专利名称：混纺纱高效混配装置的制作方法
技术领域：
一种能将两种以上纤维混纺时均匀高效混配的装置，属纺织纤维的预处理领域。
在纺织行业，由于产品设计的需要，一般都采用两种或两种以上的纤维进行混纺，目前，在两种纤维混配时，一般采取以下两种方式，一种是在生条工序时完成纤维的按规定比例混合，但这种方式一个工艺流程要使用三台生条机，而现有纺织厂均采用一个工艺流程配二台生条机设计安装，这种方式不仅打乱了原有机台的配置，而且增加了生产管理的难度；另一种方式是采用在清花工序装箱时将两种纤维混装，此种方式虽然简单省事，但纤维混合的均匀度和比例不易控制，混合效果达不到要求。
本实用新型的目的在于提供一种在两种或两种以上纤维进行混纺时，将纤维混配放在打卷工序中同步进行，且混合均匀，比例可控的混纺纱高效混配装置。
本实用新型技术解决方案是一种混纺纱高效混配装置，它由前轴1、压轮2、手柄3、链条4、链轮5、挂钩6、后轴7、支撑架9组成，其特征在于支撑架9上装有一前轴1和后轴7，前轴1上装有压轮2和手柄3，后轴7上装有挂钩6，前轴1和后轴7的一端各装有一链轮11和链轮10，之间通过链条12连接，在链轮11上通过链条4连接有一链轮5。该混配装置是通过支撑架9安装在纺织机械的成卷机上与成卷机配套使用的，将需要混配的混配纱8先制成生条，根据比例要求放在前轴1和后轴7上，通过压轮2压紧固定，当成卷机打卷的同时，通过链轮5带动前轴1和后轴7，将制成生条的混配纱8均匀地掺入卷筒内，而使多种纤维能进行均匀混合。
本实用新型的优点是1.可以根据工艺要求调节纤维的混合配比，且纤维混合均匀；2.节省用工，减轻操作工人的劳动强度；3.降低原棉成本；4.减少配套固定资产投资，节约能源；5.可以有效防止纤维成卷时粘卷现象发生，提高产品内在和外观质量。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述如下
附图为混纺纱高效混配装置的结构示意图本实用新型是纺织厂在混纺两种以上纤维时，在打卷的同时完成纤维混配的装置，该混配装置是将前轴1，后轴7装在支撑架9上，通过支撑架9固定在打卷机上，前轴1上装有压轮2和手柄3，后轴7上装有挂钩6，前轴1和后轴7的一端各装有一链轮11和链轮10，之间通过链条12连接，链轮11上通过链条4连接有链轮5，打卷机通过链轮5带动链条4，而使前轴1和后轴7旋转，使其与打卷机的转动速度同步转动。当纤维需要进行混纺时，根据混配比例的要求，将混配纱8先制成生条，放置在后轴7和前轴1上，为了使混配纱8能均匀的混配在纤维卷筒内，在后轴7上安装有挂钩6，以便混配纱8按所需的位置流动；在前轴1上安装有压轮2，将混配纱8压紧使其紧贴在前轴1上，让混配纱8既按规定的位置流动，又能减少混配纱的意外牵伸。当要变动混配纱8的位置或要更换混配纱8时，只需通过手柄3将压轮2抬起，即能很方便地取出混配纱8。使用该混配装置，可根据纤维需要混配的比例，确定混配纱8的条数后，将其掺入纤维卷筒内，即能达到使混配纱8很均匀地掺入纤维内，达到多种纤维均匀混纺的目的，通过该混配装置，还可防止纤维在成卷时粘卷现象发生，提高产品的内在和外观质量。
权利要求一种混纺纱高效混配装置，它由前轴1、压轮2、手柄3、链条4、链轮5、挂钩6、后轴7、支撑架9组成，其特征在于支撑架9上装有一前轴1和后轴7，前轴1上装有压轮2和手柄3，后轴7上装有挂钩6，前轴1和后轴7的一端各装有一链轮11和链轮10，之间通过链条12连接，在链轮11上通过链条4连接有一链轮5。
专利摘要混纺纱高效混配装置,它由前轴、压轮、手柄、链条、链轮、挂钩,后轴及支撑架组成,其特征在于:它能在两种或两种以上纤维进行混纺时,将纤维的混合放在打卷工序中同步进行,且混合均匀,比例可控。
文档编号D01G25/00GK2294969SQ9724097
公开日1998年10月21日 申请日期1997年6月19日 优先权日1997年6月19日
发明者罗清洋 申请人:罗清洋