真丝色织弹力面料生产工艺的制作方法
【专利说明】真丝色织弹力面料生产工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种真丝色织弹力面料生产工艺，属于真丝弹力面料生产技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种 得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。
[0003] 真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它 解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所 存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。
[0004] 然而现有技术阶段的真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后再进 行染色，得到单色面料。具体工艺如下：
[0005] 经线采用桑蚕丝，炜线是由桑蚕丝与氨纶复合组成的缠绕线，该缠绕线经高温定 型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地与氨纶结合在一起，经过织造得到的真丝弹力织物进行脱胶 处理，以及脱胶后的染色处理，得到真丝素色（俗称一目光）弹力面料，由于它色彩纯粹， 无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的广泛应 用。
[0006] 真丝色织弹力面料的生产工艺在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未 见报道，在本发明作出前，真丝色织弹力产品这个新品种是境内、外有史以来还未曾有人开 发出来。 【
【发明内容】
】
[0007] 本发明的目的是提供一种真丝色织弹力面料生产工艺。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：真丝色织弹力面料生产工艺，包 括以下步骤：
[0009] 1)确定面料工艺规格
[0010] 组织为缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品炜密为44根/cm，成品门幅为 108cm，成品厚度为16. 5M/M。
[0011] 2)自制包缠炜线加工
[0012] 在自制的包缠炜线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝 进行并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工，
[0013] 2. 1)桑蚕色丝加工
[0014] 将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，在成筒机上等候成筒后，得到 23dtex 桑蚕色丝 f2 S 300 ;
[0015] 2. 2)桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝
[0016] 将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻 并丝；
[0017] 2. 3)包缠加捻
[0018] 将经过步骤2. 2)得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到 20D氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m和S 1750T/m的 二种自制包缠炜线。
[0019] 3)自制包缠炜线干蒸定型
[0020] 将自制包缠炜线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度为60°C，干蒸定型时间 为 30min。
[0021] 4)自制包缠炜线精密成筒
[0022] 将干蒸定型后的自制包缠炜线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN， 下机后进行回复，等候上机织造供炜所用。
[0023] 5)色织
[0024] 以23dtex浸泡桑蚕丝fl S 800X2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，作 为经线组合，炜线组合：由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z 1750T/m自制包缠甲炜、由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的S 1750T/m自制包缠乙炜，织造工艺条件：经线张力为28CN?32CN，上机经密为75根/cm，上 机炜密为42. 5根/cm，缎纹组织，投炜顺序为二梭甲炜与二梭乙炜循环，上机门幅为160cm， 在多臂织机上织造得到下机门幅为158. 5cm、生坯重量为lOlg/m的织物。
[0025] 6)织物过水加软整理
[0026] 将上述织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，整理条件为水温升至80?85°C，时 间40min，浴比为1 : 6。
[0027] 7)高温拉幅定型
[0028] 在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150°C，车速为30m/min，控制面料的 门幅达108cm，高温定型后得到真丝色织弹力面料成品。
[0029] 作为优先，在步骤2. 3)包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2. 7倍。
[0030] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
[0031] 本发明的自制包缠炜线加工工序中，桑蚕色丝的加工为真丝弹力面料的色织化创 造了条件；选择维纶长丝与桑蚕色丝在合理的并丝张力下进行无捻并合成为无捻并合丝， 成筒后的无捻并合筒子丝软硬适中，后道包缠时无捻并合丝筒子退介顺利，很好地解决了 无捻并合丝在后道与氨纶包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题，进一步地，包缠时张力的 优化设置及无捻并合丝中的维纶长丝细度的合理选择，不但包缠顺利，维纶长丝断裂少，而 且有利于后续定型，而定型工艺采用干蒸定型及选择合理的定型条件，这不但避免了维纶 长丝之间的粘连，而且确保维纶长丝牢固地固着于氨纶表面，并使得自制包缠炜线成筒顺 利，有利于色织时供炜顺利，织造断炜率低；选择合理的色织工艺织就的织物经过优化的过 水加软整理条件，将织物中的维纶长丝完全溶解干净，使得后续按工艺要求门幅经高温拉 幅定型后的面料具有较大的拉伸弹力和弹性回复空间，体现了本发明真丝色织弹力面料可 生产性强的特点。
[0032] 色织工序中选择合理细度维纶长丝的自制包缠炜线，所织就的织物平整、舒适，且 防披裂效果显著，按本发明生产工艺得到的真丝色织弹力面料其缝线滑移性能大为改善， 面料伸长后可快速回复，该面料加工成的服装具有良好的舒适性，本真丝色织弹力面料新 品种，它拓展了丝绸弹力产品崭新的一个门类花式，开创了真丝弹力织物色织的先河，使一 般素色的真丝弹力产品向多色化发展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩 方面的渴求。 【【具体实施方式】】
[0033] 真丝色织弹力面料生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：确定面料工艺规格、自制 包缠炜线加工、自制包缠炜线干蒸定型、自制包缠炜线精密络筒、色织、织物过水加软整理 和高温拉幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕色丝与维纶长丝的 无捻并丝和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。
[0034] 1、在面料工艺规格设计中，组织采用缎纹组织（本实施例为五枚缎纹），成品经密 为115根/cm，成品炜密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16. 5M/M。
[0035] 2、自制包缠炜线加工
[0036] 在自制的包缠炜线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝 进行并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工。
[0037] 2. 1并丝前的桑蚕色丝加工
[0038] 原料采用23dtex桑蚕丝f2 S 300,将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染色 桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2 S 300。
[0039] 炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂。
[0040] 2. 2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝
[0041] 将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN下进行无捻并丝， 并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的并捻并合丝。
[0042] 表I :23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝的并丝参数选择
【主权项】
1. 一种真丝色织弹力面料生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤： 1) 确定面料工艺规格 组织为缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品炜密为44根/cm，成品门幅为108cm，成 品厚度为16. 5M/M ; 2) 自制包缠炜线加工 在自制的包缠炜线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行 并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工， 2. 1)桑蚕色丝加工 将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，在成筒机上等候成筒后，得到23dtex 桑蚕色丝f2 S 300， 2. 2)桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝 将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻并丝， 2. 3)包缠加捻 将经过步骤2. 2)得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到20D 氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m和S 1750T/m的二 种自制包缠炜线； 3) 自制包缠炜线干蒸定型 将自制包缠炜线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度为60°C，干蒸定型时间为 30min ； 4) 自制包缠炜线精密成筒 将干蒸定型后的自制包缠炜线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN，下机 后进行回复，等候上机织造供炜所用； 5) 色织 以23dtex浸泡桑蚕丝fl S 800X2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，作为经 线组合，炜线组合：由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z 1750T/ m自制包缠甲炜、由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的S 1750T/ m自制包缠乙炜，织造工艺条件：经线张力为28CN?32CN，上机经密为75根/cm，上机炜密 为42. 5根/cm，缎纹组织，投炜顺序为二梭甲炜与二梭乙炜循环，上机门幅为160cm，在多臂 织机上织造得到下机门幅为158. 5cm、生坯重量为lOlg/m的织物； 6) 织物过水加软整理 将上述织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，整理条件为水温升至80?85°C，时间 40min，浴比为 1 : 6 ; 7) 高温拉幅定型 在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150°C，车速为30m/min，控制面料的门幅 达108cm，高温定型后得到真丝色织弹力面料成品。
2.根据要权利要1所述的真丝色织弹力面料生产工艺，其特征是在步骤2. 3)包缠加捻 过程中氨纶的牵伸倍数为2. 7倍。
【专利摘要】本发明公开了一种真丝色织弹力面料生产工艺，属于真丝色织弹力生产技术领域。它包括以下工艺步骤：确定组织、成品经纬密与门幅和厚度；23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝与成筒得到23dtex桑蚕色丝f2 S 300，采用该桑蚕色丝与50D维纶长丝以19CN张力无捻并丝后再以12CN张力缠绕到氨纶表面后经干蒸定型成为Z 1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线；以23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，以作为经线组合与成筒后的自制包缠纬线色织成色坯布；色坯布经过水加软整理与拉幅定型后制得真丝色织弹力面料成品。生产工艺可生产性强，按工艺得到的真丝色织弹力面料，平整、舒适、防披裂，可满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。
【IPC分类】D03D13-00, D03D15-08, D06B3-10, D06C7-02
【公开号】CN104562389
【申请号】CN201510036182
【发明人】俞天钧
【申请人】绍兴妙梦丝绸有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月22日