一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织领域，具体地，涉及一种定向导湿全棉针织面料及其加工方 法。
【背景技术】
[0002] 随着人类文明的发展、科技的进步以及消费观念的改变，人们对生活的要求越来 越高。就穿着而言，休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动 时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是，消费者对面料提出了 吸湿排汗功能新要求。
[0003] 目前，纺织服装面料吸湿排汗功能实现途径主要以两种方式：一种是利用合成纤 维的异性截面结构特性，通过芯吸效应达到单项导湿的目的，面料成分组成可长丝类也可 与其他天然纤维混纺；另一种是利用不同纺织原料吸湿性的差异，通过织造结构使面料正 反面采用不同纺织原料，最终实现吸湿排汗的功能效果。
[0004] 以上两种方式都要使用到合成纤维，目前被广泛应用在市场上具有吸湿排汗功能 的合成纤维主要品种为聚酯纤维。但合成纤维比天然纤维有很多不足之处：首先化纤类服 装面料服用的舒适度远差于天然纤维，其次合成纤维易产生静电效应又使其易被沾污、面 料表面易起毛起球，即使使用抗静电助剂解决此问题也会带来环保问题和成本的增加。
[0005] 近年来，采用天然纤维的服装面料越来越被人们所青睐虽然。但是，虽然天然纤维 的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并 粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。
[0006] 因此，如何采用天然纤维制造一种具有优秀吸湿排汗功能的产品成为当今面料开 发的难点和方向。
【发明内容】
[0007] 本发明旨在克服上述缺陷，解决全棉针织面料的定向导湿、吸湿排汗的功能要求， 通过对部分全棉纱线防水化处理，最终采用特殊织造结构和染整实现定向导湿的功能效 果。既实现了使用天然纤维作为服装面料的舒适性，又达到了消费者对功能化天然纤维服 装面料的要求，定向导湿、吸湿排汗和抗静电性能指标均达到合格标准。
[0008] 具体地，本发明提供了一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于：由棉纱和防水 纱织造而成；其中，织造形成的面料为棉纱区域与防水纱区域交替的形态。
[0009] 此外，本发明提供的定向导湿全棉针织面料，还具有这样的特点：上述棉纱和防 水纱的用料比可以为任一比例；优选为I :1-10或1-10 :1 ;更优选为1 :1、1 :2、1 :3、2 :1或 3 :1中的一种；
[0010] 当比例为1:1时，两种纱线纺织而成的区域形成较为均匀的分布形态；然，根据面 料的具体用途等考量，可以设置相对较宽的防水区或吸水区。
[0011] 此外，本发明提供的定向导湿全棉针织面料，还具有这样的特点：上述棉纱区域 与防水纱区域为如图Ia所示的间隔条纹；或上述棉纱区域或防水纱区域为任意几何图形 以矩阵的形式排列，如图Ib所示的棉纱区域与防水纱区域分为方格相间的设置或如图Ic 所示的三角形的防水纱区域呈矩阵排列的形态，在本发明中也不排除通过提花机等织造方 法获得的矩阵排列的异性花纹的形态等。
[0012] 另外，本发明还提供了上述定向导湿全棉针织面料的加工方法，其加工流程为：棉 纱防水加工一特殊结构织造一单向导湿实现（毛坯预定型一前处理一染色一后处理）一成 品定型。
[0013] 具体加工步骤如下所示：
[0014] 步骤一、棉纱防水加工处理：将棉纱进行防水化预处理后形成防水纱；
[0015] 此加工工序实现比较省力简单，全棉纱筒倒筒时过软或上蜡改换为上防水整理 剂，此变化不仅没有影响到纱线的织造效果，还达到了最终面料定向导湿的目的。
[0016] 该过程优选在如下工艺条件下进行：
[0017] 防水整理剂 15-25g/L; 粘合剂 3-5g/L; 带液率 80-901?; 红外线烘箱烘干 100-11 (TC, 20-30分钟。
[0018] 步骤二、将上述防水纱与棉纱根据针织面料的结构特点按比例织造成毛坯面料使 其形成防水区与普通全棉纺区域间隔的效果。这种设置的特点在于：当面料遇汗/水后，出 现隐形间隔图形，其中的普通纱起到导汗/水作用，汗/水在防水纱表面形成扩散。
[0019] 优选的，上述毛坯面料的织造方法可以为：第1、3路使用全棉防水纱，第2、4路使 用全棉纱，隔路使用相同纱进行隔路织造；或第1，3, 5, 7,9,11路使用75D/72F阳离子；第 2,4,6,8,10,12路使用45D/46FTacel进行隔路织造。
[0020] 步骤三、定向导湿功能的实现：毛坯面料经高温预定型、前处理、染整加工、亲水后 处理工序实现定向导湿功能；
[0021] 其中，关于毛坯预定型，该工序为了解决第一道防水纱牢度，因为面料后道要经过 前处理、染色、后处理等工序会影响到防水纱防水的耐洗性能，而第一道纱线防水加工，考 虑到纱厂设备等环境因素，故毛坯预定型，使防水剂和纤维高温交联，提高防水牢度；
[0022] 该预定型的步骤优选在如下工艺条件下进行：150-160°C的温度下，预定型 80-120秒，车速25-35米/分钟。
[0023] 关于面料前处理和染色工序，由于防水棉纱和普通棉纱染色有一定的差异性，需 要做好充分的前处理，提高面料吸水性和毛效，才能使染色匀染性达到最佳；
[0024] 上述前处理工序至少为半漂工艺；染色染机水冲压力和提布轮速度比常规提高 15% ；
[0025] 面料前处理优选在如下工艺条件下进行：
[0026] 精炼剂 2-5克/升； 去油剂 1.5-3克/升； 27. 5%的双氧水 4-6克/升； 浴比 1: 10-15; 温度和时间 95-105°C, 50-60分钟。
[0027] 关于染色工序：在染色前应当进行除氧和酸中和的步骤，其结果能达到：测试其 面料毛效和布面pH分别为：毛效芯吸高度8. O以上，pH值7-8 ;
[0028] 在本发明中，染色工艺与常规工艺和效果相仿，根据不同的需求，对染机参数进行 适当调整即可。
[0029] 关于后处理工序，首先应当用皂洗除去染色浮色后使用针对棉纤维的吸水速干柔 软剂进行；此工序能使普通棉纱达到优异的吸水性，由此才能实现其面料单向导湿最佳性 能；
[0030] 此过程优选采用浸渍法吸水速干整理工艺，其具体的工艺条件如下所示：
[0031] 吸水速干整理剂 3. 5-5克/升； 调节酸AR 0. 7-1. 2克/升； 调节pH值 4.5-5; 浴比 1: 8-10;
[0032] 温度和时间 40-50°C，15-25分钟。
[0033] 步骤四、成品定型：在本发明中，成品定型使用常规布种定型工艺；
[0034] 需要注意的是，面料上机前，清洁设备，尤其导布辊擦洗干净，避免其他助剂沾污 到布面上，影响其单向导湿的效果。
[0035] 另外，本发明提供的定向导湿全棉针织面料的加工方法，还具有这样的特点，即、 上述防水整理剂选自有机硅树脂、烷烃类化合物、含氟类化合物、防水整理剂1225中的一 种或几种的混合物；
[0036] 上述粘合剂选自丙稀酸共聚合物、聚氨醋、聚乙稀、聚乙稀酸、淀粉、LS-JS中的一 种或几种的混合物；
[0037] 上述精炼剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪醇醚、烷基磺酸 钠、直链烷基苯磺酸钠、YH-1116中的一种或几种的复配物。
[0038] 本发明的作用和效果:
[0039] 在本发明的方案中，设计了一种全棉针织面料的特殊结构，该结构并非是织造结 构的复杂化，而是采用普通棉纱和防水纱按一定织造路数织造，通过普通棉纱高亲水性形 成定向导湿，防水棉纱拒水性增加扩散表面积，织出的针织面料形成定向导湿，吸湿排汗的 目的。
[0040] 此外，本发明还提供了该特殊结构定向导湿的全棉针织面料的加工工艺，该加工 工艺合理简单，仅需将一部分全棉纱预处理，进行防水化，再同普通棉纱根据针织面料结构 特点按一定比例和织造路数织布；其后，将毛坯面料做高温预定型，增强防水纱的耐水洗牢 度；再对面料进行染整加工，实现客户及消费者颜色和品质的要求；最后，对面料做亲水处 理，实现普通棉纱高强亲水性，达到最佳的定向导湿效果。
[0041] 该方法与相似性能产品的生产相比较，降低了能耗、减少大气和水污染；对消费者 而言，既有棉质品的触感，又具有清爽、吸湿排汗的功效，将深受市场欢迎，在运动服和休闲 服市场上有很大的发展前景。
[0042] 由此可见，本发明通过对特殊结构定向导湿的全棉针织面料的研宄，用为被广大 消费者所青睐的天然纤维，开发了一款深受消费者喜爱和需要的具有高效吸湿排汗性能的 全棉针织服装面料。从而解决以往化纤了功能性面料存在的服用舒适性差、抗静电性能差 和易起毛起球的三大问题。
[0043] 本发明