专利名称：全自动控制下灰混配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田钻井、采油领域中所用的下灰混配装置，尤其是全自动控制下灰混配装置。
背景技术：
目前石油行业在大量和快速配制钻(修)井泥浆、水泥浆、压裂液时需要固体粉状物质(重晶石粉密度4.2、水泥密度2.25、植物胶密度0.8以上，专业统称灰)和水按比例混配。由于配制量大、配制速度快(一次用灰几十吨—几百吨，配制速度2M3/min-9M3/min)，需要几吨至几十吨储料罐，现有的混配装置下灰时需要用空气压缩机向储料罐内部气化总管、空气分配器等气化悬浮装置送风(压缩空气)，使储料罐内粉料处于悬浮状态，再经吹灰管、出灰管进入组合式旋流漏斗与外来液体混合形成钻(修)井泥浆、水泥浆、压裂液。但是风将粉料吹入组合式旋流漏斗后泄压时过滤困难，致使大量粉尘外泄污染环境；工作中启、停下灰工作程序复杂，每次都要关闭一些阀门，再向罐内憋压使罐内重晶石粉处于悬浮状态。如阀门开关顺序错误或时机不当易造成憋堵事故。配制时下灰量不能计量和控制下灰速度，仅能用放射性密度计监测变化，工艺存在价格高、不安全而且对密度小的液体监测不准的缺点。在施工中只能进行批混(灰和水全部用完)不能按比例进行速配。
实用新型内容为了克服现有的下灰混配装置工艺复杂、粉尘外泄污染环境及不能按比例进行速配的不足，本实用新型提供一种全自动控制下灰混配装置，该全自动控制下灰混配装置简化了工艺及没有粉尘外泄，不污染环境，对下灰量、下灰速度及混配进行全自动控制，达到按比例进行速配的目的。
本实用新型的技术方案是该全自动控制下灰混配装置包括储灰罐，储灰罐下部的锥体外壁固定有连接底座的支架，底座上带有弹簧且上端面固定振动电机并与置于储灰罐内的振动臂相连；储灰罐下端开口处依次连接变频分料器、缓冲下料漏斗、下料阀门及射流器，射流器两侧分别连接水管及与泥浆池相通的出料管。
上述的变频分料器由变频电机、减速器、壳体及分料轮组成，减速器的输出端与分料轮相连；缓冲下料漏斗为不等边四棱台状且左右两斜面与立面之间的夹角分别为40～50度及55～65度；缓冲下料漏斗左右两斜面与立面之间的最佳夹角分别为45度及60度。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，振动电机可带动储灰罐内的振动臂振动解决了下料不畅的问题，储灰罐下端开口处依次连接变频分料器、缓冲下料漏斗、下料阀门及射流器，变频分料器由计算机控制进行供料，射流器可产生负压，使得水与灰充分在射流器内混配后进入泥浆池，可实现对下灰量、下灰速度及混配进行全自动控制，达到按比例进行速配的目的。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是图1中变频分料器7的结构示意图。
图中1-储灰罐，2-支架，3-底座，4-弹簧，5-振动电机，6-振动臂，7-变频分料器，8-缓冲下料漏斗，9-射流器，10-水管，11-泥浆池，12-出料管，13-下料阀门，14-变频电机，15-减速器，16-壳体，17-分料轮，α，β-夹角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该全自动控制下灰混配装置包括储灰罐1，储灰罐1下部的锥体外壁固定有连接底座3的支架2，底座3上带有弹簧4且上端面固定振动电机5并与置于储灰罐1内的振动臂6相连，振动电机5可带动储灰罐1内的振动臂6振动解决了下料不畅的问题；储灰罐1下端开口处依次连接变频分料器7、缓冲下料漏斗8、下料阀门13及射流器9，由图2结合图1所示，变频分料器7由变频电机14、减速器15、壳体16及分料轮17组成，减速器15的输出端与分料轮17相连，缓冲下料漏斗8为不等边四棱台状且左右两斜面与立面之间的夹角(α，β)分别为40～50度及55～65度，其最佳角度分别为45度及60度，主要是为了防止膨料，保证下料通畅；射流器9侧分别连接水管10及与泥浆池11相通的出料管12，变频分料器7由计算机控制进行供料，射流器9可产生负压，按所需负压大小应用文丘里原理设计射流器9尺寸，水与灰在射流器9内充分混配后进入泥浆池11，由此可见该装置可实现对下灰量、下灰速度及混配进行全自动控制，达到按比例进行速配的目的。
权利要求1.一种全自动控制下灰混配装置，包括储灰罐(1)，其特征在于储灰罐(1)下部的锥体外壁固定有连接底座(3)的支架(2)，底座(3)上带有弹簧(4)且上端面固定振动电机(5)并与置于储灰罐(1)内的振动臂(6)相连；储灰罐(1)下端开口处依次连接变频分料器(7)、缓冲下料漏斗(8)、下料阀门(13)及射流器(9)，射流器(9)两侧分别连接水管(10)及与泥浆池(11)相通的出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动控制下灰混配装置，其特征在于变频分料器(7)由变频电机(14)、减速器(15)、壳体(16)及分料轮(17)组成，减速器(15)的输出端与分料轮(17)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动控制下灰混配装置，其特征在于缓冲下料漏斗(8)为不等边四棱台状且左右两斜面与立面之间的夹角(α，β)分别为40～50度及55～65度。
4.根据权利要求3所述的全自动控制下灰混配装置，其特征在于缓冲下料漏斗(8)左右两斜面与立面之间的最佳夹角(α，β)分别为45度及60度。
专利摘要一种全自动控制下灰混配装置。主要解决现有的下灰混配装置工艺复杂、粉尘外泄污染环境及不能按比例进行速配的问题。其特征在于储灰罐(1)下部的锥体外壁固定有连接底座(3)的支架(2)，底座(3)上带有弹簧(4)且上端面固定振动电机(5)并与置于储灰罐(1)内的振动臂(6)相连；储灰罐(1)下端开口处依次连接变频分料器(7)、缓冲下料漏斗(8)、下料阀门(13)及射流器(9)，射流器(9)两侧分别连接水管(10)及与泥浆池(11)相通的出料管(12)。该全自动控制下灰混配装置简化了工艺及没有粉尘外泄，不污染环境，对下灰量、下灰速度及混配进行全自动控制，达到按比例进行速配的目的。
文档编号E21B21/00GK2698959SQ20042004808
公开日2005年5月11日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者崔福林, 贾庆斌, 孟繁志, 徐颖, 佟文全 申请人:大庆油田有限责任公司