专利名称：彩色绒面皮革生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于皮革加工设备领域，涉及一条制造彩色绒面皮革的生产线。
为有效利用皮革加工中被大量废弃的伤残次皮，已有多种方法修饰其缺陷，其中之一是将其制成彩色绒面皮革(或毛革)，其结构为皮板-粘胶层-彩色绒毛层(彩绒裘革，则在皮板层外多一层毛被层)。制造方法是将粘胶层均匀地涂在皮板上，胶层一面渗入皮纤维组织中与其结合为一体，另一面则成为绒毛的植基；彩色绒毛是采用静电植绒的方法植入皮板上的粘胶层，再通过烘干固化使其牢固结合。发明专利申请94101712.5公开了一种“可持续均匀供绒垂直植绒的皮革植绒机”，实现了整电场面积上绒毛垂直飞升和高密度植绒，用伤残次皮制出了不露伤痕的绒面皮革。但当用该发明按预定色标制备彩色绒面皮革时，便明显具有如下不足(1)该机属于下供绒，绒毛上飞植绒，当生产中为满足市场对皮革色彩的需求，用两种以上颜色绒毛混色，制备附合予定色标的彩色绒面皮革时，就会因不同颜色绒毛飞升率和飞升速度的差异，出现一张皮革绒面颜色的部位色差；(2)由上述原因亦会形成多张皮革绒面颜色的对比色差；(3)使用绒毛原料中如果筛选不严夹杂有稍长绒毛，由于绒毛上飞，植绒必须使用较高电场强度以供绒毛克服自身重力后获得足够的飞升速度，这样高出绒面的长毛尖便形成球状电场，排斥周围同极性已植入绒毛向外倾斜，在绒面上形成倒伞状斑坑的质量缺陷。
刚完成植绒工序的绒面皮革，其粘合剂处于液态，须不经手工作业而送入烘干固化机完成交联反应。并且，皮革遇大于90℃温度便会收缩变性，而涂敷其表面的粘合剂必须大于120℃经8分钟才能完成交联反应使绒毛与皮板牢固结合。在本发明人与他人共同申请的专利89213921中公开了一种远红外烘干炉，着眼于节能特性，既不能解决从植绒到烘干的流水作业，也无法解决同机加工中皮板干燥与粘合剂交联反应温差的矛盾，并且皮革形状很不规则，已有的烘干装置不能满足皮革在传输带上的定位加工要求。
本发明的目的是要克服94101712.5专利申请所公开的植绒机的上述缺陷，提供一种新的彩色绒面皮革植绒机，既能实现整电场面积上的持续均匀供绒垂直植绒，又可解决制备彩色绒面皮革时经常出现的绒面颜色部位色差、多张对比色差及绒面斑点技术难题。
本发明的另一目的是提供一种使彩色绒面皮革植绒工序之后能及时完成皮板和粘合剂的干燥以及粘合剂的交联反应的彩色绒面皮革专用烘干固化机。
本发明的目的还在于提供一条制造彩色绒面皮革的连续、封闭的生产线，实现对形状不规则的皮板制备彩色绒面皮革时，从植绒到烘干固化在一条传输带上定位及自动流水作业。
为实现上述目的采用以下技术方案彩色绒面皮革的生产线包括有传动机构、控制台和机壳，还包括有制件的传输网、在传输网上按加工顺序排列的彩色绒面皮革织绒机(01)和彩色绒面皮革烘干固化机(02)，上述线上设备封闭在一箱形组合机壳(1、35)内，电气控制台在机壳外，并且a)所述植绒机具有高压直流电源(34)、供绒装置(19)吸浮绒装置(26)和与高压直流电源(34)联通的高压负极网(20)，它与分别置于其上方和下方与之平行并与地线相联形成正极的漏绒网(23)及传输网(31)之间形成供绒及植绒上下两层静电场，上层正负两极间距离大于下层正负两极间距离；b)所述烘干固化机(02)分为烘干和固化两个区段，其中分别设有1个及2个控温元件(44)及10根以上测温元件(49)，两组红外线发射元件(43)安装在反射罩(46)内上方，传输网(31)从反射罩(46)内下部通过，反射罩(46)与外罩(40)之间衬有保温材料(42)；c)所述用于传输制件并同时组成植绒机(01)和烘干固化机(02)的工作部件的传输网(31)由并列的螺旋弹簧钢丝交扣链结成一闭环形传输网带，两端由纺锤形滚筒(41、48)从环内张紧并传动，其中主动滚筒(41)由马达(50)及传动轮副(40)带动。
所述植绒机(01)的供绒装置(19)包括有通过4组弹簧(17)支承在支架(14)上的供绒漏斗(28)，在其底部的的漏绒网(23)，在其顶部带动其振动的振动电机(16)和在其内部由传动装置带动而转动并可调节与漏绒网(23)之间距离的带刺匀绒辊(22)；植绒机(01)的吸浮绒装置(26)由与风机(2)、旋风器(4)和闭风器(5)相联通的吸浮绒嘴，包括安装在传输网(31)上方并列于高压负极网(20)两侧的风吸浮绒嘴(18)、(33)和内置高压电晕线(30)，接通高压直流电源(34)的高压吸浮绒嘴(32)和安装在收绒带(21)后部的风吸浮绒嘴(15)和收绒带(21)组成。烘干机(02)内分装在烘干和固化区段的两组红外线发射元件(43)，其幅射波长分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配；红外线发射元件(43)的长度是1米至1.6米；烘干机(02)的反射罩(46)由其具有聚焦作用的弧形拱顶，两侧的垂直平面及底部的水平平面闭合围成一罩体；所述反射罩(46)的材料是光亮铝板；纺锤形滚筒(41、48)的中段最大直径与两端最小直径的差值是大于1厘米，小于8厘米；传输网(31)的宽度是1米至1.6米。
电气控制部分包括植绒控制和烘干固化控制两部分，采用一般常规控制电路，植绒工序主要控制供绒、收绒及传输带电机工作进程和高压直流电源电压电流控制及显示。烘干固化工序主要通过仪表检测各段温度进行温度及时间控制，另还设有滚筒传动机构的控制电路。
附图1是本发明生产线示意图。
附图2是本发明的植绒机整体结构图。
附图3是本发明的植线机匀绒辊的调整结构图。
附图4是本发明的烘干固化机总体结构正视图。
附图5是本发明的烘干固化机左侧视图。
附图6是本发明的烘干固化机俯视图。
附图7是本发明传输网结构示意图。
附图8是本发明纺锤形滚筒外形图。
附图9是本发明纺锤形滚筒调整装置结构图。
结合
实施例如下如图1、2、3所示，将已备好准备植线的皮胚置放在机壳(35)外部右端伸出的传输网(31)上，传输网(31)的空心网形结构能使其方便可靠的定位，传送至植绒机(01)，该机由机壳(1)封闭，可分为上箱体和下箱体两部分，上箱体内装有风力吸浮绒装置，包括风机(2)、(9)，分别通过管道(3)、(7)，一端与旋风器(4)、闭风器(5)接通，闭风器(5)由马达(12)、减速器(11)、皮带轮(10)、(8)、(6)带动，整套装置运转时，在风力吸浮绒嘴(15)、(18)、(33)内形成负压内吸气流，把未植入皮面和未植牢的浮绒吸入旋风器(4)，使绒毛与空气分离后落入闭风器(5)，再返回供绒漏斗(28)供绒。在下箱体内，高压负极网(20)上方水平位置设有供绒漏斗(28)，其顶部设有振动电机(16)，漏斗内设有匀绒辊(22)，有马达(12)经皮带轮(13)、(39)带动转动，匀绒辊(22)表面制有4-8排均匀分布的多根直刺，两端设置调距螺杆(36)，通过调节支座(37)内的轴承座即滑块(38)调整匀绒辊(22)与漏绒网(23)的平行距离，以及调节振动电机(16)的振幅和改变漏绒网(20)的网目的共同作用下，不停掺混搅拌多色调配的混色绒毛实现既配颜色，并能无选择的持续均匀向植绒电场供应绒毛。在供绒漏斗(28)两侧有防护板(29)，在供绒漏斗(28)下方设置有高压负极网(20)，网四角有高绝缘可调高度的尼龙柱(25)支撑，并与高压直流电源(34)接通，植绒时，可根据植绒所用电场强度的需要调用10至100KV之间调整使用的负极高压静电，在高压负极网(20)与接地的供绒漏斗(28)下沿的平行对应空间形成供绒静电场，当绒毛脱出供绒漏斗(28)底部的漏绒网(23)网口时，受到高压负极网(20)的静电感应而获得与负极相应的正极性电荷，获得正极性的绒毛受到高压负极静电引力与重力共同作用，及携带同性电荷绒毛之间相互排斥作用，便以分散均匀的单根绒毛向高压负极网(20)飞行，带有正极性(失去负电荷)的绒毛在靠近高压负极网(20)的瞬间，便受静电感应，从高压负极网(20)获得足够的负电，由正极性转变为负极性，穿过高压负极网(20)后，以大于在供绒电场的飞行速度向接地形成正极的传输网(31)上涂有胶膜的皮革表面射入，制成皮革的彩色绒面。由于电场强度与静电压成正比，与两极距离成反比，并且高压负极网(20)距周围任何金属部件的距离均大于植绒静电场两极间距离(即高压负极网与传输网间距离)，所以绒毛改变极性后，只能以更大速度向皮革胶膜飞射而不转返也属正极性的供绒漏斗(28)。同时少量不会上飞或上飞力差的绒毛，在本植绒机内由于自身重力和其它绒毛下飞形成的气流共同作用，也可平行垂直下飞植入皮面。这样按选定色标掺混好彩色绒毛，便能不改变颜色地植入皮面，制成符合既定色标的彩色绒面皮革。在实现上述操作时，由于皮革面积、边缘、大小均不规则，一些绒毛不能有效植入皮面，而向电场外作无序飞行，这就由前述风力收浮绒系统包括吸浮绒嘴(15)、(18)、(32)、(33)和由传动装置经转辊(27)传动的收绒带(21)，便可把失控的浮绒毛收集起来，导入供绒漏斗(28)，重新供绒使用。植绒过程中控制台的电气控制系统对供绒电机包括振动电机(16)和电机(13)及传输网(31)的传动电机(图中未画出)进行控制。植绒完毕制件由传输网(31)传入烘干固化机进入下一工序。
如图4、5、6所示，烘干固化机由机架(47)支持。外罩(40)内，衬有保温材料(42)，在其内壁，装有用光亮铝板制成的反射罩(46)，4面均有反光作用，其弧形顶部曲面可以是抛物线或圆弧，具有聚光作用；多根红外线发射元件(43)水平排列于反射罩(46)内近顶部，长度为1米至1.6米，其幅射波长在洪干与固化区内分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配；控温元件(44)由外罩(40)顶部垂直插入反射罩(46)内，在烘干区有1件，在固化区有2件，另置有巡回测温元件(49)12件，排气筒(45)自外罩(40)顶外插入，可有至少2根；传输网(31)由主动滚筒(41)及被动滚动(48)带动，其结构如图7所示，为多根并列的螺旋弹簧交扣链结而成；滚筒(41)、(48)如图8所示具有纺锤形结构，其中段直径φ2与两端直径φ1的差为1cm＜φ2-φ1＜8cm，用以防止传输网(31)跑偏；滚筒(41)与(48)的相互平行度及传输网(31)的松紧度由图9所示安装在滚筒(41)两端的装置(52)调整，旋动丝杠(50)可使滚筒(41)的轴承支架(52)带动滚筒(41)水平摆转，以调节其与滚筒(48)的距离及相互平行度，螺母(51)用以固位。在电气控制台中设有检测烘干固化机各段温度的检测电路、控温电路及仪表，进行温度及时间控制并显示，同时还设有滚筒(41)的传动装置的控制电路。
本发明由于用两种以上单一色绒毛混调达到予定色后的彩色绒毛是放在供绒漏斗(28)中被不停搅拌震动经过供绒漏斗口混合下落供绒的，不再经过下供绒上飞植绒时，静电引力对不同单色绒毛的不同飞升力和不同飞升率的选择，便不会出现单张绒面部位色差，也不会引起多张绒面颜色对比色差。同时，由于供绒漏斗(28)是悬挂在高压负极网上方的水平平行位置上，这使得绒毛在电场中获得的向下飞力＝静电引力+自身重力，而已有94101712.5专利申请公开的设备中，绒毛向上飞力＝静电引力-自身重力，因此本发明可较上飞植绒降低电压而使绒毛获得植牢所必须的相同飞行速度，这样便克服了高电压在突出绒面的长绒毛尖形成球状电场，排斥周围同极性已植物入绒毛，在绒面形成倒伞状斑坑的缺陷，很便捷可靠地制出无部位色差，无对比色差，无斑点的彩色绒面皮革来，因而特别适合制备彩色绒面皮革和彩色绒面毛革一体裘皮的植绒加工。由于采用两段控温区域，即在前段烘干区和后段固化区内其红外线发射元件的幅射波长分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配，红外波分别穿透皮板及粘合剂外表，激发其内部分子共振而升温，前段适于皮板及粘合剂烘干水份，后段适于粘合剂完成交联反应。反射罩的设置不仅通过四面反射及拱形顶部的聚焦作用充分利用了能量，并能使皮板两面受热，传输网的小螺旋空心网式结构形状使皮板与网面只有点接触，不仅便于皮板吸收从下面反射的热量和透气，还便于不规则的皮革定位，而使用弹簧钢丝金属材料则利于散热，以免烫伤皮毛。综上所述，本发明的性能完全满足彩色绒面皮革烘干及固化的特殊要求。最后，由于采用植绒及烘干固化在一条传输线上的连续封闭加工，制件从皮胚状态进入生产线，完成植—烘干—固化全套加工工序后，以彩色绒面皮革的成品状态下线，不仅生产效率提高，产品质量亦更有保证。
权利要求
1.用于制造彩色绒面皮革的生产线，包括有传动机构、控制台和机壳，其特征在于还包括有制件的传输网、在传输网上按加工顺序排列的彩色绒面皮革织绒机(01)和彩色绒面皮革烘干固化机(02)，上述线上设备封闭在一箱形组合机壳(1、35)内，并且a)所述植绒机具有高压直流电源(34)、供绒装置(19)、吸浮绒装置(26)和与高压直流电源(34)联通的高压负极网(20)，它与分别置于其上方和下方与之平行并与地线相联形成正极的漏绒网(23)及传输网(31)之间形成供绒及植绒上下两层静电场，上层正负两极间距离大于下层正负两极间距离；b)所述烘干固化机(02)分为烘干和固化两个区段，其中分别设有1个及2个控温元件(44)及10根以上测温元件(49)，两组红外线发射元件(43)安装在反射罩(46)内上方，传输网(31)从反射罩(46)内下部通过，反射罩(46)与外罩(40)之间衬有保温材料(42)；c)所述用于传输制件并同时组成植绒机(01)和烘干固化机(02)的工作部件的传输网(31)由并列的螺旋弹簧钢丝交扣链结成一闭环形传输网带，两端由纺锤形滚筒(41、48)从环内张紧并传动，其中主动滚筒(41)由马达(50)及传动轮副(40)带动。
2.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述植绒机(01)的供绒装置(19)包括有通过4组弹簧(17)支承在支架(14)上的供绒漏斗(28)，在其底部的的漏绒网(23)，在其顶部带动其振动的振动电机(16)和在其内部由传动装置带动而转动并可调节与漏绒网(23)之间距离的带刺匀绒辊(22)。
3.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述植绒机(01)的吸浮绒装置(26)由与风机(2)、旋风器(4)和闭风器(5)相联通的吸浮绒嘴，包括安装在传输网(31)上方并列于高压负极网(20)两侧的风吸浮绒嘴(18)、(33)和内置高压电晕线(30)，接通高压直流电源(34)的高压吸浮绒嘴(32)和安装在收绒带(21)后部的风吸浮绒嘴(15)和收绒带(21)组成。
4.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述烘干机(02)内分装在烘干和固化区段的两组红外线发射元件(43)，其幅射波长分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配。
5.由权利要求1或4所述的生产线，其特征在于所述红外线发射元件(43)的长度是1米至1.6米。
6.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述烘干机(02)的反射罩(46)由其具有聚焦作用的弧形拱顶，两侧的垂直平面及底部的水平平面闭合围成一罩体。
7.由权利要求1或6所述的生产线，其特征在于所述反射罩(46)的材料是光亮铝板。
8.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述纺锤形滚筒(41、48)的中段最大直径与两端最小直径的差值是大于1厘米，小于8厘米。
9.由权利要求1所述的生产线，其特征在于所述传输网(31)的宽度是1米至1.6米。
全文摘要
彩色绒面皮革生产线涉及皮革加工设备领域。采用在联通高压直流电源的高压负极网与供绒漏斗及传输网之间形成的供绒与植绒的双电场及上供线结构,解决了现有植绒设备存在的部位色差,对比色差和斑点的问题;采用将整机分为烘干和固化两个区段,分别设控温点,两个区段内的红外线发射元件的幅射波长分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配,满足了烘干和固化的不同温度要求;采用螺旋弹簧并列交扣链结组成传输网,解决了不规则形状皮革传输及定位问题,并因而能形成封闭、连续的生产流水线,提高产品质量和生产效率,特别适用于彩色绒面皮革的加工。
文档编号C14B1/00GK1270230SQ9910570
公开日2000年10月18日 申请日期1999年4月9日 优先权日1999年4月9日
发明者陈文典, 李伟, 陈诚, 齐永和, 王凯民, 陈伟, 李忠, 藤三军 申请人:陈文典