竖针。过首线、钩子、通丝、编带线将综丝提起，穿在综眼中的经纱被提升。刀架上升同时底板下降，没有被提升的竖针随之下降，所控制的经纱下降。提升的经纱形成梭口上层，下降的经纱形成梭口下层，在一个花纹循环中，一般有这样的一一对应关系，一根横针一一根竖针一根首线一一根通丝一一根综丝一一根经纱。提花机的工作原理管理经纱提升次序的装置是花筒和纹板每一根竖针都配置一根横针，在横针弹簧和竖针本身双钢针结构弹力作用下，横针总是推动竖针靠近提刀，使竖针钩置于提刀之上。横针左端伸出横针板，在横针板前有花筒，在花筒上套有纹板，在花筒移近横针板时，横针在弹簧的作用下进入纹板和花筒的孔眼中。当纹板上对应横针处无孔时，纹板即把横针推向右方，同时推动竖针右移，使其离开提刀。所以，纹板上有孔，对应的竖针置于提刀之上，和提刀一起上升，受该竖针控制的经纱也上升，纹板上无孔，对应的竖针和经纱随底板下降。花筒每转过90。(或72。)便调换一块纹板，刀架就上升一次，形成一次梭口，纳入一根玮纱。组织循环玮纱数有多少根，就需要多少块纹板。.引玮:将玮纱引入梭口引玮方式:梭子引玮:把玮纱放入梭子，梭子通过梭口，将玮纱引入织机两侧各有一个梭箱和投梭及制梭机构在引玮开始时，投梭机构击打梭箱中静止的梭子梭子获得一定速度(最高约12m/s)，脱离投梭机构，进入梭口梭子靠惯性自由飞行，穿越梭口后，到达对侧梭箱在制梭机构作用下，梭子减速，最终静止在梭箱中经过投梭、梭子飞行和制梭等过程完成一次引玮下次引玮时，对侧的投梭机构:投梭:梭子加速梭子飞行:通过梭口完成引玮制梭:梭子返回到本侧梭箱，梭子减速静止:等待下一个引玮循环打玮:将引入梭口的玮纱推向织口，与经纱的交织，形成织物打玮机构的作用:将玮纱推向织口 ；经纱的排列密度及幅宽；形成引玮通道:有梭织机:钢筘与走梭板组成梭子通道卷取和送经机构的作用:卷取:把织口处形成的织物卷绕到卷布辊上，同时确定织物的玮密。送经:送出适当长度的经纱，同时均匀经纱张力，检验坯布:修布师傅查验坯布，将可修疵点在整理前修好，提高织物品质，后整理:包括烧毛、预缩、整玮工艺；烧毛:通过烧毛机烧出面料表面毛羽，使面料布面光洁、有光泽；预缩:控制面料缩水率，达到服装要求整玮:牛仔布多为斜纹，会出现玮斜，整玮通过拉斜，避免成衣时出现扭腿现象、成品入库、检验评分。
[0047]实施例3，如图1所示，本发明实施例所述的一种制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，包括:机器上部与机器下部，所述机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；所述竖轴连杆上端与所述机器上部的曲管轴连接，所述竖轴连杆下端与主动轴连接，所述机器上部包括机架一 2与机架二 9，所述机架二 9通过轮架11与所述机架一 2固定连接，所述机架二 9上部前端设有轴链13，所述机架二 9上部后端设有链轮二 5，所述机架二 9下部安装有机架横杆8，所述机架二 9中部与所述机架一 2通过轮架11连接，所述机架二 9侧面下部安装有链轮三6与链轮四7 ;所述机架一 2上部设有立针架1，所述机架一 2与花筒轮15通过槽轮14与链轮一 3连接，所述花筒轮15上要有花筒套16，所述机架一 2侧面还安装有手轮4，所述机架一 2另一侧中部及下端分别设有轮轴12与下连轮套10，所述花筒套16上垂有多根综丝26，所述机器下部包括墙板17，所述墙板17上安装有传动齿轮20与主动轴25，所述主动轴25上安装有主动轴齿轮24，所述墙板17后方安装有与所述主动轴25连接的电动机19，所述主动轴25与刹车杆22连接，所述刹车杆22上安装有刹车重锤21，所述墙板17另一侧安装有开关手柄23，所述主动轴25与所述电动机19连接处安装有安全罩壳18。将大提花机和有梭织机相结合，让面料既在布身形成立体感强的花型，又不需要通过做成衣后道加工形成红边，而是直接织出红边，既美观又让制衣厂在制衣时不需另做包边工艺，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提花赤耳红边牛仔面料，其特征在于，包括； 提花布身(28)，所述提花布身(28)两侧边缘处设有赤耳红边(27)。
2.一种如权利要求1所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤: 步骤101:进行提花花型准备工作； 步骤102:在进行整经工作； 步骤103:在进行浆纱工作； 步骤104:在将浆纱进行穿结纱； 步骤105:穿边纱及玮纱准备。
3.根据权利要求2所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于:步骤101中，确定布身花型，设计纹板确定边纱花型及边线颜色配置及织法确定布身织法及纱支密度。
4.根据权利要求2所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于:步骤102中，把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备，全片经纱张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械性能全片经纱排列均匀；经轴表面平整，经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常，整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求，接结质量符合要求。
5.根据权利要求2所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于:步骤103中，浆纱的任务:给经纱上浆，并卷绕成织轴上浆工艺流程:退绕、上浆、压浆、烘干、卷绕，浆纱:原纱不能承受织造时的反复弯曲、磨擦和拉伸，经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体，磨擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造，经纱在冲击力的作用下被拉断。
6.根据权利要求2所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于:步骤104中，穿结经的任务，把织轴上的经纱，按织物上机图的要求依次穿过经停片、通丝和钢筘，穿通丝及穿筘作用，使经纱上下分开形成梭口，以便引入玮纱，使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。
7.根据权利要求2所述的提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于:步骤105中，确定边纱花型及边线颜色配置及织法，要求边纱的纱支需比布身纱支粗，否则容易出现卷边玮纱准备，卷玮将绞纱或筒子纱由卷玮机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的玮纱管。
8.一种如权利要求2所述的制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，其特征在于，包括: 机器上部与机器下部，所述机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接； 所述机器上部包括机架一(2)与机架二(9)，所述机架二(9)通过轮架(11)与所述机架一(2)固定连接，所述机架二(9)上部前端设有轴链(13)，所述机架二(9)上部后端设有链轮二(5)，所述机架二(9)下部安装有机架横杆(8)，所述机架二(9)中部与所述机架一(2)通过轮架(11)连接，所述机架二(9)侧面下部安装有链轮三(6)与链轮四(7)； 所述机架一(2)上部设有立针架(I)，所述机架一(2)与花筒轮(15)通过槽轮(14)与链轮一(3)连接，所述花筒轮(15)上要有花筒套(16)，所述机架一(2)侧面还安装有手轮(4)，所述机架一(2)另一侧中部及下端分别设有轮轴(12)与下连轮套(10)，所述花筒套(16)上垂有多根综丝(26)。
9.根据权利要求1所述的制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，其特征在于:所述机器下部包括墙板(17)，所述墙板(17)上安装有传动齿轮(20)与主动轴(25)，所述主动轴(25)上安装有主动轴齿轮(24)，所述墙板(17)后方安装有与所述主动轴(25)连接的电动机(19)，所述主动轴(25)与刹车杆(22)连接，所述刹车杆(22)上安装有刹车重锤(21)，所述墙板(17)另一侧安装有开关手柄(23)。
10.根据权利要求1所述的制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，其特征在于:所述主动轴(25)与所述电动机(19)连接处安装有安全罩壳(18)。
【专利摘要】一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器，提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。进行提花花型准备工作；在进行整经工作；在进行浆纱工作；在将浆纱进行穿结纱；穿边纱及纬纱准备。机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；机架二通过轮架与所述机架一固定连接，机架二上部前端设有轴链，机架二上部后端设有链轮二，机架二下部安装有机架横杆，机架二中部与机架一通过轮架连接，机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四。将大提花机和有梭织机相结合，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。
【IPC分类】D03D13-00, D03C3-26, D03D21-00
【公开号】CN104562390
【申请号】CN201410856785
【发明人】黄腾鸥
【申请人】中山市同诚纺织制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日