一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器。
【背景技术】
[0002]普通牛仔布是用现代的快速织机进行织造，毛边，幅宽为60英寸，赤耳牛仔布由于要保留布边，因此一般是使用传统的往复有梭式织机进行织造。幅宽只有30英寸，要保留赤耳边(光边)。原色赤耳丹宁布，赤耳为古董织布机在织布过程中产生的布边，一般有多种颜色，但现在统称为赤(也就是红)耳，这个是现在一般工业化大生产机器所难以做到的。大提花织物又称大花纹织物，是用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少则几百根，多则数千根。
[0003]大提花多以一种组织为基础(地组织)，而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经玮纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经玮密，制成各种风格的提花织物。
[0004]现有的大提花机没有办法以直接在布边织出红边，而想要包边只能通过后道加工才以加上，且只可以织造偏薄型织物，即16S及以上纱支才以织造，对于厚重型牛仔布织造开机是有问题的。赤耳红边牛仔是在古董织布机织布的同时就直接织在布料上的，赤耳属于布料的一个组成部分，但现有的赤耳古董织布机在布身只能织造平纹或者斜纹等工艺，无法形成花型。
[0005]现有的机器还不能同时制作完成红边牛仔和大提花面料结合的面料，需要在多个机器上多次加工才能完成红边牛仔和大提花面料结合的面料，加工布料比较麻烦，需要大量的人力及物力搬运，加工不够便捷，耗费时间较长等诸多缺点。
【发明内容】
[0006]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料，
[0008]提花布身，所述提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。
[0009]本发明还提供一种提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤:
[0010]步骤101:进行提花花型准备工作；
[0011]步骤102:在进行整经工作；
[0012]步骤103:在进行浆纱工作；
[0013]步骤104:在将浆纱进行穿结纱；
[0014]步骤105:穿边纱及玮纱准备。
[0015]进一步的，步骤101中，确定布身花型，设计纹板确定边纱花型及边线颜色配置及织法确定布身织法及纱支密度。
[0016]进一步的，步骤102中，把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备，全片经纱张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械性能全片经纱排列均匀；经轴表面平整，经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常，整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求，接结质量符合要求。
[0017]进一步的，步骤103中，浆纱的任务:给经纱上浆，并卷绕成织轴上浆工艺流程:退绕、上浆、压浆、烘干、卷绕，浆纱:原纱不能承受织造时的反复弯曲、磨擦和拉伸，经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体，磨擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造，经纱在冲击力的作用下被拉断。
[0018]进一步的，步骤104中，穿结经的任务:把织轴上的经纱，按织物上机图的要求依次穿过经停片、通丝和钢筘，穿通丝及穿筘作用，使经纱上下分开形成梭口，以便引入玮纱，使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。
[0019]进一步的，步骤105中，确定边纱花型及边线颜色配置及织法，要求边纱的纱支需比布身纱支粗，否则容易出现卷边玮纱准备:卷玮一将绞纱或筒子纱由卷玮机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的玮纱管。
[0020]本发明还提供一种制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，包括:
[0021]机器上部与机器下部，所述机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；
[0022]所述机器上部包括机架一与机架二，所述机架二通过轮架与所述机架一固定连接，所述机架二上部前端设有轴链，所述机架二上部后端设有链轮二，所述机架二下部安装有机架横杆，所述机架二中部与所述机架一通过轮架连接，所述机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四；
[0023]所述机架一上部设有立针架，所述机架一与花筒轮通过槽轮与链轮一连接，所述花筒轮上要有花筒套，所述机架一侧面还安装有手轮，所述机架一另一侧中部及下端分别设有轮轴与下连轮套。
[0024]作为本发明进一步改进，所述花筒套上垂有多根综丝。
[0025]作为本发明进一步改进，所述机器下部包括墙板，所述墙板上安装有传动齿轮与主动轴，所述主动轴上安装有主动轴齿轮，所述墙板后方安装有与所述主动轴连接的电动机，所述主动轴与刹车杆连接，所述刹车杆上安装有刹车重锤，所述墙板另一侧安装有开关手柄。
[0026]作为本发明进一步改进，所述主动轴与所述电动机连接处安装有安全罩壳。
[0027]本发明的有益效果为:将大提花机和有梭织机相结合，让面料既在布身形成立体感强的花型，又不需要通过做成衣后道加工形成红边，而是直接织出红边，既美观又让制衣厂在制衣时不需另做包边工艺，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器的结构示意图；
[0029]图2为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料的结构示意图一；
[0030]图3为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料的结构示意图二。
[0031]图1中:1、立针架；2、机架一 ；3、链轮一 ；4、手轮；5、链轮二 ；6、链轮三；7、链轮四；8、机架横杆；9、机架二 ；10、下连轮套；11、轮架；12、轮轴；13、轴链、14、槽轮；15、花筒轮、16、花筒套；17、墙板；18、安全罩壳；19、电动机；20、传动齿轮、21、刹车重锤；22、刹车杆；23、开关手柄；24、主动轴齿轮；25、主动轴；26、综丝。
[0032]图2-3中:27、赤耳红边；28、提花布身。
【具体实施方式】
[0033]实施例1，如图2-3所示，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料，包括；提花布身28，所述提花布身28两侧边缘处设有赤耳红边27。
[0034]实施例2，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤:
[0035]步骤101:进行提花花型准备工作；
[0036]步骤102:在进行整经工作；
[0037]步骤103:在进行浆纱工作；
[0038]步骤104:在将浆纱进行穿结纱；
[0039]步骤105:穿边纱及玮纱准备。
[0040]进一步的，步骤101中，确定布身花型，设计纹板确定边纱花型及边线颜色配置及织法确定布身织法及纱支密度。
[0041]进一步的，步骤102中，把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备，全片经纱张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械性能全片经纱排列均匀；经轴表面平整，经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常，整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求，接结质量符合要求。
[0042]进一步的，步骤103中，浆纱的任务，给经纱上浆，并卷绕成织轴上浆工艺流程，退绕、上浆、压浆、烘干、卷绕，浆纱:原纱不能承受织造时的反复弯曲、磨擦和拉伸，经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体，磨擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造，经纱在冲击力的作用下被拉断。
[0043]进一步的，步骤104中，穿结经的任务，把织轴上的经纱，按织物上机图的要求依次穿过经停片、通丝和钢筘，穿通丝及穿筘作用，使经纱上下分开形成梭口，以便引入玮纱，使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物，在纱线表面形成浆膜，增加纱线的耐磨性使纱线表面光滑，毛羽贴伏增强纤维间的抱合力，提高纱线的强力，总之，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
[0044]进一步的，步骤105中，确定边纱花型及边线颜色配置及织法，要求边纱的纱支需比布身纱支粗，否则容易出现卷边玮纱准备，卷玮将绞纱或筒子纱由卷玮机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的玮纱管。
[0045]开口的含义:在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构。提花机的开口机构配置一组竖针(直针或竖钩)和一个刀架，刀架上装有
[0046]若干把提刀，刀架由主轴直接传动来提升竖针。主轴转一圈，刀架升降二次，形成一次梭口。经纱穿过综丝的综眼，综丝下端吊着弹簧，起着回综的作用；通丝穿过目板的孔眼与钩子相连接，钩子上端是首线，竖针通过首线和通丝相连接，当竖针钩端位于提刀之上时，刀架向上运动，提刀就随之提起