实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤:
1)整经:按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96fX2/350S ；
2)织造:将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B:C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f ;粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.6mm ;本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6 ;
3)溢流水洗预缩:将经织造后得到的布料放入88°C的水中水洗，并保温18分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min ；
4)定型:将布料放入175°C的烘箱中烘烤2分钟，并以轧车压力3.2bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为12m/min。
[0022]实施例4
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤:
1)整经:按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96fX2/350S ；
2)织造:将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B:C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dteX/144f ;粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.5mm ;本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6 ;
3)溢流水洗预缩:将经织造后得到的布料放入92°C的水中水洗，并保温12分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min ；
4)定型:将布料放入185°C的烘箱中烘烤1.5分钟，并以轧车压力3.8bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为16m/min。
[0023]实施例5
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤:
1)整经:按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96fX2/350S ；
2)织造:将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B:C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f ;粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.4mm ;本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6 ;
3)溢流水洗预缩:将经织造后得到的布料放入90°C的水中水洗，并保温16分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min ；
4)定型:将布料放入185°C的烘箱中烘烤1.6分钟，并以轧车压力3.8bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为15m/min。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:包括面料本体，所述面料本体上设有的三层立体单元，所述三层立体单元包括高凸区、中层区和低凹区，所述中层区位于所述高凸区和低凹区之间，且所述高凸区和低凹区分别位于所述中层区的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:所述面料本体的经向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A ;所述面料本体的纬向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C。
3.根据权利要求2所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B:C=3:1的规律排列。
4.根据权利要求3所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96fX2/350S ;所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f ;所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.3-0.6mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:所述高凸区和低凹区均采用凸条组织，所述中层区采用平纹组织。
6.根据权利要求5所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于:所述高凸区和低凹区的宽度均为2-10mm。
7.—种生产如权利要求1-6任一项所述具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)整经:按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A ； 2)织造:将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B:C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造； 3)溢流水洗预缩:将经织造后得到的布料放入88-92°C的水中水洗，并保温12-18分钟； 4)定型:将布料放入175-185°C的烘箱中烘烤1.5-2分钟，并以轧车压力3.2-3.8bar进行定型。
8.根据权利要求7所述的具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于:所述步骤4)中，烘箱的总长度为24m，布料的速度为12-16m/min。
9.根据权利要求7所述的具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于:所述步骤2)中，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶、支架和至少两个串联设置的储纬器，所述支架上设有用于所述粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C置于所述浸油桶内、并经所述导向孔导向后依次穿过所有的所述储纬器。
【专利摘要】本发明公开了一种具有三层立体效果的机织面料，包括面料本体，所述面料本体上设有的三层立体单元，所述三层立体单元包括高凸区、中层区和低凹区，所述中层区位于所述高凸区和低凹区之间，且所述高凸区和低凹区分别位于所述中层区的上下两侧。本发明还公开了一种具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经；2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入88-92℃的水中水洗，并保温12-18分钟；4）定型。
【IPC分类】D03D15-00, D03D13-00, D06C7-02
【公开号】CN104562380
【申请号】CN201410846064
【发明人】张智, 王卫, 罗道彬
【申请人】重庆凌达汽车织物有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日