪，右下方是直流电机，动力摇臂的针体臂与离合臂相接，剪线臂位于滑体臂外侧，整机动作利用杠杆原理，凸轮作为力点，针体摇臂和离合臂采用接力杠杆，缩小整体体积，扩展了针体行程，扎毯机提高效率8-10倍，节省材料10-15％，毯的平整性较好。
文档编号D05B23/00GK2246160SQ9620139
公开日1997年1月29日 申请日期1996年2月12日 优先权日1996年2月12日
发明者陈亭臻 申请人:陈亭臻