专利名称：离心纺纱－络筒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离心纺纱-络筒机。
众所周知的与离心纺纱-络筒机有关的各种装置，比如两个或多个离心纺纱罐配置有一个共同的络筒装置。
例如瑞士专利文本描述的一种离心纺纱装置，系将粗纱筒子上退绕下的粗纱、经过牵伸装置交替地喂入到两个相邻的离心纺纱罐内。
上述这种装置是采用所谓的两步法离心纺纱工艺，即经牵伸过的粗纱在喂入到离心纺纱罐过程只获得部分最终捻度。当第一只离心纺纱罐纺满纱时，粗纱即被切断，与粗纱筒子相连的粗纱头即喂入到第二个离心纺纱罐。与此同时，从第一只离心纺纱罐落纱出的部分纺成的细纱进到一络筒装置卷绕成一个交叉卷绕筒子。
当第二只离心纺纱罐满纱时，又相应地重复上述的络筒过程。
可比较的，按二步法离心纺纱法工作的、每个络筒锭位带多个离心纺纱罐的装置，在专利DD250961A1,DE4000107A1或DE4002249A1中也有介绍。
二步法离心纺纱法当然存在缺点，从离心罐退绕出来的细纱尚未完全纺成，换言之，纱只有部分加念。因此是一种很脆弱的产品。所以当细纱从纺纱离心罐落纱时无可避免地经常因纱断头而导致的管纱损失。在纱断头时常采用“钓”离心罐内纱头，不利地影响有关装置的效率。
采用所谓的一步法离心纺纱工艺的设备，不仅纱强力高，而且纺纱安全性明显高，从而达到较高的机器效率。
在这种知名的工艺方面，一根经牵伸装置牵伸过的粗纱首先喂入到一高转数旋转的离心纺纱罐的壁上。粗纱喂入速度和离心纺纱罐的转数相互间的适配，使纺成的细纱形成卷绕在离心罐内壁的纱饼。当这个纱饼达到一规定的大小时，即引入倒筒过程。
亦即夹持在导纱管上的一根倒筒筒管下降到离心纺纱罐内并抓住由导纱管旋转着出来的纱条。这样，纱饼复绕到倒筒筒管上。形成的管纱接着通过一落纱装置从离心罐中取出，再放到下道工序的络筒装置上络成一个大体积的交叉卷绕筒子。
上述按一步法离心纺纱工艺工作的离心纺纱-络筒机，例如在DE19531147专利文本中已有说明。
这种大家所知的纵向结构实施的纺织机器，例如具有100个并列配置的工位，每个位置至少有一个围绕垂直轴旋转的离心纺纱罐。每个离心罐都单独配备带有一根固定安装的倒筒筒管的落纱器，它每次从上部进入到离心罐内，此时卷绕在离心罐壁上的纱饼。落纱器紧接着将离心罐出来的制成的管纱转交到一个特殊的抽吸室。
此外，沿着这种大家所知的离心纺纱-络筒机的工位上，安装有一个可行驶的纱接头装置，它使在抽吸室中松脱开的管纱纱头在一个捻接装置中与位于络筒装置上的一个交叉卷绕筒子的纱头相连接。
上述的离心纺纱-络筒机不仅结构上较复杂和费用高，而且在落纱装置的设计上也有缺陷。换言之，落纱装置是用一根固定于落纱装置上的倒筒筒管进行工作，这样比如出现残余管纱时会成为问题并且明显地限制了该装置的灵活性。
基于上述的技术水平，本发明的任务是改进大家所知的这种离心纺纱-络筒机。
根据本发明，实现这个任务装置是带多个工位的离心纺纱-络筒机，工位各具有多个离心纺纱装置和一个附属的络筒装置，其特征在于，离心纺纱-络筒机的每个工位为了贮备管纱或空筒管而具有一个单独的、安装于多个离心纺纱装置和一个络筒装置之间的存贮装置。
按照本发明的一台带一个处在离心纺纱装置和一个络筒装置中间单独相连的贮管纱装置的这种离心纺纱-络筒机的工位布置，能较好地方式进行“纺纱“和”“络筒”工作节奏的分离。
即由于工作节奏“纺纱”和“络筒”是通过一个缓冲器来隔开，这样保证了工作节奏中之一个区域出了问题也不立即作用到其它的节奏。因此能保证在离心纺纱罐上始终提供足够的供落纱过程的空筒管，而在络筒装置方面提供络筒过程充足的管纱。
总的来说，一台在工位区域内分别带存贮纱管装置的纺织机器，特别是在较小的运转故障方面要比大家已知的这些装置出现极为少，因此具有较高的效率。
根据本发明，有自己工位的存贮纱管装置的另一优点可从下面几点看出，管纱已是按顺序输入到络筒装置，管纱能够直接配位于离心纺纱罐，在离心罐上生产管纱。
因此在按本发明的装置上可以放弃一种昂贵的管纱鉴别装置。
由于通常只是离心纺纱装置数量有限制，例如4个或8个，通过存贮纱管装置与有自己工位的络筒装置相连接，其“正常”络筒速度明显8倍于离心纺纱速度，因而在现在的离心纺纱-络筒机是可以取消这种对生产的交叉卷绕筒子质量起积极作用的络筒速度。
总之，采用本发明的装置可以简单方式达到优质产品，而机器效率方面明显高于大家所知的这种离心纺纱-络筒机。
存贮纱管装置最好设计成有停滞功能。这样存贮纱管装置将自主于其输送装置的运送速度以及自主于纺纱装置和/或络筒装置的工作节奏。
首选的实施方式是，存贮装置至少有一个输送区段，运输物品(管纱，筒管)在该间距内能够临时停止运行。输送区段是从两个方面设计的，即一段间距用作管纱存贮用，而另一段作为筒管的等候区段。在存贮区段和等候区段区域内，例如安装有可驱动的运输带，转盘或类似维护少的运输工具，后者例如是用于直立在可停滞的传送盘内的运输物(参看权利要求6)。
本发明的一种较好实施方式规定，离心纺纱装置按环形安置并通过一个或多个落纱装置操作。优点是，落纱装置至少为两个离心锭服务。当然，一个共用的落纱装置为多个，例如4个离心锭使用也完全是合适的。
存贮装置在较优的实施方式中提供，具有一个带管纱喂入站的存贮区段和一个带一个空筒管排出位置的等候区段。这两个区段在喂入位置和排管位置区域内都被落纱装置的夹持装置所覆盖。通过带有上述连接到络筒装置的存贮装置的运输轨的落纱装置的夹持装置区段位置，管纱能够无问题地交付给存贮装置或空筒管从存贮装置取出。管纱的存贮区段以及空筒管的等候区段较好方式是作这样的限定，即许多个在传送盘上被输送的环形物品能够同时间停顿。
根据本发明的另一个较优的设计方案，每个工位安装有许多个顺序排列的离心纺纱装置。
这样的离心纺纱装置顺序排列能产生特别容易管理的离心纺纱-络筒机，因为在这种情况下，所有离心纺纱-络筒机的工作元件对操作人员来说便于操作。
一种特别灵活的离心纺纱装置与存贮装置的连接，只有如权利要求8中所述才取得，即每个离心纺纱罐都配置一单独的落纱装置。这种配置能够使最好按行排列的离心纺纱装置立即进行落纱，从而可以使离心纺纱罐停止时间缩短到最低程度。
这里，单个落纱装置在/从横向运输区段上交付或接纳其落纱物体；横向运输区段最好方式是直接安装在落纱装置的后面，它连结空筒管的等候区段以及管纱的存贮区段(权利要求9)。
另一项较优的方案布置是，每个工位的离心纺纱装置总是配有一个共同的，沿离心纺纱罐移动的落纱装置。该落纱装置可以有不同的实施方式。例如可以设计成直线移动的落纱装置，使落纱元件在需要时能达到安装在一列或多列工位的每个离心纺纱罐。
还有一种可移动落纱装置的较优实施方式是，在离心纺纱装置和络筒装置中间连接有一个沿离心纺纱罐可行驶的基架。在这种可行驶的基架上，可以安装一个由轴承支承的可移动于基架上的落纱元件(权利要求12)或者安装一个固定的落纱元件。此外，在设置固定落纱元件情况下，基架至少有一个串接的运输装置(权利要求13)。
上述这些实施方式产生出有成效的落纱装置，它们将离心纺纱罐中制成的管纱可靠地转送到安置在络筒区域内的存贮装置或者回收存贮装置上的空筒管。
本发明的其他细节将以下面附图中所示结构例子进行说明。
图1系根据图2的剖面Ⅰ-Ⅰ，一台离心纺纱-络筒机的一个工位的侧视图；图2是根据本发明的一台单排式离心纺纱-络筒机的存贮装置的顶视示意图；图3是根据图2的一台双排式离心纺纱-络筒机的顶示图；图4系一台离心纺纱-络筒机的一个工位的另一种结构形式的侧示图；图5是一台离心纺纱-络筒机的一个工位的第三种结构形式侧示图；图6-13系落纱装置的各种结构形式，他们可以应用于与络筒装置相连接的一个存贮装置的装卸工作。
在图1中展示的一台离心纺纱-络筒机的工位侧示图，一般用1标志。工位1具有多个离心纺纱罐2，一个或多个落纱装置3，一个存贮装置4以及一个络筒装置5。
离心纺纱装置是大家所熟知的，例如在DE4208039A1专利中已有较详细的说明。
这种离心纺纱装置基本上是由一个在罩壳6中被支承可旋转的通过一个电动机7单独驱动的离心罐8组成，一根导纱管9是从上部进入到离心纺纱罐内，而落纱装置则是从下部进入离心罐内。如大家所知，在导纱管9的上面固定有一只可松开的空筒管11，它在需要时可被释，作为倒筒筒管使用。
导纱管9在展示的结构例子中是经粗纱导向通道与一个牵伸装置13相连，是固定安置的，而罩壳6是支承于轴承上、可垂直移动。
落纱装置3是被支承的，通过图示意的传动机构14可垂直移动，并通过一个例如传动机构10可围绕旋转轴15旋转。
根据本发明的存贮装置4可以有各种结构形状。例如像图1中所示的那种转盘17，它将放置在传送盘18的运输物(例如管纱16，空筒管11)从一个喂入位置19输送到络筒位置20或将空筒管11从络筒位置20输送到一个排管位置21。传送盘18在输送时如通常那样是在相应的(图上未绘出)导轨内滑行。
管纱11在络筒位置20被倒筒卷绕成一个大体积的交叉卷绕筒子。
由于络筒装置5的结构是现今技术水平，不再进行其它的说明。
图2表示一台离心纺纱-络筒机成行安装的工位1的各种工作部件和运输部件的配置顶视图。
众所周知，这种离心纺纱-络筒机23可以有上百个或者更多的这种顺序安置的工位1。
在图示的结构例子中，每个工位1有4个安装在环形轨迹24上的离心纺纱装置2，他们比如有一个共用的落纱装置3。由轴承支承，围绕旋转轴15旋转的落纱装置3，以其图2中未绘示的，装在夹持臂上的夹持装置47，覆盖喂入位置19区域中的存贮装置4的以及排管位置21区域中的运输路径。络筒位置20位于喂入位置19和排管位置21之间的大约路程中点上，管纱16即在此位置内倒筒络成交叉卷绕筒子22。
图3展示一种相似的离心纺纱-络筒机。但这里工位1有着双排式环形安置的离心纺纱装置2，亦即每8个离心纺纱装置2与一个络筒装置5相连接。
图4和图5中所示结构例子与图1的结构例子不同之处，只在于他们工作机构的安置位置。根据图1的结构例子，离心纺纱-络筒机23是位于车间地板(25)上，粗纱是从上部喂入到牵伸装置13。
图4和图5中所展示的离心纺纱-络筒机23是固定在车间顶板26上或悬挂于安装在天花板区域内的一个支承结构上，支承结构本身可以支承在车间地板25上。原料喂入，在该情况下，即纤维条27是从下方喂入到牵伸装置13。喂入原料贮存在条筒28内，该条筒定位在离心纺纱-络筒机23的工作机构2,5下方。根据本发明的存贮装置4安装在车间顶板26的区域内，它基本相当于图1中已展示的结构形式。
在图4的结构例子中，两个离心纺纱装置2是轮流地由一个共用的牵伸装置13来服务，而在图5的结构例子中，每个离心纺纱装置2都设置有单独的牵伸装置13。
图6表示离心纺纱-络筒机23的结构形式，该机上的离心纺纱装置2是按顺序排列安置在工位1。
单独落纱装置30都定位在离心纺纱装置2的后面。落纱装置将纺纱机构2中纺成的管纱16转送到安装在单独落纱装置30后面的横向运输带29或者从横向运输带29接收空筒管11。
在运输带29上传送的管纱16经过喂入位置19抵达存贮装置4。即管纱16按运输方向T经过存贮区段31被送到络筒位置20。存贮区段31是由存贮区段分段31’和31”所组成。这里存贮区段分段31”一直延伸到络筒位置20。空筒管11的一个等候区段33与络筒位置20相连接。这个等候区段也是由区段部分33’和33”组成。
在存贮装置4的区域内，运输物(管纱16，空筒管11)的输送主要选用传送盘18。这里如大家所知道的传送盘18是立于由传动机构35带动的运输带34上面。此外，传送盘18通常是由边侧的导向装置36引导。
根据图7的结构例子，离心纺纱装置2的供料是依靠方向A或方向B行驶的落纱装置37进行。该落纱装置37有一个轴承支承的，可在轨道39上沿离心纺丝装置2移动的基架38，需要时，基架能停靠到工位1的任一个离心纺丝装置2。
在基架38上安装有一个落纱元件40，它能与基架的行驶方向A,B相互垂直的向方向C位移。落纱元件40将离心纺纱装置2的管纱16直接转送到安装在络筒位置20区域内的存贮装置4的喂入位置19。存贮装置4在上述的结构例子是由一直线的输送区段组成，后者又划分为一个存贮区段31和一个短的等候区段33。
图8和图9表示一台离心纺纱-络筒机23的相似结构的工位1。这里4个一排安置的离心纺纱装置2也是由一个可移动的落纱装置37来操作。
落纱装置37在其基架38上有一个固定的落纱元件41以及一个或多个运输区段42和42’。
根据图8的结构形式，落纱装置有一个运输区段42，它的运输带34是由一个可逆电动机43传动。这里运输区段42有选择地连接到存贮装置4的喂入位置19或排管位置21。
存贮装置4在此结构例子中亦有一个管纱16用的带分段31’和31”的存贮区段31和空筒管用的一个等候区段33。
在图9的结构形式，可移动的落纱装置37的基架38上安置有两个反向运行的运输区段42和42’，它们亦同样可与装在络筒位置20区域内，针对图8的配置方式旋转90°并稍加改变的存贮装置4的喂入位置19和排管位置21相连接。
图10和图11中所表示的一个工位1的实施例子之间的区别仅仅在于离心纺纱装置2的配置位置。当图10中的离心纺纱装置2按行列安置时，而图11中的离心纺纱装置2则是安置在环形轨迹44上。
这里离心纺纱装置2总是由一个固定的落纱装置45来操作，它在图10的实施例子中具有一个纵向可变更的落纱臂46。
从上述的一些实施例子已经知道，存贮装置4有一个管纱16的存贮区段31和一个空筒管11的等候区段33。存贮区段31以及等候区段33又划分成存贮区段分段31’和31””以及等候区段分段33’至33””。在这每个区段分段的区域中，最好分别用电动机35转动的运输带34。
根据图12的实施例子极大程度上符合于图1的实施例子。但是图12的实施例子采用一个可行驶的落纱装置46来替代单独落纱装置，它的落纱元件41显示为一个处于成排安置的离心纺纱装置2和存贮装置4的横向运输区段29中间的联接件。
图13的实施例子中没有上述的这种横向运输区段。安置成可行驶的带落纱元件41的落纱装置46，这里直接将管纱16交付到存贮区段31的喂入位置19或者直接接收等候区段33排管位置21上的空筒管11。
现依据图1和图2对本发明装置的功能进行说明喂入原料可以按图1的实施例子用一根来自(图上未绘出的)粗纱筒子的粗纱(27)或者如图4和图5中的实施例子用一根贮备于一个条筒28的纤维条27进入到一个牵伸装置13，并在该处牵伸，再通过粗纱导向通道12和导纱管9到达离心纺纱罐8内。高转数旋转的纺纱离心罐给予喂入原料，即卷绕到纺纱离心罐内壁的细纱所需要的捻度。
若这种所谓的纱饼达到了规定的体积时，则纱饼即进行络筒卷绕到已在导纱管9上准备好的作为倒筒筒管用的空筒管11上。被放行的，从导纱管9向下滑动的空筒管11此时握取由导纱管9出来旋转着的纱条，启动了退纱倒筒过程。
这里产生的管纱接着藉助落纱装置3从纺纱离心罐8内取出，运输到按本发明存贮装置4的区域并经过喂入位置19交付给存贮区段31。通过经常贮备有多个管纱16的存贮区段31，管纱16即被输送入络筒位置20区域，在该处管纱倒筒络纱成一个大体积的交叉卷绕筒子22。
退绕完纱的空筒管11经过等候区段33回到存贮装置4的排管位置21，在此处可由落纱装置抓取空筒管11。落纱装置3握持空筒管11，将它从下方进入到纺纱离心罐内并将它定位在有关的离心纺纱罐的导纱管9上。这样，离心纺纱罐作好一个新的纺纱循环，落纱装置又为下一个离心纺纱装置服务。
权利要求
1．带多个工位的离心纺纱-络筒机，工位各具有多个离心纺纱装置和一个附属的络筒装置，其特征在于，离心纺纱-络筒机的每个工位为了贮备管纱(16)或空筒管(11)而具有一个单独的、安装于多个离心纺纱装置(2)和一个络筒装置(5)之间的存贮装置(4)。
2．根据权利要求1的离心纺纱-络筒机，其特征在于，存贮装置(4)设计成能停滞的。
3．根据权利要求1和2的离心纺纱-络筒机，其特征在于，存贮装置(4)至少有一接纳管纱(16)的存贮区段(31)以及至少有一个接纳空筒管(11)的等候区段(33)。
4．根据权利要求1至3的离心纺纱-络筒机，其特征在于，一工位(1)的离心纺纱装置(2)都安置在一环形轨迹(24)上，并至少设置有一个支承在轴承上可旋转的落纱装置(3)。
5．根据权利要求4的离心纺纱-络筒机，其特征在于，落纱装置(3)的夹持装置(47)覆盖存贮装置(4)的喂入位置(19)区域的存贮区段(31)以及排管位置(21)区域的等候区段(33)。
6．根据前面所述权利要求中之一项的离心纺纱-络筒机，其特征在于，管纱(16)以及空筒管(11)在存贮装置(4)的区域内运输是由传送盘来完成。
7．根据权利要求1的离心纺纱-络筒机，其特征在于，每个工位具有多个依次排成一行的离心纺纱装置(2)。
8．根据权利要求7的离心纺纱-络筒机，其特征在于，离心纺纱装置(2)都配置一单独落纱装置(30)。
9．根据权利要求8的离心纺纱-络筒机，其特征在于，在单独落纱装置的区域内设置了一个横向运输区段(29)，使空筒管(11)的等候区段(33)与管纱(16)的存贮区段(31)相连接。
10．根据权利要求7的离心纺纱-络筒机，其特征在于，在离心纺纱装置(2)的区域内安装有一个可行驶的落纱装置(37,46)。
11．根据权利要求10的离心纺纱-络筒机，其特征在于，落纱装置(37)有一个在轨道(39)上行驶的基架(38)，该基架伸展到离心纺纱装置(2)和络筒装置(5)的中间。
12．根据权利要求11的离心纺纱-络筒机，其特征在于，一个垂直于基架行驶方向(A,B)可移动的落纱元件(40)，是安装在落纱装置(37)的基架(38)上。
13．根据权利要求11的离心纺纱-络筒机，其特征在于，在可行驶的基架(38)上设置有一个固定的落纱元件(41)和至少一个通过落纱元件(41)可装上和卸下的运输装置(42,42’)。
14．根据前面所述权利要求中之一项的离心纺纱-络筒机，其特征在于，在依次排成一行的离心纺纱装置(2)的区域内，安装了一个可行驶的落纱装置(46)和一个连接等候区段(33)和存贮区段(31)的横向运输区段(29)。
全文摘要
本发明是有关一台带有按行列安装多个工位(1)的离心纺纱—络筒机(23)。工位(1)都有多个自主的离心纺纱装置(2)以及所属的一个络筒装置(5)。根据本发明,离心纺纱—络筒机的工位(1)的任何一个都有一个独自工作的,在离心纺纱装置(2)和络筒装置(5)中间相连的,最好方式是能停滞的存贮装置(4),该存贮装置至少有一个贮存管纱(16)的存贮区段和至少有一个准备好空筒管(11)的等候区段。
文档编号D01H1/08GK1224778SQ9812550
公开日1999年8月4日 申请日期1998年12月24日 优先权日1998年12月24日
发明者K·科尔特泽, K·－H·布鲁斯 申请人:W·施拉夫霍斯特公司