专利名称：卷筒纸导辊清洁方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用在卷筒纸印刷机，纸转换机、织物印花机等的卷料导辊(此后称为“导辊”)的清洁体系，特别涉及适用于清洁粘在许多导辊表面的污斑(象油墨和其它污物)的导辊清洁方法和设备。
在应用于诸如卷筒纸印刷技术、纸转换技术等技术领域的设备中，按预定方向安装有多个导辊。借助于如图4所示的报纸卷筒纸印刷机的例子，将描述这些导辊。
在通常的印刷操作中，从纸张供应台1的纸卷2供料的卷筒纸3通过许多导辊4被导引到印刷部分5的压印滚筒6。当用胶皮滚筒7紧压压印滚筒6时，从印版滚筒8供压到胶皮滚筒7上的印刷油墨就被转印到卷筒纸3上。印过的卷筒纸被许多导辊导引，再由牵引辊9牵引，最后被折叠机10折叠。此后，卷筒纸被传送装置(未示出)供应到其它工序。
随着印刷操作的进行，导辊被印刷油墨和灰尘逐渐玷污。当印刷在这种状态下进行时，导辊上的污斑就被转移到印刷品的表面，因而降低产品质量。因而，在报纸卷筒印刷机的情况下，印刷操作必须被中断，以清洁导辊上的污斑。在清洁操作中，由于废料被清洁油或类似物吸收，每个导辊被手动地清洁。
另一方面，已经提出了导辊自动清洗设备。例如，根据在日本专利公开号昭62-149449中所公开的导辊自动清洁设备，导辊的旋转被一转速控制装置所控制，以使导辊的旋转圆周速度和卷筒纸行进速度之间存在差异，由于速度差而产生的卷筒纸和导辊间的滑动能使导辊表面被卷筒纸所清洁。
此外，根据在日本专利公开号平4-21445中所公开的另一导辊自动清洁设备，第一液体被涂布在卷筒纸部分表面，以溶解和/或软化粘附在导辊表面的污斑层，对被第一液体溶解和/或软化的污斑层有着吸收转移特性的第二液体被涂布在卷筒纸的其余表面(除涂布有第一液体表面之外)。此后，涂布有第一液体的表面与导辊表面接触，以溶解和/或软化导辊上的污斑层，然后被溶解和/或被软化的污斑层与涂布有第二液体的表面上的第二液体起反应，以吸收和转移污斑层到卷筒纸上，因而清洁了导辊。
在象依次有着超过100个导辊的报纸卷筒纸印刷机这样的机器中，清洁每个导辊是相当大的劳动，而且对高处导辊的清洁操作存在着危险。而且，导辊可能布置在操作者够不着的地方或布置在太窄的地方而不能实施清洁操作，因此，在可操作性和安全方面还存在问题。
另外，通常的导辊自动清洗设备需要辊驱动机构和制动机构，以在纸和导辊之间产生一速度差，它还需补偿纸张力的偏差，这是因为纸张力的不平衡会使纸截断易于发生，这样，设备的可操作性和结构就变复杂。此外，还须根据导辊旋转速度和卷筒纸运动的变化控制溶剂供应操作，因而需要包含溶剂供应操作控制程序的控制装置。
另外，在使用两种清洁液的方法中，需要多个清洁液供应装置，在各个清洁液供应装置间需操作定时，即必须根据机器的驱动情况和玷污情况控制两种清洁液供应到卷筒纸上的状态。因而控制装置复杂而昂贵。
本发明的目的是提供一种导辊清洁方法和设备，其能在卷筒纸和导辊之间产生一相对速度差时，以高可操作性和低成本自动地清洁导辊。
为了达到上述目的，根据本发明的卷筒纸导辊清洁方法的特征在于包括以下步骤将粘合剂涂布到卷筒纸表面，以便从导辊表面移去油墨和其它污物；使涂有粘合剂的卷筒纸与导辊表面接触，以粘附地将油墨和其它污物转移到涂有粘合剂的卷筒纸上，从而清洁导辊表面。
另外，用于清洁一组导辊的卷筒纸清洁设备被布置在卷筒纸的路径上，其包括用于将粘合剂涂布到卷筒纸表面的一粘合剂涂敷装置，以移去污染导辊表面的油墨和污物层；其中粘合剂涂敷装置被布置在被清洁导辊的上游。
更可取的是由于粘合剂是一种对含油物质具有粘性的材料，导辊表面用有着低表面能的材料处理，或经受某种处理而具有精细的不平面。另外，在卷筒纸越过被清洁的导辊组的最后辊后，卷筒纸的粘合剂遭受这样一种处理，以防止粘附地被转移到卷筒纸粘合剂上的污斑被再转移到位于导辊组的最后辊的下游侧并与卷筒纸粘合剂接触的构件上。
这样一种防止再转移的处理可通过对卷筒纸上涂有粘合剂表面提供一无粘性的特性或用无粘性材料覆盖卷筒纸上涂有粘合剂表面而实现。
根据本发明，当通过机器的低速操作使卷筒纸慢慢地行进时，粘合剂涂敷装置被驱动，以在将与导辊接触的卷筒纸表面涂布一预定长度的粘合剂。当涂有粘合剂的卷筒纸表面到达导辊时，在卷筒纸沿导辊表面行进期间，导辊上的污斑层与卷筒纸上的粘合剂接触，导辊上的油墨层被粘附到涂有粘合剂的卷筒纸表面，当卷筒纸与导辊分开时，污斑层就被转移到卷筒纸上，从而清洁导辊。
根据本发明，仅提供了一个粘合剂涂敷装置，因而设备的结构简单。另外，涂布粘合剂的控制程序也能简化。因而降低了制造和维修费用，由于设备本身简单，设备的维修很容易进行。特别地，通过用具有低表面能的材料形成导辊表面或使导辊表面具有精细的不平面，污斑层对导辊表面的粘附力可被大大消弱，因而污斑层可很容易地被粘附地转移到卷筒纸的粘合剂层上。因而，被用在清洁操作中的卷筒纸的量(长度)可被减少，清洁时间可被缩短。
图1是根据本发明显示卷筒纸导辊清洁方法和设备的图；图2是显示处理被附着地转移有污物的卷筒纸的图；图3是显示粘合剂层处理设备一个实施例的图；图4是显示卷筒纸报纸印刷机的图。
根据本发明，以下将对照附图描述一最佳实施例。
为了使本发明更清楚地被理解，将对照图1描述一个导辊的清洗操作。
通过此实施例的粘合剂涂敷装置，将粘合剂13涂敷在卷筒纸的3表面，以便在机器的连续操作中移被附着在导辊4表面的污斑层。粘合剂涂敷装置12(12A，12B)被布置在越过被清洁导辊的卷筒纸3的传送路径的上游侧，以便粘合剂被涂在卷筒纸3的两侧。粘合剂涂敷装置在清洁操作开始时开始操作，将粘合剂13涂在从卷筒纸辊供料的卷筒纸3的表面，从而形成一粘合剂层14。
粘合剂涂敷装置12包括一储存粘合剂13的液槽15，被一部分地被浸在液槽15中的起始辊16，一从起始辊16接受粘合剂13并将粘合剂涂布到卷筒纸3表面的涂布辊17。粘合剂涂敷装置12的涂布辊17被彼此面对地布置。这个实施例的粘合剂涂敷装置12采用辊涂布器类型的涂布方式来涂布粘合剂，然而它可以采用另外类型的涂布方式，如采用刀形涂布器，棒形涂布器等。
丙烯酸粘合剂被用作粘合剂。丙烯酸粘合剂受到与包装粘结带相同的处理，或经受处理后再添加能吸收油的聚合物。
由于有着上述结构，在卷筒纸沿辊表面行进期间，污斑层11与粘合剂层14接触，这样导辊4上的污斑层11粘到卷筒纸3的粘合剂层表面，当卷筒纸3与导辊4分开时，污斑层11就被转移到卷筒纸3上，从而清洁了导辊4。
接着，将描述导辊的结构，这种结构便于附在导辊4上的污斑层转移到卷筒纸粘合剂层表面，因而有效地清洁导辊。
导辊4的整个表面用有着低表面能的材料处理，或经受处理具有精细的不平表面，使其具有一很难将外物如污斑粘附的一表面层4a。在此，低表面能材料被定义为对污斑层有着相当弱的粘附力的材料。即采用低表面能材料的措施降低了导辊表面和污斑层之间的粘附力。上述低表面能性质可以是构成导辊材料所固有的，或可被提供给导辊的表面。例如可在导辊的表面涂布低表面能树脂，如碳氟树脂等。
例如，碳氟树脂、硅树脂、钢(铬)等可被用作构成导辊表面的低表面能材料，在导辊的表面包覆上述材料。尤其在使用钢的情况下，导辊表面经受铬镀层。另外，为了设计出很难粘附外物，如污斑的导辊表面型式，采用了毛面光洁度的铬镀层或有着精细不平表面的陶瓷。
在卷筒纸的行进方向上，卷筒纸粘结剂涂布表面的长度由被清洁辊的数目、导辊表面性、玷污程序所决定。在某些情况下，控制粘合剂涂层的厚度，以形成一对上述状态最佳的粘合剂涂层。另外，根据在卷筒纸一次通过操作或卷筒纸多次通过操作下，导辊被完全清洁的情况，可提供一选择清洁程序之一的控制系统，该卷筒纸一次通过操作即是导辊的外圆周面仅与卷筒纸粘合剂层表面接触一次的操作，而卷筒纸多次通过操作即是导辊的外圆周面必须与卷筒纸粘合剂层表面多次接触的操作。
下面，将描述清洁方法。
当通过机器的低速操作使卷筒纸慢慢地行进时，粘合剂涂敷装置被驱动，以在与导辊接触的卷筒纸表面涂布一预定长度的粘合剂。卷筒纸3连续行进，以使卷筒纸粘合剂层表面到达每个导辊。当导辊上的污斑层与卷筒纸粘合剂层表面相接触时，卷筒纸3沿导辊表面行进。在卷筒纸3前进期间，导辊上的污斑被连续地转移到卷筒纸3的粘合剂层14上，当卷筒纸进行时，它就被带到机器的末端，因而完成了全部导辊表面的清洁工作。
这个实施例的方法在下列条件下被检验。
油墨成分(％)颜料25，树脂25，干油10，高沸点溶剂36，和其它4。
导辊的表面碳氟树脂涂层(商标名称Dupon TFP)粘合剂受到与包装粘结带相同处理的丙烯酸粘合剂。
通过上述检验，已证明粘附在导辊上的污斑层被完全转移到卷筒纸的粘合剂层侧。
下面，将描述在污斑被转移后卷筒纸的处理。
在卷筒纸印刷机中，在印刷部分经受印刷操作的卷筒纸被导向位于卷筒纸印刷机最后部的折叠机，以便以预定的折叠形式被折叠，然后排出到卷筒纸印刷机的外面。代替折叠机的是一压片机可用来排出作为切割片材的卷筒纸。在任何情况下，卷筒纸印刷表面总被一固定的导向件或类似物摩擦。然而，卷筒纸上的印刷油墨一般被布置在折叠机之前的干燥装置或类似装置弄干，从而使其固着在卷筒纸上，以便卷筒纸上的印刷图象几乎不受损伤，导向件也几乎不被油墨玷污。
根据本发明，导辊的污斑被附着地转移至其上的卷筒纸通过折叠机、压片机等被排到外面。在这种情况下，如图2所示，粘合剂层与折叠机10的固定导向件或辊20接触，当卷筒纸粘合剂层通过折叠机时，污斑以及粘附着污斑的卷筒纸粘合剂层可被再转移到折叠机上。标号21表示一折叠滚筒，标号22表示输送料。
防止污斑从卷筒纸再转移至折叠机的方法将被描述。
图2显示了被附着地转移有污斑的卷筒纸的处理方法。在此，最后被清洁的导辊4A是位于在与卷筒纸粘合剂层接触的导辊中最下游侧的导辊。对于被安装在机器中的导辊，由于对应于产品其全部或部分地被使用，因而被清洁的导辊组的最后部分(导辊)不一定限于位于导辊组最下游侧的最后导辊。在上述产品的情况下，有用导辊或已位于最下游导辊的内侧辊到达最后部分。
根据第一实施例，元件的表面，例如导向元件或辊的表面象机器的导辊那样是由低表面能材料构成，或者经受处理有着精细的不平表面，在通过被清洁的最后导辊4A后，卷筒纸粘合剂层与上述导向元件或辊的表面接触，因而，设计元件表面，以便很难使污斑粘附到导向元件上。
根据第2实施例，通过被清洁的最后导辊后的卷筒纸不朝象折叠机等那样的一正常纸通道行进，而是被导向一旁通道60，然后通过一被特别安装的再卷装置61卷绕起来，以便处理。
根据第3实施例，处理卷筒纸粘合剂的粘合剂层处理设备50被设置在机器的最后导辊和折叠机之间，以便防止被附着地转移的污斑再转移。通过粘合剂层处理设备50，使粘合剂层失去粘性，卷筒纸通常通过折叠机、压片机等被排出。
图3显示了粘合剂处理设备的一个例子。粘合剂层处理设备50被布置在导辊组的最后导辊4A和元件70之间，在卷筒纸通过最后导辊4A后，它的粘合剂层表面与元件70相接触，粘合剂层处理设备包括一粘合剂层处理装置51和一干燥装置56。在这个实施例中，粘合剂层处理设备适于使卷筒纸的粘合剂层表面无粘性，它将清漆涂布在卷筒纸的粘合剂层表面，再经受干燥处理。
粘合剂层处理装置51包括一在卷筒纸粘合剂层表面涂布清漆的清漆涂层器。清漆涂层器包括一储存清漆53的清漆槽52，一被部分地浸在清漆槽中的起始辊54，一从起始辊54通过中间辊54a接受清漆，并将清漆涂布到卷筒纸3的粘合剂层表面的涂布辊55。清漆53是与用作印刷表面外敷层相同的清漆。
干燥装置56包括一远红外线辐射装置，其用来辐射远红外线至涂布在卷筒纸粘合剂层表面的清漆上，以使清漆变干(变硬)，涂布在卷筒纸粘合剂层的清漆被暴露在远红外线辐射而变干，因而在卷筒纸的粘合剂层上形成一无粘性且相当薄的干燥清漆涂层。
在粘合剂处理设备的另一实施例中，粘合剂中被加有促使粘合剂变硬的添加剂，然后将紫外线、电磁波或高频波辐射到粘合剂上。
根据本发明，它不必在卷筒纸和导辊之间制造一速度差，以便简化装置的结构。另外，它足够在卷筒纸表面涂布预定长度的粘合剂，以便不同于涂布第一液体和第二液体的方法，它不需复杂的控制程序。因而可简化控制装置。另外，可减少从导辊表面移去污斑层所需卷筒纸的数量，以便缩短卷筒纸的行进长度，从而能减少清洁时间。
权利要求
1.一种卷筒纸导辊清洁方法，其包括以下步骤将粘合剂涂布到卷筒纸表面，以便从导辊表面移去油墨和其它污物层；使所述涂有粘合剂的卷筒纸与导辊表面接触，以粘附地将油墨和其它污物转移到所述涂有粘合剂的卷筒纸上，从而清洁导辊表面。
2.如权利要求1所述的卷筒纸导辊清洁方法，其特征在于导辊的表面用一种低表面能的材料处理。
3.如权利要求1所述的卷筒纸导辊清洁方法，其特征在于导辊的表面具有精细的不平面。
4.如权利要求1所述的卷筒纸导辊清洁方法，其特征在于粘合剂对含油物质具有粘性。
5.如权利要求1所述的卷筒纸导辊清洁方法，其特征在于在卷筒纸按其路径通过最后导辊后，对卷筒纸施加一种处理，以防止粘附地被转移到卷筒纸上的油墨和其它污物污染除导辊外的机器部件。
6.用于清洁沿卷筒纸路径布置的一组导辊的卷筒纸导辊清洁设备，其包括用于将粘合剂涂布到卷筒纸表面的一粘合剂涂敷装置，以移去污染导辊表面的油墨和污物层，其特征在于所述的粘合剂涂敷装置被布置在被清洁导辊的上游侧。
7.如权利要求6所述的卷筒纸导辊清洁设备，其特征在于所述导辊的表面用一种低表面能的材料处理。
8.如权利要求6所述的卷筒纸导辊清洁设备，其特征在于所述导辊的表面具有精细的不平面。
9.如权利要求6所述的卷筒纸导辊清洁设备，它还包括粘合剂层处理设备，其被布置在沿卷筒纸路径的最后导辊之后，以防止粘附性地被转移到卷筒纸上的油墨和其它污物污染除导辊外的机器部件。
10.如权利要求9所述的卷筒纸导辊清洁设备，其特征在于所述的粘合剂层处理设备对卷筒纸粘合剂层表面提供一种无粘性的处理。
11.如权利要求9所述的卷筒纸导辊清洁设备，其特征在于所述的粘合剂层处理设备对卷筒纸粘合剂层表面实施一种覆盖无粘性材料的处理。
全文摘要
根据卷筒纸导辊清洁方法和设备,粘合剂13被涂布到卷筒纸3的表面,以移粘附在为导引卷筒纸3的导辊4表面上的油墨和其它污物,然后使卷筒纸涂布有粘合剂的表面14与导辊表面接触,以粘附地将导辊上油墨和其它污物层转移到卷筒纸粘合剂层上,从而清洁了导辊表面。
文档编号D06B23/30GK1172730SQ9711550
公开日1998年2月11日 申请日期1997年6月27日 优先权日1996年7月2日
发明者原瑛 申请人:日本包德温株式会社