一种气体转换装置以及洗干一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于洗干一体机技术领域，具体涉及一种气体转换装置以及具有该气体转换装置的洗干一体机。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅速发展和科学技术的不断创新，人们的物质生活和精神生活的层次也逐步提高，随之消费观念也发生了深刻的变化，对消费品已不再满足于其基本功能，提出了更高的要求。对于洗衣机行业而言，其烘干功能的研发已然成为时下的一个热点，各大家电行业都在致力于洗干一体机技术的研究。
[0003]目前市场上的洗干一体机在烘干模式下，大都采用冷凝式干衣，也就是采用封闭风道，从滚筒内出来的湿热空气在循环风道中经过冷凝装置、加热装置后成为干燥的热空气，被再次吸入到滚筒内中，如此循环，不断带走衣物上的水份直至衣物干燥。干燥结束后需要进行冷却阶段，将滚筒内的温度降低到适合的温度，保护消费者不被烫伤。
[0004]目前冷凝式洗干一体机烘干后的冷却，一般采用水冷式或者压缩机式，利用自来水或者压缩机驱动制冷介质将风道内的循环气体温度较低，使得滚筒内温度降低。但是由于水冷式是利用自来水冷却，冷却效率低，冷却时间长，同时浪费水资源。压缩机式冷却效率高时间短，但是冷却成本非常昂贵。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种气体转换装置，通过设置两个风道，在冷却阶段，通过一个风道将外界空气吸入滚筒内，同时通过另一个风道将滚筒内的高温气体排出；由于室温空气的温度远低于滚筒内气体温度，因此可以快速达到降低滚筒内温度的目标，冷却效率高，成本低。
[0006]为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现:
一种气体转换装置，包括壳体，所述壳体内具有第一风道和第二风道，将所述第一风道内具有开关所述第一风道的第一开闭结构，所述第二风道内具有开关所述第二风道的第二开闭结构。
[0007]为了方便的实现第一风道和第二风道打开和关闭，所述第一开闭结构为固定在转轴上的第一挡风板，所述第二开闭结构为固定在转轴上的第二挡风板。
[0008]为了实现第一风道和第二风道的同时打开和关闭，所述第一挡风板和第二挡风板固定在同一转轴上，所述转轴位于所述壳体上。
[0009]为了所述气体转换装置的装配，以及维修方便，所述壳体具有上壳体和下壳体，在所述下壳体内具有隔板，所述上壳体和下壳体扣合固定后形成密闭的所述第一风道和第二风道。
[0010]为了所述第一风道和第二风道的密封，所述上壳体和下壳体的结合面上设置有密封条。
[0011]进一步的，在所述上壳体的下端面上设置有安装槽，所述密封条固定在所述安装槽内。
[0012]进一步的，所述隔板位于所述下壳体的中部，所述隔板与所述下壳体的侧面平行，所述隔板还具有折弯部，所述折弯部与所述下壳体的右侧面固定。
[0013]进一步的，所述隔板为倒“L”形的板，一端与所述下壳体的前壁固定，另一端与所述下壳体的右侧面固定
为了经过所述气体转换装置的气流通畅，所述第一风道的入风口位于所述上壳体的右端，所述第一风道的出风口位于所述下壳体的左端。
[0014]进一步的，所述第二风道的入风口位于所述下壳体的底部，所述第二风道的出风口位于所述上壳体上。
[0015]进一步的，所述第二风道的入风口与出风口上下相对设置。
[0016]进一步的，所述下壳体的左右侧板以及隔板上开设有轴孔，所述转轴位于所述轴孔内。
[0017]为了使得第一挡风板和第二挡风板可以设置到同一转轴上，并可以起到打开和关闭风道的目的，所述下壳体内具有封闭所述第一风道的封闭板，所述封闭板上开设有风口，所述第一挡风板设置在所述风口处。
[0018]进一步的，所述封闭板和隔板都是与是所述下壳体一体注塑成型的。
[0019]进一步的，当所述上壳体与下壳体扣合后，所述第二挡风板位于所述第二风道的出风口处。
[0020]为了第一挡风板和第二挡风板封闭所述风口和所述第二风道的出风口的严密，所述第一挡风板上设置有第一凸台，所述第二挡风板上设置有第二凸台，当所述第一风道和第二风道关闭时，所述第一凸台扣合与所述风口内；所述第二凸台扣合与所述第二风道的出风口内。
[0021]为了第一挡风板和第二挡风板同时关闭风口和第二风道的出风口，所述第一挡风板与第二挡风板之间的夹角等于所述风口与所述第二风道的出风口之间的夹角。
[0022]进一步的，所述第一挡风板与第二挡风板之间的夹角为直角。
[0023]为了实现第一挡风板和第二挡风板的自动打开和关闭，所述转轴的一端与扭矩电机的轴连接，所述扭矩电机固定在所述壳体上。
[0024]为了避免在第一挡风板和第二挡风板打开的状态下，洗干一体机进入烘干阶段，所述壳体上固定有与控制器连接的微动开关，所述转轴的另一端固定有触动所述微动开关的转片。
[0025]进一步的，微动开关上具有常开触片，当所述转片到达微动开关位置时，所述转片推动所述常开触片闭合。
[0026]在烘干阶段所述第一挡风板和第二挡风板关闭，使得气体转换装置中没有气流经过，保证所述第一挡风板和第二挡风板关闭紧密，所述转轴上还设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述壳体固定，所述扭转弹簧的另一端与所述第一挡风板或者第二挡风板固定。
[0027]基于上述的气体转换装置，本发明还提供一种洗干一体机，具有上述的气体转换装置，在冷却阶段通过第二风道将外界空气吸入滚筒内，同时通过第一风道将滚筒内的高温气体排出；由于室温空气的温度远低于滚筒内气体温度，因此可以快速达到降低滚筒内温度的目标，冷却效率高，成本低。
[0028]一种洗干一体机，包括滚筒和循环风道，所述洗干一体机上设置有上述的气体转换装置，所述滚筒内的高温气体通过所述第一风道排出，所述外界空气通过第二风道进入循环风道。
[0029]进一步的，所述第一风道的入风口与所述滚筒连通，所述第一风道的出风口与外界连通；所述第二风道的入风口与外界连通，所述第二风道的出风口与所述循环风道连通。
[0030]本发明提供的气体转换装置，通过设置第一风道和第二风道，并设置第一开闭结构和第二开闭结构，使得洗干一体机在冷却阶段，可以通过第二风道将外界空气吸入滚筒内，同时通过第一风道将滚筒内的高温气体排出；由于室温空气的温度远低于滚筒内气体温度，因此可以快速达到降低滚筒内温度的目标，冷却效率高，成本低。通过第一挡风板和第二挡风板固定在同一转轴上，所述转轴连接在所述壳体上，这样通过转轴的转动实现第一风道和第二风道的同时打开和关闭。同时通过在转轴上设置扭转电机，实现了转轴的自动打开。
[0031]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【附图说明】
[0032]图1为本发明所提出的气体转换装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的另一个方向的结构示意图；
图3为图1中打开上壳体,并标示上气体流向后结构示意图；
图4为图1缩小后的爆炸结构示意图；
图5为图1中下壳体的结构示意图；
图6为图1中转轴处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]参阅图1-6，是本发明所提出的气体转换装置的一个实施例，气体转换装置10，包括壳体1，在壳体I内具有第一风道2和第二风道3，在第一风道2内具有可以打开和关闭第一风道2的第一开闭结构，在第二风道3内具有可以打开和关闭第二风道3的第二开闭结构。
[0036]本发明中的气体转换装置10，通过设置第一风道2和第二风道3，可以实现设备内封闭循环气体与外界的连通，在不改变原有风道的情况下，只需要在风道中连接上此气体转换装置10，就可实现设备内的循环气体与外界空气的交换。并设置第一开闭结构和第二开闭结构，当第一开闭结构和第二开闭结构关闭时，气体不能通过气体转换装置10 ;当第一开闭结构和第二开闭结构打开时，气体可以通过气体转换装置10 ;这样使得设备内需要气体交换时才打开此气体转换装置10。
[0037]本发明的气体转换装置10用于干衣机或者洗干一体机时，在烘干阶段通过第一开闭结构和第二开闭结构将第一风道2和第二风道3关闭，使得循环气体不通过气体转换装置10 ;在冷却阶段，通过第二风道3将外界空气吸入滚筒内，同时通过第一风道2将滚筒内的高温气体排出；由于室温空气的温度远低于滚筒内气体温度，因此可以快速达到降低滚筒内温度的目标，冷却效率高，成本低。
[0038]为了实现第一风道2和第二风道3打开和关闭，本实施例中，第一开闭结构采用固定在转轴上的第一挡风板21，第二开闭结构为固定在转轴上的第二挡风板31。由于气体转换装置10中的第一风道2打开时，第二风道3也需要打开，第一风道2关闭时，第二风道3也需要关闭；为了实现第一风道2和第二风道3的同时打开和关闭，设置第一挡风板21和第二挡风板31固定在同一转轴4上，转轴4通过轴承固定在壳体I上，参见图4所示。
[0039]为了气体转换装置10中部件的装配，以及维修方便，壳体I具有上壳体11和下壳体12,在下壳体11内具有隔板13,上壳体11和下壳体12扣合并通过螺钉固定后形成密闭的第一风道2和第二风道3。也就是隔板13将壳体I内的空间间隔成第一风道2和第二风道3，参见图3和图5所示。
[0040]为了第一风道和第二风道的密封，在上壳体11和下壳体12的结合面上设置有密封条，也就是在下壳体12的四周以及隔板13与上壳体11的结合面上都设置有密封条。为了密封条的固定，在上壳体11的下端面上设置有安装槽，密封条固定在安装槽内。
[0041]本实施例中，